CN208812519U - 一种吹塑机合模装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑机合模装置，涉及吹塑机合模技术领域，包括相对设置的模具安装板A和模具安装板B,其特征是，模具安装板A和模具安装板B之间通过不少于2个的同步传动装置连接，所述同步传动装置包括U型管、可滑动地置于U型管内的预设数量的钢球以及两根一端分别插入U型管两翼的传动杆，两根传动杆的另一端分别与模具安装板A和模具安装板B连接固定，所述模具安装板A和模具安装板B的后端分别通过伸缩液压缸与吹塑机的底架连接，这种吹塑机合模装置通过同步传动装置的作用确保了两个模具安装板同步运行并在准确的位置合模。

Description

一种吹塑机合模装置

技术领域：

本实用新型涉及吹塑机合模技术领域，尤其涉及一种吹塑机合模装置。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

吹塑机在工作中，需要将两个半模合在一起以形成具有一定形状的模腔，在两个半模的合模过程中，需要两个半模同时相向运动进而合在一起。合模过程需要确保两个半模运行同步，以确保合模位置的准确和吹塑产品的品质。现有技术中的合模装置将两个半模分别安装在模具安装板上，通过控制模具安装板的运动来控制两个半模开模、合模，然而，现有技术中的合模装置往往经常出现两个模具安装板运行不同步，合模位置不精确的问题，对吹塑产品的品质产生了不良影响。现有技术中缺少一种能够确保模具安装板同步运行、合模位置精确的吹塑机合模装置。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹塑机合模装置，能够确保模具安装板运行同步、合模位置精确。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种吹塑机合模装置，包括相对设置的模具安装板A和模具安装板B,其特征是，模具安装板A和模具安装板B之间通过不少于2个的同步传动装置连接，所述同步传动装置包括U型管、可滑动地置于U型管内的预设数量的钢球以及两根一端分别插入U型管两翼的传动杆，两根传动杆的另一端分别与模具安装板A和模具安装板B连接固定，所述模具安装板A和模具安装板B的后端分别通过伸缩液压缸与吹塑机的底架连接。

在本实用新型的另一个方面中，所述U型管的长度与所有钢球总长度的差值大于模具安装板A和模具安装板B之间的最大间距并小于U型管一翼直线段的长度。

在本实用新型的另一个方面中，所述同步传动装置数量为2个，分别设于模具安装板A和模具安装板B的两侧；同步传动装置的一个传动杆通过连接板与模具安装板A的侧端连接固定，同步传动装置的另一个传动杆与模具安装板B的后端连接固定。

在本实用新型的另一个方面中，所述钢球和传动杆分别与U型管间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述传动杆与钢球之间还设有接触圆柱，所述接触圆柱与钢球接触的一端开有球型凹陷，所述球型凹陷与钢球的外壁相贴合。

在本实用新型的另一个方面中，所述同步传动装置底部还连接有支撑同步传动装置的支撑架。

在本实用新型的另一个方面中，模具安装板A、模具安装板B以及吹塑机的底架之间还贯穿有预设数量的导向轴，所述导向轴水平固定在吹塑机的底架上。

本实用新型的有益效果是：这种吹塑机合模装置通过同步传动装置的作用确保了两个模具安装板同步运行并在准确的位置合模。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型同步传动装置结构示意图。

