JPS58145430A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS58145430A JPS58145430A JP2740482A JP2740482A JPS58145430A JP S58145430 A JPS58145430 A JP S58145430A JP 2740482 A JP2740482 A JP 2740482A JP 2740482 A JP2740482 A JP 2740482A JP S58145430 A JPS58145430 A JP S58145430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- molding
- molded product
- injection molding
- opened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ｇＡは、ビデオカメラ、ビデオディスク、グロジエ
クシ冒ンテレビ等の光学用レンズ鏡筒の如き抜きテーバ
を有してはならない円筒状物Ｖ製造する射出成形方法な
提供するにある。
クシ冒ンテレビ等の光学用レンズ鏡筒の如き抜きテーバ
を有してはならない円筒状物Ｖ製造する射出成形方法な
提供するにある。
カメラ勢の光学レンズ鏡筒は円筒状をしており、幾重に
も１つて合焦や変倍ができる構造となっている。現状こ
れら部品はアルミ製の機械加工品でできており、これら
部品の内筒面および外筒面は、どの部分で輪切りにして
もその内径、外径は変わらない。鏡筒部品は上記機能上
、垂直円筒に構成されることが光学性能を保持する上で
も必要である。近年これら光学レンズ用鏡簡の軽量化Ｖ
図るために１合成樹脂を用いて射出成形し該部品を得る
方法が検討されている。
も１つて合焦や変倍ができる構造となっている。現状こ
れら部品はアルミ製の機械加工品でできており、これら
部品の内筒面および外筒面は、どの部分で輪切りにして
もその内径、外径は変わらない。鏡筒部品は上記機能上
、垂直円筒に構成されることが光学性能を保持する上で
も必要である。近年これら光学レンズ用鏡簡の軽量化Ｖ
図るために１合成樹脂を用いて射出成形し該部品を得る
方法が検討されている。
このため円筒状成形品の内筒面、外筒面をアル定加工品
と同様の形状を得るために特殊な金溢が提案されている
。特に内筒向を抜き勾配を与え−ｊＫ成形する方法は特
殊であり、いくつかの方法が提案されている。史に詳し
く［１図、菖２図を用いて説明する。第１図、纂２−は
円筒状の製品を、抜き勾配を与えずに成形する射出成形
する射出成形用金製のコア（開きコア）部分のみを示し
た概ｌ！図である。第１１１ｇは開きコアの平面図。第
２−は第１図Ａ −Ａ’断面図である。１は通常の手段
により金型内に射出されて構成された円筒状の合成樹脂
製成形品であり。
と同様の形状を得るために特殊な金溢が提案されている
。特に内筒向を抜き勾配を与え−ｊＫ成形する方法は特
殊であり、いくつかの方法が提案されている。史に詳し
く［１図、菖２図を用いて説明する。第１図、纂２−は
円筒状の製品を、抜き勾配を与えずに成形する射出成形
する射出成形用金製のコア（開きコア）部分のみを示し
た概ｌ！図である。第１１１ｇは開きコアの平面図。第
２−は第１図Ａ −Ａ’断面図である。１は通常の手段
により金型内に射出されて構成された円筒状の合成樹脂
製成形品であり。
その内筒面は抜き勾配が与えられていない。２は前記開
きコアの中心コアな構成し、中核体を成すと共Ｋａぼ４
角柱体を形成し、＃４ｉｉｉ中央部にはアリ溝２ａ、２
ｂｔｌ′構成している。５．４は中心コア２０円周に前
記アリ溝に摺動自在に嵌合する突起５α１４ｃＬＹ有し
ている割駒である。割駒５には第２図に示すように突出
しピン５がネジ込まれており、該突出しピン５は中心コ
