CN106142478A - 一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）和推模组件（3）；型芯（25）包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块（251）、位于多功能型芯块左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯；多功能型芯块具有下小上大的斜面结构，辅助型芯与多功能型芯块之间、辅助型芯与侧型芯之间均通过燕尾配合连接；斜推杆（38）与辅助型芯和侧型芯之间的燕尾配合的倾斜方向一致倾斜设置在一次推板（31）上。本注塑模具针对具有左右对称的内倾斜护帮结构的一体结构控释注水漏斗塑件能够在保证塑件精度的前提下实现便于脱模，进而实现降低生产成本和模具维护费用。

Description

一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，属于注塑加工技术领域。

背景技术

雨量计又称量雨计、测雨计，是一种气象学家和水文学家用来测量一段时间内某地区的降水量的仪器，常见的有虹吸式和翻斗式两种。

翻斗式雨量计可连续记录降水量随时间变化和测量累积降水量的有线遥测仪器，分感应器和记录器两部分，其间用电缆连接；感应器用翻斗测量，翻斗是用中间隔板间隔开的两个完全对称的整体呈等腰三角形结构的容器，中隔板可绕水平轴转动，从而使等腰三角形结构的容器两侧轮流接水，当由上部中央位置的集雨漏斗收集雨水落下使容器一侧装满一定量雨水时，由于重心外移而偏移翻转将雨水倒入至位于下方的控释注水漏斗中，随着降雨持续，收集的雨水使翻斗频繁左右偏移翻转，接触开关将翻斗翻转次数变成电信号，送到记录器，在累积计数器和自记钟上读出降水资料。

其中控释注水漏斗一般是具有左右对称的接雨水的护帮或漏斗，为简化结构、便于一体成型注塑制作，如图1至图3所示，通常只设置半圆形的护帮，现有的控释注水漏斗注塑模具为了便于脱模均是采用具有垂直的护帮结构的、功能单一的一体式型芯，但为了防止承接的雨水迸溅、保证准确的测量精度，如图1所示，通常需要将两侧的护帮均向内侧倾斜一定角度，然而内倾斜角度设置的护帮在注塑时通常会使塑件不易顶出，因此现有的注塑成型的控释注水漏斗多是采用非一体结构，这样不仅造成注塑模具增加、生产成本增加、模具维护费用较高，而且分体结构的控释注水漏斗需增加安装工序、使用相对复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，针对具有左右对称的内倾斜护帮结构的一体结构控释注水漏斗塑件能够在保证塑件精度的前提下实现便于脱模，进而实现降低生产成本和模具维护费用，特别适用于具有左右对称的内倾斜护帮结构的控释注水漏斗的一次注塑成型加工。

为实现上述目的，本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具包括定模组件、动模组件和推模组件；

所述的定模组件包括定模座板和定模板；

定模座板上表面中心设有与其安装连接的浇口套和定位圈，定位圈设置在浇口套上方；

定模板上表面与定模座板的下表面固定连接、且定模板内设有与浇口套连通的、贯穿定模板的浇道，且浇道呈下端小、上端大的锥形结构；定模板下表面上设置有与控释注水漏斗塑件的上表面部分外形尺寸相同的上凹表面结构；定模板上设有与其固定连接、上下垂直贯穿定模板的导套；定模板上还设有与其固定连接的柱形型芯；

所述的动模组件包括动模座板、动模支撑板、导向支撑板、动模板和型芯；

动模座板上设置有注塑机顶杆通孔；

动模支撑板至少设置为两件、中心对称固定设置在动模座板的上表面上；

导向支撑板架设在动模支撑板上并与之固定连接；

动模板架设在导向支撑板上并与之固定连接，动模板上对应定模板下表面上凹表面结构的位置设有贯穿动模板的型芯安装空腔、且型芯安装空腔的内表面上部设置成与控释注水漏斗塑件的下表面部分外形尺寸相同的、具有向内倾斜表面的表面结构，型芯安装空腔的内表面下部设置成竖直面表面结构；动模板上对应导套的位置设有与动模板固定连接、与导套内径尺寸配合的导柱，导柱穿入导套内；动模板上表面上设有垂直于动模板的复位杆通孔；动模板上还设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯通动模板内部的冷却水通道连通；

型芯与动模板的型芯安装空腔尺寸配合并设置在其内部，型芯包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块、位于多功能型芯块左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯；侧型芯包括侧型芯一、侧型芯二、侧型芯三和侧型芯四，侧型芯一和侧型芯二沿前后方向对称设置、侧型芯三和侧型芯四沿前后方向对称设置，侧型芯一和侧型芯三沿左右方向对称设置、侧型芯二和侧型芯四沿左右方向对称设置；辅助型芯包括辅助型芯一和辅助型芯二，辅助型芯一设置在侧型芯一和侧型芯二之间，辅助型芯二设置在侧型芯三和侧型芯四之间；多功能型芯块的顶面、侧型芯的顶面及侧面和辅助型芯的顶面及侧面均设置成与控释注水漏斗塑件的内表面部分外形尺寸相同的表面结构，多功能型芯块、侧型芯和辅助型芯共同围成控释注水漏斗塑件的内表面结构；多功能型芯块在左右方向上的两侧面设置成下小上大的斜面结构、且斜面结构的斜度大于向内倾斜的塑件护帮的斜度，辅助型芯一和辅助型芯二与多功能型芯块在左右方向上的结合面设置成与多功能型芯块的斜面结构配合的斜面结构、且多功能型芯块与辅助型芯一的结合面之间和多功能型芯块与辅助型芯二的结合面之间均通过燕尾配合连接；辅助型芯一与侧型芯一的结合面之间和辅助型芯一与侧型芯二的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接，辅助型芯二与侧型芯三的结合面之间和辅助型芯二与侧型芯四的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接；多功能型芯块的底端架设在导向支撑板的上表面上，导向支撑板的上表面对应辅助型芯一和辅助型芯二底端的位置设有沿左右方向设置的定位导向槽，辅助型芯一和辅助型芯二底端分别通过定位导向槽与导向支撑板连接；