图3为本实用新型接触圆柱结构示意图。

附图中：1、模具安装板A，2、模具安装板B，3、U型管，4、钢球，5、传动杆，6、连接板，7、伸缩液压缸，8、接触圆柱，9、导向轴，10、吹塑机的底架。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种吹塑机合模装置，包括相对设置的模具安装板A1和模具安装板B2,模具安装板A1和模具安装板B2上分别设有模具安装孔，模具安装板A1和模具安装板B2之间通过2个同步传动装置连接，所述同步传动装置包括U型管3、可滑动地置于U型管3内的预设数量的钢球4以及两根一端分别插入U型管3两翼的传动杆5，两根传动杆5的另一端分别与模具安装板A1和模具安装板B2连接固定，所述模具安装板A1和模具安装板B2的后端分别通过伸缩液压缸7与吹塑机的底架10连接。所述U型管3的长度与所有钢球4总长度的差值大于模具安装板A1和模具安装板B2之间的最大间距并小于U型管3一翼直线段的长度。模具安装板A1和模具安装板B2分别设于模具安装板A1和模具安装板B2的两侧；同步传动装置的一个传动杆5通过连接板6与模具安装板A1的侧端连接固定，连接板6的侧端与模具安装板A1的侧端焊接固定，传动杆5的末端垂直焊接在连接板6的前端，同步传动装置的另一个传动杆5与模具安装板B2的后端焊接固定。所述钢球4和传动杆5分别与U型管3间隙配合，钢球4和传动杆5能够在U型管3内滑动。所述传动杆5与钢球4之间还设有接触圆柱8，接触圆柱8外径与传动杆5相同，所述接触圆柱8与钢球4接触的一端开有球型凹陷11，所述球型凹陷11与钢球4的外壁相贴合。传动杆5顶在接触圆柱8的外端，接触圆柱8的球型凹陷11贴合在靠外的一个钢球4外壁上，所述同步传动装置底部还连接有支撑同步传动装置的支撑架。模具安装板A1、模具安装板B2以及吹塑机的底架之间还贯穿有4个导向轴9，所述导向轴9水平焊接固定在吹塑机的底架上，模具安装板A1和模具安装板B2上分别开有供导向轴9穿过的通孔，模具安装板A1、模具安装板B2在导向轴9上滑动，确保了模具安装板A1和模具安装板B2的运行轨迹不发生跑偏。

使用时，将吹塑用的两个半模分别通过螺栓安装在模具安装板A1和模具安装板B2上。由U型管3、钢球4和传动杆5组成的同步传动装置使得模具安装板A1和模具安装板B2在滑动过程中产生方向相反、同步的直接作用力。合模时，控制连接模具安装板A1的伸缩液压缸7推动模具安装板A1，模具安装板A1在滑动过程中推动外侧的传动杆5，外侧的传动杆5通过接触圆柱8推动U型管3内的钢球4滑动，钢球4再通过接触圆柱8推动内侧的传动杆5滑动，内侧的传动杆5再推动模具安装板B2与模具安装板A1作相向运动，从而完成合模。开模时，控制连接模具安装板B2的伸缩液压缸7往回拉动模具安装板B2，模具安装板B2在滑动过程中推动内侧的传动杆5，内侧的传动杆5通过接触圆柱8推动U型管3内的钢球4滑动，钢球4再通过接触圆柱8推动外侧的传动杆5滑动，外侧的传动杆5再推动模具安装板A1与模具安装板B2作相离运动，从而完成开模。

同步传动装置在模具安装板A1和模具安装板B2之间起到了同步、反向的传动作用，不会像链轮传动那样产生跳齿现象，这种同步传动装置运行较为可靠，不会发生合模位置偏离的现象，确保了吹塑产品的品质。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种吹塑机合模装置，包括相对设置的模具安装板A（1）和模具安装板B（2）,其特征是，模具安装板A（1）和模具安装板B（2）之间通过不少于2个的同步传动装置连接，所述同步传动装置包括U型管（3）、可滑动地置于U型管（3）内的预设数量的钢球（4）以及两根一端分别插入U型管（3）两翼的传动杆（5），两根传动杆（5）的另一端分别与模具安装板A（1）和模具安装板B（2）连接固定，所述模具安装板A（1）和模具安装板B（2）的后端分别通过伸缩液压缸（7）与吹塑机的底架（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机合模装置，其特征在于，所述U型管（3）的长度与所有钢球（4）总长度的差值大于模具安装板A（1）和模具安装板B（2）之间的最大间距并小于U型管（3）一翼直线段的长度。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机合模装置，其特征在于，所述同步传动装置数量为2个，分别设于模具安装板A（1）和模具安装板B（2）的两侧；同步传动装置的一个传动杆（5）通过连接板（6）与模具安装板A（1）的侧端连接固定，同步传动装置的另一个传动杆（5）与模具安装板B（2）的后端连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机合模装置，其特征在于，所述钢球（4）和传动杆（5）分别与U型管（3）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机合模装置，其特征在于，所述传动杆（5）与钢球（4）之间还设有接触圆柱（8），所述接触圆柱（8）与钢球（4）接触的一端开有球型凹陷（11），所述球型凹陷（11）与钢球（4）的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机合模装置，其特征在于，所述同步传动装置底部还连接有支撑同步传动装置的支撑架。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机合模装置，其特征在于，模具安装板A（1）、模具安装板B（2）以及吹塑机的底架之间还贯穿有预设数量的导向轴（9），所述导向轴（9）水平固定在吹塑机的底架上。