ア２の受部２ＣＫ摺動可能に嵌着されている。そして第
１１ｋＫ示す型閉じ状＠ＶＣ於いては、割駒３，４の外
周向は円柱体を形成すると共に、所望の円筒製品１の内
筒面を構成している。゛以上の構成からなる従来の開き
コア忙於い工、通常の手段により、成形品１が射出成形
され、その外筒面を構成するキャビティ（−示せず）が
開かれ、開きコア周１ｔｌＫＩ１１［害物が取除かれた
状態となる。次に中心コア２ｖ央出し操作により上方に
前進させれば、受部２Ｃに積載されている割駒５および
成形品１が上方に移動する。一方割駒４は皺動作時には
停止しており上方には移動しないようになっている。但
し、アリ溝２ａおよび突起４αの嵌合効果ならびに第２
図に示すように、下方に軸中心方向に傾斜した滑面６の
効果により、前記中心コア２の突出し時には、割駒４は
軸中心方向へ矢印の如く移動する。割ＪＩＩ４の移動に
より該割１ｔ］４と成形品１の境界７は離型する。
きコアの中心コアな構成し、中核体を成すと共Ｋａぼ４
角柱体を形成し、＃４ｉｉｉ中央部にはアリ溝２ａ、２
ｂｔｌ′構成している。５．４は中心コア２０円周に前
記アリ溝に摺動自在に嵌合する突起５α１４ｃＬＹ有し
ている割駒である。割駒５には第２図に示すように突出
しピン５がネジ込まれており、該突出しピン５は中心コ
ア２の受部２ＣＫ摺動可能に嵌着されている。そして第
１１ｋＫ示す型閉じ状＠ＶＣ於いては、割駒３，４の外
周向は円柱体を形成すると共に、所望の円筒製品１の内
筒面を構成している。゛以上の構成からなる従来の開き
コア忙於い工、通常の手段により、成形品１が射出成形
され、その外筒面を構成するキャビティ（−示せず）が
開かれ、開きコア周１ｔｌＫＩ１１［害物が取除かれた
状態となる。次に中心コア２ｖ央出し操作により上方に
前進させれば、受部２Ｃに積載されている割駒５および
成形品１が上方に移動する。一方割駒４は皺動作時には
停止しており上方には移動しないようになっている。但
し、アリ溝２ａおよび突起４αの嵌合効果ならびに第２
図に示すように、下方に軸中心方向に傾斜した滑面６の
効果により、前記中心コア２の突出し時には、割駒４は
軸中心方向へ矢印の如く移動する。割ＪＩＩ４の移動に
より該割１ｔ］４と成形品１の境界７は離型する。
次忙中心コア２の前進を停止させ、突出しピン５ｖ上方
に前進させれば割駒５のみが上方に移動し、敲割駒３の
突起部３ａと中心コア２のアリ溝効果および、＄２因に
示す滑面８の軸中心方向への傾斜効果により、割駒５と
成形品１の境界７が離型する。このようＫして成形品１
の内筒面を寡、開きコア周囲より全てｌ１ｌｆｆｉされ
、ｖ＆き勾配のない内−面を有する円筒状成形品が得ら
れる。しかし前記構造の開きコアには以下のような欠点
を有している。
に前進させれば割駒５のみが上方に移動し、敲割駒３の
突起部３ａと中心コア２のアリ溝効果および、＄２因に
示す滑面８の軸中心方向への傾斜効果により、割駒５と
成形品１の境界７が離型する。このようＫして成形品１
の内筒面を寡、開きコア周囲より全てｌ１ｌｆｆｉされ
、ｖ＆き勾配のない内−面を有する円筒状成形品が得ら
れる。しかし前記構造の開きコアには以下のような欠点
を有している。
（１）アリ溝等の合わせ作業部分が多く、寸法精度上お
よび加工上問題がある。それは割駒間の摺動滑面の端は
、第１図に示すよ５に溶融樹脂に接する部分であり加工
精度が悪いと、皺部分にバリが発生する原因となる。該
滑面端を隙間なく仕上げるためＫは、割駒と中心コアの
滑面ならびにアリ溝部の嵌合をすべて精度良く仕上げる
必要があり、加工時間に膨大な時間を要する。
よび加工上問題がある。それは割駒間の摺動滑面の端は
、第１図に示すよ５に溶融樹脂に接する部分であり加工
精度が悪いと、皺部分にバリが発生する原因となる。該
滑面端を隙間なく仕上げるためＫは、割駒と中心コアの
滑面ならびにアリ溝部の嵌合をすべて精度良く仕上げる