所述的推模组件包括一次推板、直推杆、复位杆、下斜滑块、上斜滑块、二次推板、多功能连接杆、斜推杆和限距柱；

一次推板和二次推板叠加设置在动模支撑板围成的框型结构内部、且二次推板设置在一次推板的下方；

直推杆的底端对应多功能型芯块的位置固定安装在二次推板上，直推杆的顶端竖直向上依次穿过一次推板和导向支撑板的直推杆导向孔穿入多功能型芯块的直推杆导向孔内、并与多功能型芯块的上表面平齐；

复位杆的底端对应动模板的位置固定安装在二次推板上，复位杆的顶端竖直向上依次穿过一次推板和导向支撑板的复位杆导向孔穿入动模板的复位杆导向孔内、并与动模板的上表面平齐；

下斜滑块的上表面设有斜面结构，下斜滑块的底端通过左右方向设置在二次推板上的导向机构活动安装在二次推板上、且下斜滑块在左右方向上的外侧端通过复位弹簧与二次推板连接；

上斜滑块的下表面设有与下斜滑块的斜面结构斜面配合的斜面结构，上斜滑块的顶端固定安装在一次推板的底平面上；

竖直设置的、套接有一次推板复位弹簧的多功能连接杆的底端对应多功能型芯块底端的位置固定安装在一次推板上，多功能连接杆的顶端穿过导向支撑板的一次推板复位导向孔与多功能型芯块的底端固定连接，一次推板复位弹簧一端顶靠在一次推板上、另一端顶靠在导向支撑板的底平面上；

斜推杆对应侧型芯的位置及数量、并与辅助型芯和侧型芯之间的燕尾配合的倾斜方向一致倾斜设置在一次推板上，斜推杆底端安装在一次推板上、顶端穿过贯穿导向支撑板的斜推杆导向孔并与侧型芯连接；

限距柱固定安装在一次推板的上平面上。

作为本发明的进一步改进方案，所述的辅助型芯一与侧型芯一的结合面之间和辅助型芯一与侧型芯二的结合面之间均通过向前后方向上的型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接、且在左右方向上燕尾槽的宽度尺寸大于燕尾键的宽度尺寸，辅助型芯二与侧型芯三的结合面之间和辅助型芯二与侧型芯四的结合面之间均通过向前后方向上的型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接、且在左右方向上燕尾槽的宽度尺寸大于燕尾键的宽度尺寸；所述的斜推杆包括位于中下部的宽部段和位于上部的窄部段，宽部段与窄部段之间设有面向外侧的斜面过渡段，宽部段的底端设有导向轮，导向轮通过左右方向设置在一次推板上的导向机构活动安装在一次推板上，窄部段顶端穿过贯穿导向支撑板的斜推杆导向孔并与侧型芯连接，导向支撑板的斜推杆导向孔的下端对应斜面过渡段的方向上设有与斜面过渡段外形配合的内斜面结构。

作为本发明的进一步改进方案，本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具还包括流道加热装置，流道加热装置包括限位板、热喷嘴固定板、加热板和热喷嘴主体；热喷嘴固定板设置在限位板的下方，限位板和热喷嘴固定板整体固定安装在定模座板和定模板之间，限位板至少设置为两件、中心对称设置在定模座板的下表面上，限位板上设有电缆插座，热喷嘴固定板上对应定模板的浇道的位置设有贯穿热喷嘴固定板的热喷嘴主体安装孔；热喷嘴主体固定安装在热喷嘴主体安装孔上、且热喷嘴主体下端的喷嘴与定模板的浇道顶端连通对接；加热板固定安装在热喷嘴固定板上，且加热板内部的加热浇道的出料口与热喷嘴主体顶端的入料口对应并密封连接，所述的浇口套对应加热板内部的加热浇道的入料口固定安装在加热板上、且浇口套顶端对应定位圈的位置穿接在定模座板上；所述的导套向上延伸贯穿热喷嘴固定板和限位板顶靠在定模座板的下平面上，所述的导柱向上延伸穿入导套内。

作为本发明的进一步改进方案，所述的定模板内的浇道设置为多个。

作为本发明的进一步改进方案，所述的推模组件还包括二次推板固定板和一次推板固定板，二次推板固定板设置在二次推板上方并与之固定连接，所述的直推杆、复位杆和下斜滑块的底端通过二次推板固定板安装在二次推板上；一次推板固定板设置在一次推板上方并与之固定连接，所述的多功能连接杆和斜推杆的底端通过一次推板固定板安装在一次推板上。

作为本发明二次推板上的导向机构的一种实施方式，所述的左右方向设置在二次推板上的导向机构是下斜滑块下部的导向滑靴结构和与下斜滑块的导向滑靴结构尺寸配合设置在二次推板固定板上表面上的导向槽及压板，下斜滑块通过导向滑靴结构设置在二次推板固定板的导向槽内，压板盖压在下斜滑块的导向滑靴结构上并与二次推板固定板固定连接，所述的复位弹簧设置在压板下方的导向槽内。