必要があり、加工時間に膨大な時間を要する。
（２）割駒４の動きが壷雑なため、摺動面にかじりを発
生させ瀝寿命を着しく損う。すなわち、渭１１６０摺動
時に中心コアと共に上方に移動を阻止し且つ、軸中心方
向に移動可能ならしめる他の摺動部がある。割駒４は該
摺動部と前記滑面とが５まく働いて始めてスムーズに動
作するようになっており、連続成形でのかじりが予想さ
れる。
生させ瀝寿命を着しく損う。すなわち、渭１１６０摺動
時に中心コアと共に上方に移動を阻止し且つ、軸中心方
向に移動可能ならしめる他の摺動部がある。割駒４は該
摺動部と前記滑面とが５まく働いて始めてスムーズに動
作するようになっており、連続成形でのかじりが予想さ
れる。
（ｉｓＪ 成形品を離型するためには、２！Ｒ階の突
出し操作が必要であり、２段突出し構造の金製は金湿自
体が大型化し、また構造も複雑である。このため金製の
寿命、成形コスト、金製コストに問題がある。
出し操作が必要であり、２段突出し構造の金製は金湿自
体が大型化し、また構造も複雑である。このため金製の
寿命、成形コスト、金製コストに問題がある。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくシ、構造
が簡単で浚寿命の信頼性が高く且つ、金製コストの安い
光学レンズ用鏡筒等を製造するための射出成形方法Ｖ提
供するにある。
が簡単で浚寿命の信頼性が高く且つ、金製コストの安い
光学レンズ用鏡筒等を製造するための射出成形方法Ｖ提
供するにある。
即ち本発明は分割数を５分割とし、従米關きコアに比べ
摺動面およびアリ溝の数を減らすと共に、２段突出しを
一般的な一段突出しで成形可能とした金ｆＪ開きコアを
用いて円筒状愉体な射出成形することを特徴とするもの
である。
摺動面およびアリ溝の数を減らすと共に、２段突出しを
一般的な一段突出しで成形可能とした金ｆＪ開きコアを
用いて円筒状愉体な射出成形することを特徴とするもの
である。
以下実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
第５＠〜＃！１１脂は本発明の一実施例である。第３−
は本発明の全体構成を示す射出成形金製の中央断面−で
ある。纂５−に於い工９はロケートリング、１０は固定
取付板、１１はストリッパープレート、１２はランチプ
レート、１５はサイドコア、１４は可動Ｍｉ板、１５は
スペーサブロック、１６は可動取付板である。１８はス
プルブッＶ＆で溶融した樹脂を導入するスプル１８ｇｖ
有する。１９はアンギ為うビン【示しパーティング２７
の型開き動作によりサイドコア１５１に上下方向に移動
する機能を持っている。２０は開きコアの中核体を成て
中心コアであり、成形品突出し方向（型開き方向）に狭
くなる滑面２（１１を持つと共に、可動ｆｆｉ板１４
Ｋ一体に構成されている。
は本発明の全体構成を示す射出成形金製の中央断面−で
ある。纂５−に於い工９はロケートリング、１０は固定
取付板、１１はストリッパープレート、１２はランチプ
レート、１５はサイドコア、１４は可動Ｍｉ板、１５は
スペーサブロック、１６は可動取付板である。１８はス
プルブッＶ＆で溶融した樹脂を導入するスプル１８ｇｖ
有する。１９はアンギ為うビン【示しパーティング２７
の型開き動作によりサイドコア１５１に上下方向に移動
する機能を持っている。２０は開きコアの中核体を成て
中心コアであり、成形品突出し方向（型開き方向）に狭
くなる滑面２（１１を持つと共に、可動ｆｆｉ板１４
Ｋ一体に構成されている。
２１は開きコアの割駒であり前記清面２０！ Ｋ摺動自
在となっている。また割駒２１のツバ部２１Ｋ Ｋは突
出しピン２２とピン２５により回動自在に連結されてい
る。以上の構成から成る射出成形用命ｆｆ１Ｋ於いて、
流動可能に溶融された樹脂を射出部（図示せず）よりス
プル１８αより射出部れば、側腹はランナ２５、ゲート
２６を経てキャビティ２４′に注入され成形品２４が成
形される。キャビティ２４’ Ｋ注入された樹脂が冷却
固化した後、シ開きを行えばパーティング２７より左右
に−かれ、成形品２４はゲート２６より切断されると共
Ｋ、アンギ＆２ピン１９の動作により、サイドコア１５
が上下方向に開かれ、□成形品２４の外筒な形成するキ
ャビティ部分は全て離思される。
在となっている。また割駒２１のツバ部２１Ｋ Ｋは突
出しピン２２とピン２５により回動自在に連結されてい
る。以上の構成から成る射出成形用命ｆｆ１Ｋ於いて、
流動可能に溶融された樹脂を射出部（図示せず）よりス
プル１８αより射出部れば、側腹はランナ２５、ゲート
２６を経てキャビティ２４′に注入され成形品２４が成
形される。キャビティ２４’ Ｋ注入された樹脂が冷却
固化した後、シ開きを行えばパーティング２７より左右
に−かれ、成形品２４はゲート２６より切断されると共
Ｋ、アンギ＆２ピン１９の動作により、サイドコア１５
が上下方向に開かれ、□成形品２４の外筒な形成するキ
ャビティ部分は全て離思される。
次に開きコアの構造を第４−１第５−１第６図を用いて
説明する。第４図は本発明の開きコアを示す要部断面図
。第５図は開きコアの平面図。
説明する。第４図は本発明の開きコアを示す要部断面図
。第５図は開きコアの平面図。
第６図は第４図の割駒２１を外した状態を示す第５自Ｉ
ｍ面図である。２Ｂは割駒２１のツバ２１αに開けられ
たピン２５が挿入される案内孔である。
ｍ面図である。２Ｂは割駒２１のツバ２１αに開けられ
たピン２５が挿入される案内孔である。
ピン２５は突出し動作時に＃案内孔を移動するようにな
っている。中心コア２０は篤５図に示すよ５に突起部２
０ｂを有し、突起部２０には滑１ｉｉ ２０αと同勾配
の傾斜を有し、割駒２１に構成されたア’） ！ ２１
４に摺動可能に嵌着されている。中心コア２０は摺動可
能に挾持している２つの割駒２１の外周面２１ｃ’より
、外１１１に突き出るように構成され抜き勾配２０ｄを
有している。以上の構成からなる開きコアに於いて、そ
の動作な籐５図、第７図を用いて説明する。第５−に於
いて射出彼ｆｆｉ開きを行えば、成形品２４の外筒な構
成するキャビティは取り除かれる。、更に！！Ｉｆ開き
動作を続行すれば、可動金瀝取付鈑１６に開けられた孔
１６ｔＬから突出し日ツド（−示せず）が侵入し、エジ
ェクトプレート１７に当接し、央出しピン２２を前進さ
せる。＠７図に於いて突出しピン２２の前進に伴いピン
２ｓを介して割駒２１が前進する。割駒２１の前進は中
心コア２０に構成された突起２０ｂと１割駒２１のアリ
溝の嵌合と滑面の傾斜により、軸中心方向に移動しなが
ら前進する。
っている。中心コア２０は篤５図に示すよ５に突起部２
０ｂを有し、突起部２０には滑１ｉｉ ２０αと同勾配
の傾斜を有し、割駒２１に構成されたア’） ！ ２１
４に摺動可能に嵌着されている。中心コア２０は摺動可
能に挾持している２つの割駒２１の外周面２１ｃ’より
、外１１１に突き出るように構成され抜き勾配２０ｄを
有している。以上の構成からなる開きコアに於いて、そ
の動作な籐５図、第７図を用いて説明する。第５−に於
いて射出彼ｆｆｉ開きを行えば、成形品２４の外筒な構
成するキャビティは取り除かれる。、更に！！Ｉｆ開き
動作を続行すれば、可動金瀝取付鈑１６に開けられた孔
１６ｔＬから突出し日ツド（−示せず）が侵入し、エジ
ェクトプレート１７に当接し、央出しピン２２を前進さ
せる。＠７図に於いて突出しピン２２の前進に伴いピン
２ｓを介して割駒２１が前進する。割駒２１の前進は中
心コア２０に構成された突起２０ｂと１割駒２１のアリ
溝の嵌合と滑面の傾斜により、軸中心方向に移動しなが
ら前進する。
この移動に伴いピン２５の挿入孔２８も軸中心方向に移
動することＫなる。この突出し動作により割駒の外周面
２１Ｃから成形品２４は熱波する。