作为本发明一次推板上的导向机构的一种实施方式，所述的左右方向设置在一次推板上的导向机构是贯穿一次推板固定板的导向槽和对应斜推杆导向轮安装在一次推板固定板上的导向轮压板，斜推杆的导向轮外径尺寸与导向槽的深度尺寸配合并设置在导向槽内，导向轮压板对应导向轮的位置盖在导向轮的上方。

与现有技术相比，本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具由于型芯包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块、位于多功能型芯块左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯，且多功能型芯块在左右方向上的两侧面设置成下小上大的斜面结构、多功能型芯块与辅助型芯一的结合面之间和多功能型芯块与辅助型芯二的结合面之间均通过燕尾楔形配合连接，辅助型芯一与侧型芯一的结合面之间和辅助型芯一与侧型芯二的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接，因此在开模过程中多功能型芯块向上移动的过程中通过燕尾配合带动辅助型芯一和辅助型芯二同步沿导向支撑板的定位导向槽向内侧滑移脱离成型塑件的内表面，同时辅助型芯一和辅助型芯二移动过程中其燕尾配合分别顶靠推动侧型芯一、侧型芯二和侧型芯三、侧型芯四同步向内侧滑移逐渐脱离成型塑件的内表面并位于成型塑件的内倾斜护帮结构的最窄档距内部，进而可以实现脱模时成型塑件与型芯之间没有干涉；由于二次推板和一次推板之间通过相互斜面配合的下斜滑块和上斜滑块进行连接，因此当一次推板上移至限距柱的上端面顶靠在导向支撑板的下表面上停止上移时下斜滑块即在上斜滑块的反作用力的水平分力的作用下克服复位弹簧的弹力作用在二次推板上水平向外侧滑移使二次推板和直推杆继续上移至设定距离，直推杆即将成型塑件整体推出脱离多功能型芯块的顶端完成顶模动作；本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具可以一次成型操作，能够在保证塑件精度的前提下实现便于脱模，进而实现降低生产成本和模具维护费用，特别适用于具有左右对称的内倾斜护帮结构的控释注水漏斗的一次注塑成型加工。

附图说明

图1是具有左右对称内倾斜护帮结构的控释注水漏斗塑件的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明开模状态时的俯视结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图；

图7是图4的C-C剖视图；

图8是图6的P位置局部放大视图；

图9是图4的Q位置局部放大视图；

图10是图5的R位置局部放大视图。

图中：1、定模组件，11、定模座板，111、浇口套，12、定模板，121、导套，122、柱形型芯，2、动模组件，21、动模座板，211、注塑机顶杆通孔，22、动模支撑板，23、导向支撑板，24、动模板，241、导柱，25、型芯，251、多功能型芯块，252、辅助型芯一，253、辅助型芯二，254、侧型芯一，255、侧型芯二，256、侧型芯三，257、侧型芯四，3、推模组件，31、一次推板，32、直推杆，33、复位杆，34、下斜滑块，35、上斜滑块，36、二次推板，37、多功能连接杆，38、斜推杆，39、限距柱，4、流道加热装置，41、限位板，42、热喷嘴固定板，43、加热板，44、热喷嘴主体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

以如图1、图2、图3所示的倒置的控释注水漏斗塑件为例，该塑件顶部中央位置设有漏斗孔、下部具有两个向内倾斜的半圆形护帮结构、整体呈左右对称结构，漏斗中部具有横向凸出的支撑盘、支撑盘上沿上下方向设置的小部件较多，包括锥形套、矩形台阶、孔、筋等结构，两个向内倾斜的护帮结构不易脱模。

如图4至图6所示，本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具包括定模组件1、动模组件2和推模组件3（以下以定模组件1在整个模具上的方向为上方描述）。

所述的定模组件1包括定模座板11和定模板12；

定模座板11上表面中心设有与其安装连接的浇口套111和定位圈，定位圈设置在浇口套111上方，用于对注塑机的注塑枪进行导向定位；

定模板12上表面与定模座板11的下表面固定连接、且定模板12内设有与浇口套111连通的、贯穿定模板12的浇道，且为了方便凝料取出，浇道呈下端小、上端大的锥形结构；定模板12下表面上设置有与控释注水漏斗塑件的上表面部分外形尺寸相同的上凹表面结构；定模板12上设有与其固定连接、上下垂直贯穿定模板12的导套121；定模板12上还设有与其固定连接的、对应塑件支撑盘上小部件的柱形型芯122。

所述的动模组件2包括动模座板21、动模支撑板22、导向支撑板23、动模板24和型芯25；

动模座板21上设置有注塑机顶杆通孔211，注塑机顶杆可通过注塑机顶杆通孔211顶入动模组件2内部；

动模支撑板22至少设置为两件、中心对称固定设置在动模座板21的上表面上；

导向支撑板23架设在动模支撑板22上并与之固定连接；

动模板24架设在导向支撑板23上并与之固定连接，动模板24上对应定模板12下表面上凹表面结构的位置设有贯穿动模板24的型芯安装空腔、且型芯安装空腔的内表面上部设置成与控释注水漏斗塑件的下表面部分外形尺寸相同的、具有向内倾斜表面的表面结构，为了便于脱模，型芯安装空腔的内表面下部设置成竖直面表面结构；动模板24上对应导套121的位置设有与动模板24固定连接、与导套121内径尺寸配合的导柱241，导柱241穿入导套121内，在定模组件1与动模组件2开模时起导向作用；动模板24上还设有复位杆通孔，复位杆通孔垂直于动模板24设置、设置在动模板24的上表面上；动模板24上还设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯通动模板24内部的冷却水通道连通。

型芯25与动模板24的型芯安装空腔尺寸配合并设置在其内部，如图4所示，型芯25包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块251、位于多功能型芯块251左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯；侧型芯包括侧型芯一254、侧型芯二255、侧型芯三256和侧型芯四257，侧型芯一254和侧型芯二255、侧型芯三256和侧型芯四257沿前后方向对称设置，侧型芯一254和侧型芯三256、侧型芯二255和侧型芯四257沿左右方向对称设置；辅助型芯包括辅助型芯一252和辅助型芯二253，辅助型芯一252设置在侧型芯一254和侧型芯二255之间，辅助型芯二253设置在侧型芯三256和侧型芯四257之间；多功能型芯块251的顶面、侧型芯的顶面及侧面和辅助型芯的顶面及侧面均设置成与控释注水漏斗塑件的内表面部分外形尺寸相同的表面结构，多功能型芯块251、侧型芯和辅助型芯共同围成控释注水漏斗塑件的内表面结构；如图6所示，多功能型芯块251在左右方向上的两侧面设置成下小上大的斜面结构、且斜面结构的斜度大于向内倾斜的塑件护帮的斜度，辅助型芯一252和辅助型芯二253与多功能型芯块251在左右方向上的结合面设置成与多功能型芯块251的斜面结构配合的斜面结构、且多功能型芯块251与辅助型芯一252的结合面之间和多功能型芯块251与辅助型芯二253的结合面之间均通过燕尾配合连接；如图9所示，辅助型芯一252与侧型芯一254的结合面之间和辅助型芯一252与侧型芯二255的结合面之间均通过向空间上左右及前后方向的型芯内侧倾斜设置的燕尾配合连接，辅助型芯二253与侧型芯三256的结合面之间和辅助型芯二253与侧型芯四257的结合面之间均通过向空间上左右及前后方向的型芯内侧倾斜设置的燕尾配合连接；如图6所示，多功能型芯块251的底端架设在导向支撑板23的上表面上，导向支撑板23的上表面对应辅助型芯一252和辅助型芯二253底端的位置设有沿左右方向设置的定位导向槽，辅助型芯一252和辅助型芯二253底端分别通过定位导向槽与导向支撑板23连接。

所述的推模组件3包括一次推板31、直推杆32、复位杆33、下斜滑块34、上斜滑块35、二次推板36、多功能连接杆37、斜推杆38和限距柱39；

一次推板31和二次推板36叠加设置在动模支撑板22围成的框型结构内部、且二次推板36设置在一次推板31的下方；

直推杆32的底端对应多功能型芯块251的位置固定安装在二次推板36上，直推杆32的顶端竖直向上依次穿过一次推板31和导向支撑板23的直推杆导向孔穿入多功能型芯块251的直推杆导向孔内、并与多功能型芯块251的上表面平齐；

复位杆33的底端对应动模板24的位置固定安装在二次推板36上，复位杆33的顶端竖直向上依次穿过一次推板31和导向支撑板23的复位杆导向孔穿入动模板24的复位杆导向孔内、并与动模板24的上表面平齐；

如图6所示，下斜滑块34的上表面设有斜面结构，下斜滑块34的底端外侧通过左右方向设置在二次推板36上的导向机构活动安装在二次推板36上、且下斜滑块34在左右方向上的一端通过复位弹簧与二次推板36连接，下斜滑块34在受力情况下可沿左右方向在二次推板36上小范围移动；

上斜滑块35的下表面设有与下斜滑块34的斜面结构斜面配合的斜面结构，上斜滑块35的顶端固定安装在一次推板31的底平面上；

竖直设置的、套接有一次推板复位弹簧的多功能连接杆37的底端对应多功能型芯块251底端的位置固定安装在一次推板31上，多功能连接杆37的顶端穿过导向支撑板23的一次推板复位导向孔与多功能型芯块251的底端固定连接，一次推板复位弹簧一端顶靠在一次推板31上、另一端顶靠在导向支撑板23的底平面上；

如图5所示，斜推杆38对应侧型芯的位置及数量、并与辅助型芯和侧型芯之间的燕尾配合的倾斜方向一致倾斜设置在一次推板31上，斜推杆38底端安装在一次推板31上、顶端穿过贯穿导向支撑板23的斜推杆导向孔并与侧型芯连接；

限距柱39固定安装在一次推板31的上平面上，可用于在开模时对一次推板31进行限位。

本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具在合模状态时，如图5、图6所示，定模组件1和动模组件2上下合并在一起，此时定模板12的下端面和动模板24的上端面贴合，推模组件3的一次推板31和二次推板36在一次推板复位弹簧的弹力作用下位于两件动模支撑板22围成的框型结构的底部、且一次推板31通过上斜滑块35和下斜滑块34的斜面配合顶靠在二次推板36上，复位杆33的顶端顶靠在定模板12的下端面上，斜推杆38的斜面过渡段位于导向支撑板23的斜推杆导向孔的下方位置，定模板12下表面上的上凹表面结构、动模板24的型芯安装空腔的内表面、型芯25的外表面共同围成控释注水漏斗塑件的注塑形体空腔。

本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具可采取卧式安装或者立式安装在卧式或立式注塑机上，为了便于描述工作过程，以下描述以立式安装为例，注塑工作前，先将合模状态下的本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具装夹持在注塑机上，动模组件2的动模座板21固定安装在机床动模板上、并使注塑机顶杆通孔211对正机床动模板上注塑机顶杆，定模组件1的定模座板11固定安装在机床定模板上，将动模板24上的冷却水管接头连接冷却水源。