動することＫなる。この突出し動作により割駒の外周面
２１Ｃから成形品２４は熱波する。
−男中心コアの端部２０Ｃ（第５Ｉｉｃｌ）Ｋは、抜き
勾配２０ｔｔが構成されているから、鎖部分については
通常の成形品と同様に、該突出し操作により離層が行“
われる。これＫより一き；ア外局面の丁ぺてから成形品
が離層したこと忙なる。割駒２１の戻りは一般に広く適
用されているリターンピンな採用することＫより、成形
前の証閉じ状１１に戻すことができる。第８図は本発明
の−きコアにより成形された成形品斜視断面図である。
勾配２０ｔｔが構成されているから、鎖部分については
通常の成形品と同様に、該突出し操作により離層が行“
われる。これＫより一き；ア外局面の丁ぺてから成形品
が離層したこと忙なる。割駒２１の戻りは一般に広く適
用されているリターンピンな採用することＫより、成形
前の証閉じ状１１に戻すことができる。第８図は本発明
の−きコアにより成形された成形品斜視断面図である。
中心コア２０の突端部２００は溝２９を形成することＫ
なるが、例えば光学用レンズ鏡筒として用いる場合、該
＠２９は内筒面２４αより外側に構成されるため、レン
ズ勢の挿入Ｋｆｉって何等使用上の問題とならない。
なるが、例えば光学用レンズ鏡筒として用いる場合、該
＠２９は内筒面２４αより外側に構成されるため、レン
ズ勢の挿入Ｋｆｉって何等使用上の問題とならない。
前記したように本発明の実施例では、中心コア２０の一
部２０Ｃを割駒２１の外周面２１Ｃより外圧突き出して
構成した例を述べたが、ａｍ性の優れた合成樹脂、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレンまたは離思性を向上す
る添加剤を混入した合成樹脂等は、前記突起２０Ｃを構
成ｊることなく、成形品２４を突出し熱波することが可
能である。これは本発明の割駒２１のツバ部２１ｇ Ｋ
より、成形品２４が強制的に突出し方向へ移動させるこ
とが可能となるためである。
部２０Ｃを割駒２１の外周面２１Ｃより外圧突き出して
構成した例を述べたが、ａｍ性の優れた合成樹脂、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレンまたは離思性を向上す
る添加剤を混入した合成樹脂等は、前記突起２０Ｃを構
成ｊることなく、成形品２４を突出し熱波することが可
能である。これは本発明の割駒２１のツバ部２１ｇ Ｋ
より、成形品２４が強制的に突出し方向へ移動させるこ
とが可能となるためである。
ｓ！９−は本発明の他の実施例である。第９−に示すよ
うに前記溝２９を成形品外筒面２４７より外に突き出し
て構成しても、本発明の目的を達成できるものである。
うに前記溝２９を成形品外筒面２４７より外に突き出し
て構成しても、本発明の目的を達成できるものである。
また、除震２９が途中よりそれぞれ反対、方向の抜ぎ勾
配を有し、固定、可動の両方から中心コアを抜くように
構成した開きコアも本発明の範囲に入るものである。史
に第８図に示す＃＃２９がまった（逆方向の抜き勾配を
有しても同様である。本発明の構成によれば、成形品、
内筒面の抜き勾配をゼロにするだけでなく、第７図の突
き出し状態から分かるようＫ。
配を有し、固定、可動の両方から中心コアを抜くように
構成した開きコアも本発明の範囲に入るものである。史
に第８図に示す＃＃２９がまった（逆方向の抜き勾配を
有しても同様である。本発明の構成によれば、成形品、
内筒面の抜き勾配をゼロにするだけでなく、第７図の突
き出し状態から分かるようＫ。
副腕２１にネジ尋のアンダーカットを形成しても＊戯で
きる効果な有している。従来ネジ等のアンダーカットは
、コアの（ロ）転抜きＫよる方法が公知であるが、例え
ば成形品の内筒面にネジと抜き勾配ゼロで構成される製
品については、繭記回転抜きと本発明の−きコアの組合
せＫよって目的を達成することが可能であり、本発明は