在如前所述的合模状态时进行注塑，如图4所示，带有压力的注塑料经浇口套111被挤压入本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具内，在注塑压力的作用下，注塑料迅速充满控释注水漏斗塑件的注塑形体空腔，待注塑压力达到设定压力时即停止泵压；动模板24内部的冷却水随即循环冷却对型芯25进行快速降温，形体空腔内的注塑料即迅速凝固成型。

待注塑料凝固成型后进行开模取料：开动注塑机机床使机床动模板下移开模，动模组件2在导柱241的导向作用下跟随机床动模板竖直向下移动，即如图5、图6所示的Ⅰ-Ⅰ分型面分型。

当注塑机机床动模板下移至设定距离后注塑机顶杆自机床动模板上顶出，穿过注塑机顶杆通孔211顶靠在推模组件3的二次推板36的底平面上，注塑机顶杆继续顶出，在下斜滑块34和上斜滑块35相互配合的斜面结构的自锁作用下二次推板36带动一次推板31同步向上移动，同步移动过程中，一次推板复位弹簧逐渐被压缩，同时多功能连接杆37推动多功能型芯块251向上移动、直推杆32跟随一次推板31向上移动、斜推杆38跟随一次推板31向上移动推动侧型芯与多功能型芯块251同步向上移动、复位杆33跟随二次推板36向上移动伸出动模板24，多功能型芯块251向上移动的过程中通过燕尾配合带动辅助型芯一252和辅助型芯二253同步沿导向支撑板23的定位导向槽向内侧滑移脱离成型塑件的内表面，如图4所示，同时辅助型芯一252和辅助型芯二253向内侧滑移过程中其与侧型芯的燕尾配合分别顶靠带动侧型芯一254、侧型芯二255和侧型芯三256、侧型芯四257同步向空间上左右及前后方向的型芯内侧滑移，使侧型芯一254、侧型芯二255和侧型芯三256、侧型芯四257向上移动的同时向型芯内侧方向移动逐渐脱离成型塑件的内表面；当一次推板31上移至限距柱39的上端面顶靠在导向支撑板23的下表面上时停止上移，注塑机顶杆继续顶出，下斜滑块34即在其斜面结构受到上斜滑块35斜面结构的反作用力的水平分力的作用下克服复位弹簧的弹力作用沿二次推板36上的导向机构在二次推板36上水平向外侧滑移使二次推板36继续上移至设定距离，二次推板36上移过程中直推杆32即将成型塑件整体推出脱离多功能型芯块251的顶端完成顶模动作，操作人员将成型塑件直接取下即可。

取下成型塑件后再次合模时，注塑机顶杆先缩入机床内，然后机床动模板上移使动模组件2与定模组件1贴合即可，合模过程中下斜滑块34在复位弹簧的弹力作用下向内侧滑移、复位杆33在定模板12的推动作用下使二次推板36复位，同时一次推板31在一次推板复位弹簧的弹力作用下向下移动复位，一次推板31和二次推板36复位过程中多功能型芯块251通过燕尾配合带动辅助型芯一252和辅助型芯二253同步沿导向支撑板23的定位导向槽向外侧滑移复位、辅助型芯一252和辅助型芯二253分别顶靠带动侧型芯一254、侧型芯二255和侧型芯三256、侧型芯四257同步向型芯外侧方向滑移复位，当一次推板31和二次推板36恢复至初始状态时即完成合模动作。

由于实现辅助型芯一252和辅助型芯二253分别顶靠带动侧型芯一254、侧型芯二255和侧型芯三256、侧型芯四257同步向型芯内侧或外侧方向滑移是通过向三维空间上左右及前后方向的型芯内侧倾斜设置的燕尾配合，这种三维空间倾斜的燕尾配合的加工较二维空间倾斜的燕尾配合加工困难、且加工精度不易保证，因此作为本发明的进一步改进方案，辅助型芯与侧型芯之间的燕尾配合采用二维空间倾斜设置，即如图6、图7、图9所示，所述的辅助型芯一252与侧型芯一254的结合面之间和辅助型芯一252与侧型芯二255的结合面之间均通过向前后方向上的型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接、且在左右方向上燕尾槽的宽度尺寸大于燕尾键的宽度尺寸，辅助型芯二253与侧型芯三256的结合面之间和辅助型芯二253与侧型芯四257的结合面之间均通过向前后方向上的型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接、且在左右方向上燕尾槽的宽度尺寸大于燕尾键的宽度尺寸；所述的斜推杆38包括位于中下部的宽部段和位于上部的窄部段，宽部段与窄部段之间设有面向外侧的斜面过渡段，宽部段的底端设有导向轮，导向轮通过左右方向设置在一次推板31上的导向机构活动安装在一次推板31上，斜推杆38在受力情况下可沿左右方向在一次推板31上小范围移动，窄部段顶端穿过贯穿导向支撑板23的斜推杆导向孔并与侧型芯连接，如图8所示，导向支撑板23的斜推杆导向孔的下端对应斜面过渡段的方向上设有与斜面过渡段外形配合的内斜面结构；开模过程中，斜推杆38跟随一次推板31向上移动推动侧型芯与多功能型芯块251同步向上移动，多功能型芯块251向上移动的过程中通过燕尾配合带动辅助型芯一252和辅助型芯二253同步沿导向支撑板23的定位导向槽向内侧滑移脱离成型塑件的内表面，如图4所示，同时辅助型芯一252和辅助型芯二253向内侧滑移过程中其燕尾配合分别滑移通过燕尾槽的空行程间隙后分别顶靠带动侧型芯一254、侧型芯二255和侧型芯三256、侧型芯四257同步向内侧滑移，侧型芯一254、侧型芯二255和侧型芯三256、侧型芯四257逐渐脱离成型塑件的内表面，当斜推杆38上移过程中其宽部段经导向支撑板23的斜推杆导向孔下端的斜面结构进入导向支撑板23的斜推杆导向孔内时被导向支撑板23的斜推杆导向孔下端的斜面结构带动使斜推杆38通过宽部段底端的导向轮向内侧小距离移动，进而使斜推杆38推动侧型芯一254、侧型芯二255、侧型芯三256、侧型芯四257进一步同步向内侧滑移完全脱离成型塑件的内表面并位于成型塑件的内倾斜护帮结构的最窄档距内部，进而可以实现脱模时成型塑件与型芯25之间没有干涉。

为了节省注塑材料、充分利用流道内的注塑料，作为本发明的进一步改进方案，本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具还包括流道加热装置4，流道加热装置4包括限位板41、热喷嘴固定板42、加热板43和热喷嘴主体44；热喷嘴固定板42设置在限位板41的下方，限位板41和热喷嘴固定板42整体固定安装在定模座板11和定模板12之间，限位板41至少设置为两件、中心对称设置在定模座板11的下表面上，限位板41上设有电缆插座，热喷嘴固定板42上对应定模板12的浇道的位置设有贯穿热喷嘴固定板42的热喷嘴主体安装孔；热喷嘴主体44固定安装在热喷嘴主体安装孔上、且热喷嘴主体44下端的喷嘴与定模板12的浇道顶端连通对接；加热板43固定安装在热喷嘴固定板42上，且加热板43内部的加热浇道的出料口与热喷嘴主体44顶端的入料口对应并密封连接，所述的浇口套111对应加热板43内部的加热浇道的入料口固定安装在加热板43上、且浇口套111顶端对应定位圈的位置穿接在定模座板11上；所述的导套121向上延伸贯穿热喷嘴固定板42和限位板41顶靠在定模座板11的下平面上，所述的导柱241向上延伸穿入导套121内；流道加热装置4的设置可以在注塑过程中始终保持定模板12的浇道口之前的注塑料始终处于被加热状态、防止流道内的注塑料凝结，进而实现不浪费流道内的注塑料、节约成本。

为了保证注塑效率和快速成型，作为本发明的进一步改进方案，所述的定模板12内的浇道设置为多个。

为了方便加工和更换，且保证直推杆32、复位杆33和下斜滑块34准确定位在二次推板36上并稳固地与二次推板36连接、保证多功能连接杆37和斜推杆38准确定位在一次推板31上并稳固地与一次推板31连接，如图5、图6所示，作为本发明的进一步改进方案，所述的推模组件3还包括二次推板固定板和一次推板固定板，二次推板固定板设置在二次推板36上方并与之固定连接，所述的直推杆32、复位杆33和下斜滑块34的底端通过二次推板固定板安装在二次推板36上；一次推板固定板设置在一次推板31上方并与之固定连接，所述的多功能连接杆37和斜推杆38的底端通过一次推板固定板安装在一次推板31上。

为了保证下斜滑块34在受力情况下可沿左右方向在二次推板36上顺利移动，作为本发明二次推板36上的导向机构的一种实施方式，如图10所示，所述的左右方向设置在二次推板36上的导向机构是下斜滑块34下部的导向滑靴结构和与下斜滑块34的导向滑靴结构尺寸配合设置在二次推板固定板上表面上的导向槽及压板，下斜滑块34通过导向滑靴结构设置在二次推板固定板的导向槽内，压板盖压在下斜滑块34的导向滑靴结构上并与二次推板固定板固定连接，所述的复位弹簧设置在压板下方的导向槽内。

为了保证斜推杆38在受力情况下可沿左右方向在一次推板31上顺利移动，作为本发明一次推板31上的导向机构的一种实施方式，如图10所示，所述的左右方向设置在一次推板31上的导向机构是贯穿一次推板固定板的导向槽和对应斜推杆38导向轮安装在一次推板固定板上的导向轮压板，斜推杆38的导向轮外径尺寸与导向槽的深度尺寸配合并设置在导向槽内，导向轮压板对应导向轮的位置盖在导向轮的上方；导向轮压板不仅可防止导向轮自导向槽内脱出、而且在合模过程中可以通过压接导向轮实现牵拉斜推杆38复位。

本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具由于型芯25包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块251、位于多功能型芯块251左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯，且多功能型芯块251在左右方向上的两侧面设置成下小上大的斜面结构、多功能型芯块251与辅助型芯一252的结合面之间和多功能型芯块251与辅助型芯二253的结合面之间均通过燕尾楔形配合连接，辅助型芯一252与侧型芯一254的结合面之间和辅助型芯一252与侧型芯二255的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接，因此在开模过程中多功能型芯块251向上移动的过程中通过燕尾配合带动辅助型芯一252和辅助型芯二253同步沿导向支撑板23的定位导向槽向内侧滑移脱离成型塑件的内表面，同时辅助型芯一252和辅助型芯二253移动过程中其燕尾配合分别顶靠推动侧型芯一254、侧型芯二255和侧型芯三256、侧型芯四257同步向内侧滑移逐渐脱离成型塑件的内表面并位于成型塑件的内倾斜护帮结构的最窄档距内部，进而可以实现脱模时成型塑件与型芯25之间没有干涉；由于二次推板36和一次推板31之间通过相互斜面配合的下斜滑块34和上斜滑块35进行连接，因此当一次推板31上移至限距柱39的上端面顶靠在导向支撑板23的下表面上停止上移时下斜滑块34即在上斜滑块35的反作用力的水平分力的作用下克服复位弹簧的弹力作用在二次推板36上水平向外侧滑移使二次推板36和直推杆32继续上移至设定距离，直推杆32即将成型塑件整体推出脱离多功能型芯块251的顶端完成顶模动作；本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具可以一次成型操作，能够在保证塑件精度的前提下实现便于脱模，进而实现降低生产成本和模具维护费用，特别适用于具有左右对称的内倾斜护帮结构的控释注水漏斗的一次注塑成型加工。