他の機能を有する構造体との組合せに於いても、請求範
囲の範ちゅうに入るものである。第１０図は本発明の金
星な用いて成形した樹脂鏡筒な、カメラの合焦部に適用
した例な示す部分断面図である。＃１１１−は１８１０
図の断面図である。鏡筒２４，３０が本発明の開きコア
による成形したもので、それぞれヘリコイドネジのオス
、メスを有している。外鏡筒５０の回転によりレンズＬ
ＩｅＬ、、Ｌ、な包含する内鏡筒２４を光軸方向に移動
し合焦を行う。断固は菖１１図に示すよ５に鏡筒２４５
０の内筒には抜きテーバの溝２９があるが、レンズの固
定及び機能上問題とならない。
きる効果な有している。従来ネジ等のアンダーカットは
、コアの（ロ）転抜きＫよる方法が公知であるが、例え
ば成形品の内筒面にネジと抜き勾配ゼロで構成される製
品については、繭記回転抜きと本発明の−きコアの組合
せＫよって目的を達成することが可能であり、本発明は
他の機能を有する構造体との組合せに於いても、請求範
囲の範ちゅうに入るものである。第１０図は本発明の金
星な用いて成形した樹脂鏡筒な、カメラの合焦部に適用
した例な示す部分断面図である。＃１１１−は１８１０
図の断面図である。鏡筒２４，３０が本発明の開きコア
による成形したもので、それぞれヘリコイドネジのオス
、メスを有している。外鏡筒５０の回転によりレンズＬ
ＩｅＬ、、Ｌ、な包含する内鏡筒２４を光軸方向に移動
し合焦を行う。断固は菖１１図に示すよ５に鏡筒２４５
０の内筒には抜きテーバの溝２９があるが、レンズの固
定及び機能上問題とならない。
以上説明したように本発明によれば、以下のような効果
が得られる。
が得られる。
（１） 円筒状成形品の内筒面を構成する開きコアの
割駒を、３個より構成したため摺動面が減少し、且つ加
工工数を必要とするアｖｍ嵌合数も減少した。これに伴
い開きコアの加工精度が向上し、摺動面の長寿命化を図
ると共Ｋ、型加工費が低減され製品の原価低減に寄与す
る。
割駒を、３個より構成したため摺動面が減少し、且つ加
工工数を必要とするアｖｍ嵌合数も減少した。これに伴
い開きコアの加工精度が向上し、摺動面の長寿命化を図
ると共Ｋ、型加工費が低減され製品の原価低減に寄与す
る。
（２）上記加工精度の向上に伴−１、溶融樹脂に直接触
れる摺動部の隙間が押えられ、麗の長寿命化によりパリ
発生による不良品の歩留りが向上する。
れる摺動部の隙間が押えられ、麗の長寿命化によりパリ
発生による不良品の歩留りが向上する。
（５３開きコアの突出し動作を１工程で行えるようにし
たため、突出し機構が単純化され金製の小屋化が容易と
なった。これにより小さい成形機による成形が可能とな
り、製品の加工コストが低下する。もちろん構造簡略化
に゛伴い金製コストも低下する。
たため、突出し機構が単純化され金製の小屋化が容易と
なった。これにより小さい成形機による成形が可能とな
り、製品の加工コストが低下する。もちろん構造簡略化
に゛伴い金製コストも低下する。
第１図は従来例の射出成形用開きコアのみを示す平面図
。第２図は第１図Ａ−Ａ断面な示す中央断面図。第５図
は本発明の一実施例な示す射出成形用金型中央断面図、
第４図は本発明の開きコア要部断ｉ］ｋｌ函。第５図は
本発明の開きコア平面図。−９６図は中心コアを示す側
面図。第７−は本発明開きコアの動作を示す断面図。纂
８図、第９図は本発明開きコアにより成形され２０ａ二
滑面 ２０ｂ：突起部 ２１：割駒 ２１ｂ：アリ溝 ２４：成形品 才 ＩＩ￥］ ２２ 図 才 ３ 図 才 ＋ 図 ０ １−５ 図 才 ６ 図 才 ７ 図 Ｆ 才 ８ 図 ２ ７ 図 才 １０ 図
。第２図は第１図Ａ−Ａ断面な示す中央断面図。第５図
は本発明の一実施例な示す射出成形用金型中央断面図、
第４図は本発明の開きコア要部断ｉ］ｋｌ函。第５図は
本発明の開きコア平面図。−９６図は中心コアを示す側
面図。第７−は本発明開きコアの動作を示す断面図。纂
８図、第９図は本発明開きコアにより成形され２０ａ二
滑面 ２０ｂ：突起部 ２１：割駒 ２１ｂ：アリ溝 ２４：成形品 才 ＩＩ￥］ ２２ 図 才 ３ 図 才 ＋ 図 ０ １−５ 図 才 ６ 図 才 ７ 図 Ｆ 才 ８ 図 ２ ７ 図 才 １０ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 少なくとも３分割し、該分割面に傾斜を持たせ且つ
相互に噛み合う摺動可能なアリ溝および突起な設けて滑
面となした、金量開きコアを用いて、この開きコアの周
囲Ｋ１１ｌｌｌｌｌｌした合成＃Ｒ脂を射出成形し、こ
の成形品と共に６分割した両側の割駒を汲開き方向に突
出させることな特徴とする射出成形方法。 ２．５分割した割駒のうち、中心割駒を両側の割駒の形
成する円弧より外側に突き出して形成し、且つ該中心割
駒の突き出た部分に抜き勾配を持たせ金飄開きコアを用
いることを特徴とする特許精求の範囲ｗＪ１項記載の射
出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740482A JPS58145430A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740482A JPS58145430A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145430A true JPS58145430A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12220129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2740482A Pending JPS58145430A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985762A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-21 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构 |
| CN105252725A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-20 | 重庆持恒模具有限公司 | 带有开模装置的模具 |
| CN106142478A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 江苏师范大学 | 一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2740482A patent/JPS58145430A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985762A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-21 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构 |
| CN105252725A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-20 | 重庆持恒模具有限公司 | 带有开模装置的模具 |
| CN106142478A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 江苏师范大学 | 一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具 |
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