Claims (8)

1.一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）和推模组件（3）；其特征在于，

所述的定模组件（1）包括定模座板（11）和定模板（12）；

定模座板（11）上表面中心设有与其安装连接的浇口套（111）和定位圈，定位圈设置在浇口套（111）上方；

定模板（12）上表面与定模座板（11）的下表面固定连接、且定模板（12）内设有与浇口套（111）连通的、贯穿定模板（12）的浇道，且浇道呈下端小、上端大的锥形结构；定模板（12）下表面上设置有与控释注水漏斗塑件的上表面部分外形尺寸相同的上凹表面结构；定模板（12）上设有与其固定连接、上下垂直贯穿定模板（12）的导套（121）；定模板（12）上还设有与其固定连接的柱形型芯（122）；

所述的动模组件（2）包括动模座板（21）、动模支撑板（22）、导向支撑板（23）、动模板（24）和型芯（25）；

动模座板（21）上设置有注塑机顶杆通孔（211）；

动模支撑板（22）至少设置为两件、中心对称固定设置在动模座板（21）的上表面上；

导向支撑板（23）架设在动模支撑板（22）上并与之固定连接；

动模板（24）架设在导向支撑板（23）上并与之固定连接，动模板（24）上对应定模板（12）下表面上凹表面结构的位置设有贯穿动模板（24）的型芯安装空腔、且型芯安装空腔的内表面上部设置成与控释注水漏斗塑件的下表面部分外形尺寸相同的、具有向内倾斜表面的表面结构，型芯安装空腔的内表面下部设置成竖直面表面结构；动模板（24）上对应导套（121）的位置设有与动模板（24）固定连接、与导套（121）内径尺寸配合的导柱（241），导柱（241）穿入导套（121）内；动模板（24）上表面上设有垂直于动模板（24）的复位杆通孔；动模板（24）上还设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯通动模板（24）内部的冷却水通道连通；

型芯（25）与动模板（24）的型芯安装空腔尺寸配合并设置在其内部，型芯（25）包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块（251）、位于多功能型芯块（251）左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯；侧型芯包括侧型芯一（254）、侧型芯二（255）、侧型芯三（256）和侧型芯四（257），侧型芯一（254）和侧型芯二（255）沿前后方向对称设置、侧型芯三（256）和侧型芯四（257）沿前后方向对称设置，侧型芯一（254）和侧型芯三（256）沿左右方向对称设置、侧型芯二（255）和侧型芯四（257）沿左右方向对称设置；辅助型芯包括辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253），辅助型芯一（252）设置在侧型芯一（254）和侧型芯二（255）之间，辅助型芯二（253）设置在侧型芯三（256）和侧型芯四（257）之间；多功能型芯块（251）的顶面、侧型芯的顶面及侧面和辅助型芯的顶面及侧面均设置成与控释注水漏斗塑件的内表面部分外形尺寸相同的表面结构，多功能型芯块（251）、侧型芯和辅助型芯共同围成控释注水漏斗塑件的内表面结构；多功能型芯块（251）在左右方向上的两侧面设置成下小上大的斜面结构、且斜面结构的斜度大于向内倾斜的塑件护帮的斜度，辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253）与多功能型芯块（251）在左右方向上的结合面设置成与多功能型芯块（251）的斜面结构配合的斜面结构、且多功能型芯块（251）与辅助型芯一（252）的结合面之间和多功能型芯块（251）与辅助型芯二（253）的结合面之间均通过燕尾配合连接；辅助型芯一（252）与侧型芯一（254）的结合面之间和辅助型芯一（252）与侧型芯二（255）的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接，辅助型芯二（253）与侧型芯三（256）的结合面之间和辅助型芯二（253）与侧型芯四（257）的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接；多功能型芯块（251）的底端架设在导向支撑板（23）的上表面上，导向支撑板（23）的上表面对应辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253）底端的位置设有沿左右方向设置的定位导向槽，辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253）底端分别通过定位导向槽与导向支撑板（23）连接；

所述的推模组件（3）包括一次推板（31）、直推杆（32）、复位杆（33）、下斜滑块（34）、上斜滑块（35）、二次推板（36）、多功能连接杆（37）、斜推杆（38）和限距柱（39）；

一次推板（31）和二次推板（36）叠加设置在动模支撑板（22）围成的框型结构内部、且二次推板（36）设置在一次推板（31）的下方；

直推杆（32）的底端对应多功能型芯块（251）的位置固定安装在二次推板（36）上，直推杆（32）的顶端竖直向上依次穿过一次推板（31）和导向支撑板（23）的直推杆导向孔穿入多功能型芯块（251）的直推杆导向孔内、并与多功能型芯块（251）的上表面平齐；

复位杆（33）的底端对应动模板（24）的位置固定安装在二次推板（36）上，复位杆（33）的顶端竖直向上依次穿过一次推板（31）和导向支撑板（23）的复位杆导向孔穿入动模板（24）的复位杆导向孔内、并与动模板（24）的上表面平齐；

下斜滑块（34）的上表面设有斜面结构，下斜滑块（34）的底端通过左右方向设置在二次推板（36）上的导向机构活动安装在二次推板（36）上、且下斜滑块（34）在左右方向上的外侧端通过复位弹簧与二次推板（36）连接；

上斜滑块（35）的下表面设有与下斜滑块（34）的斜面结构斜面配合的斜面结构，上斜滑块（35）的顶端固定安装在一次推板（31）的底平面上；

竖直设置的、套接有一次推板复位弹簧的多功能连接杆（37）的底端对应多功能型芯块（251）底端的位置固定安装在一次推板（31）上，多功能连接杆（37）的顶端穿过导向支撑板（23）的一次推板复位导向孔与多功能型芯块（251）的底端固定连接，一次推板复位弹簧一端顶靠在一次推板（31）上、另一端顶靠在导向支撑板（23）的底平面上；

斜推杆（38）对应侧型芯的位置及数量、并与辅助型芯和侧型芯之间的燕尾配合的倾斜方向一致倾斜设置在一次推板（31）上，斜推杆（38）底端安装在一次推板（31）上、顶端穿过贯穿导向支撑板（23）的斜推杆导向孔并与侧型芯连接；

限距柱（39）固定安装在一次推板（31）的上平面上。

2.根据权利要求1所述的具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，其特征在于，所述的辅助型芯一（252）与侧型芯一（254）的结合面之间和辅助型芯一（252）与侧型芯二（255）的结合面之间均通过向前后方向上的型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接、且在左右方向上燕尾槽的宽度尺寸大于燕尾键的宽度尺寸，辅助型芯二（253）与侧型芯三（256）的结合面之间和辅助型芯二（253）与侧型芯四（257）的结合面之间均通过向前后方向上的型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接、且在左右方向上燕尾槽的宽度尺寸大于燕尾键的宽度尺寸；所述的斜推杆（38）包括位于中下部的宽部段和位于上部的窄部段，宽部段与窄部段之间设有面向外侧的斜面过渡段，宽部段的底端设有导向轮，导向轮通过左右方向设置在一次推板（31）上的导向机构活动安装在一次推板（31）上，窄部段顶端穿过贯穿导向支撑板（23）的斜推杆导向孔并与侧型芯连接，导向支撑板（23）的斜推杆导向孔的下端对应斜面过渡段的方向上设有与斜面过渡段外形配合的内斜面结构。

3.根据权利要求1或2所述的具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，其特征在于，本具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具还包括流道加热装置（4），流道加热装置（4）包括限位板（41）、热喷嘴固定板（42）、加热板（43）和热喷嘴主体（44）；热喷嘴固定板（42）设置在限位板（41）的下方，限位板（41）和热喷嘴固定板（42）整体固定安装在定模座板（11）和定模板（12）之间，限位板（41）至少设置为两件、中心对称设置在定模座板（11）的下表面上，限位板（41）上设有电缆插座，热喷嘴固定板（42）上对应定模板（12）的浇道的位置设有贯穿热喷嘴固定板（42）的热喷嘴主体安装孔；热喷嘴主体（44）固定安装在热喷嘴主体安装孔上、且热喷嘴主体（44）下端的喷嘴与定模板（12）的浇道顶端连通对接；加热板（43）固定安装在热喷嘴固定板（42）上，且加热板（43）内部的加热浇道的出料口与热喷嘴主体（44）顶端的入料口对应并密封连接，所述的浇口套（111）对应加热板（43）内部的加热浇道的入料口固定安装在加热板（43）上、且浇口套（111）顶端对应定位圈的位置穿接在定模座板（11）上；所述的导套（121）向上延伸贯穿热喷嘴固定板（42）和限位板（41）顶靠在定模座板（11）的下平面上，所述的导柱（241）向上延伸穿入导套（121）内。

4.根据权利要求1或2所述的具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，其特征在于，所述的定模板（12）内的浇道设置为多个。

5.根据权利要求3所述的具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，其特征在于，所述的定模板（12）内的浇道设置为多个。

6.根据权利要求1或2所述的具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，其特征在于，所述的推模组件（3）还包括二次推板固定板和一次推板固定板，二次推板固定板设置在二次推板（36）上方并与之固定连接，所述的直推杆（32）、复位杆（33）和下斜滑块（34）的底端通过二次推板固定板安装在二次推板（36）上；一次推板固定板设置在一次推板（31）上方并与之固定连接，所述的多功能连接杆（37）和斜推杆（38）的底端通过一次推板固定板安装在一次推板（31）上。

7.根据权利要求6所述的具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，其特征在于，所述的左右方向设置在二次推板（36）上的导向机构是下斜滑块（34）下部的导向滑靴结构和与下斜滑块（34）的导向滑靴结构尺寸配合设置在二次推板固定板上表面上的导向槽及压板，下斜滑块（34）通过导向滑靴结构设置在二次推板固定板的导向槽内，压板盖压在下斜滑块（34）的导向滑靴结构上并与二次推板固定板固定连接，所述的复位弹簧设置在压板下方的导向槽内。

8.根据权利要求6所述的具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，其特征在于，所述的左右方向设置在一次推板（31）上的导向机构是贯穿一次推板固定板的导向槽和对应斜推杆（38）导向轮安装在一次推板固定板上的导向轮压板，斜推杆（38）的导向轮外径尺寸与导向槽的深度尺寸配合并设置在导向槽内，导向轮压板对应导向轮的位置盖在导向轮的上方。