CN104985762A - 注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设滑座，滑座上设型芯，型芯与型腔之间有塑料件，塑料件下制内环形倒扣，其特征在于滑座中设支撑柱，滑座外侧安左、右、前、后油缸，滑座上制左右滑轨和前后滑轨，型芯包括主型芯下设左、右、前、后内抽芯，主型芯与支撑柱连接，左、右、前、后内抽芯分别与塑料件的内环形倒扣配合，左内抽芯中制左槽，左内抽芯下制左滑块，左油缸带动左滑块在左右滑轨上滑动，右内抽芯中制右槽，右内抽芯下制右滑块，右油缸带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯下制前滑块，前油缸带动前滑块在前后滑轨上滑动，后内抽芯下制后滑块，后油缸带动后滑块在前后滑轨上滑动。

Description

注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件为圆环形，圆环形塑料件的一侧制有壁面，另一侧为开口，且开口的内壁制有内环形倒扣结构，已有技术通常是将其制成较窄宽度的内环形倒扣，然后通过强脱，使塑料件的内环形倒扣脱出型芯，这样塑料件位于倒扣处脱模时易变形，甚至被拉断，产品的成品率低，从而提高生产成本，并且内环形倒扣宽度小，装配不可靠，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于塑料件的内环形倒扣脱出模具，成品率高，提高生产效率，塑料件内环形倒扣宽度合适，与装配件装配可靠的注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构。

本发明注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔，下复板上设置滑座，滑座上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件下制有内环形倒扣，其特征在于：所述的滑座中设置支撑柱，滑座的外侧安装左油缸、右油缸、前油缸和后油缸，滑座上制有左右滑轨和前后滑轨，所述型芯包括上部的主型芯，在主型芯下设置左内抽芯、右内抽芯、前内抽芯和后内抽芯，主型芯与支撑柱相连接，左、右、前、后内抽芯分别与塑料件的内环形倒扣相配合，所述的左内抽芯中制有左槽，左内抽芯下制有左滑块，左油缸带动左滑块在左右滑轨上滑动，右内抽芯中制有右槽，右内抽芯下制有右滑块，右油缸带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯下制有前滑块，前油缸带动前滑块在前后滑轨上滑动，后内抽芯下制有后滑块，后油缸带动后滑块在前后滑轨上滑动。

本发明公开了一种注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，主要特征是将型芯分为上部的主型芯，在主型芯下设置左、右、前、后内抽芯，其中左、右内抽芯呈小半圆形状，在左、右内抽芯中开有左、右槽，而前、后内抽芯小于左、右槽，在合模注塑时，左、右、前、后内抽芯组合在一起外壁形成整个圆形，使注塑成型的塑料件口部内壁形成一个内环形倒扣，当塑料件注塑成型后，模具开模，先由前、后油缸带动前、后滑块在前后滑轨上向内侧移动，前、后滑块带动前、后内抽芯滑动，使前、后内抽芯先脱出塑料件的部分内环形倒扣，当前、后内抽芯相接触后，再由左、右油缸带动左、右滑块在左右滑轨上向内侧移动，左、右滑块带动左、右内抽芯滑动，使左、右内抽芯脱出塑料件的内环形倒扣，直至左、右内抽芯相接触，由于左、右内抽芯的左、右槽大于前、后内抽芯，因此左、右内抽芯闭合时不会与前、后内抽芯相抵触，此时左、右、前、后内抽芯都已完全脱出塑料件的内环形倒扣，塑料件便可从模具中取出，塑料件的内环形倒扣脱出容易，成品率高，提高了生产效率，并且塑料件内芯内倒扣的有足够的宽度，保证其与装配件装配可靠，保证了产品质量。

附图说明

图1是注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构合模状态俯视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构内抽芯状态俯视示意图；

图5是图4的C—C方向截面示意图；

图6是图4的D—D方向截面示意图；

图7是左油缸与左滑块、左内抽芯配合状态俯视示意图；

图8是前油缸与前滑块、前内抽芯配合状态俯视示意图；

图9是左、右、前、后内抽芯抽芯状态俯视示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，如图1—图9所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置型腔11，下复板上设置滑座21，滑座上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件3，塑料件下制有内环形倒扣31，其特征在于：所述的滑座21中设置支撑柱22，滑座21的外侧安装左油缸23、右油缸24、前油缸25和后油缸26，滑座21上制有左右滑轨27和前后滑轨28，所述型芯包括上部的主型芯4，在主型芯下设置左内抽芯5、右内抽芯6、前内抽芯7和后内抽芯8，主型芯与支撑柱22相固定，左、右、前、后内抽芯5、6、7、8分别与塑料件3的内环形倒扣31相配合，所述的左内抽芯5中制有左槽51，左内抽芯下制有左滑块52，左油缸23带动左滑块在左右滑轨27上滑动，右内抽芯6中制有右槽61，右内抽芯下制有右滑块62，右油缸24带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯7下制有前滑块71，前油缸25带动前滑块在前后滑轨28上滑动，后内抽芯8下制有后滑块81，后油缸26带动后滑块在前后滑轨上滑动。主要特征是将型芯分为上部的主型芯4，在主型芯下设置左、右、前、后内抽芯5、6、7、8，其中左、右内抽芯呈小半圆形状，在左、右内抽芯中开有左、右槽51、61，而前、后内抽芯7、8小于左、右槽，在合模注塑时，左、右、前、后内抽芯5、6、7、8组合在一起外壁形成整个圆形，使注塑成型的塑料件3口部内壁形成一个内环形倒扣31，当塑料件注塑成型后，模具开模，先由前、后油缸25、26带动前、后滑块71、81在前后滑轨28上向内侧移动，前、后滑块带动前、后内抽芯7、8滑动，使前、后内抽芯先脱出塑料件3的部分内环形倒扣31，当前、后内抽芯相接触后，再由左、右油缸23、24带动左、右滑块52、62在左右滑轨27上向内侧移动，左、右滑块带动左、右内抽芯5、6滑动，使左、右内抽芯脱出塑料件的内环形倒扣，直至左、右内抽芯相接触，由于左、右内抽芯的左、右槽51、61大于前、后内抽芯7、8，因此左、右内抽芯闭合时不会与前、后内抽芯相抵触，此时左、右、前、后内抽芯都已完全脱出塑料件的内环形倒扣，塑料件便可从模具中取出，塑料件3的内环形倒扣31脱出容易，成品率高，提高了生产效率，并且塑料件内芯内倒扣的有足够的宽度，保证其与装配件装配可靠，保证了产品质量。

Claims (1)

1.注塑模腔体件内环形倒扣脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置型腔（11），下复板上设置滑座（21），滑座上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件（3），塑料件下制有内环形倒扣（31），其特征在于：所述的滑座（21）中设置支撑柱（22），滑座（21）的外侧安装左油缸（23）、右油缸（24）、前油缸（25）和后油缸（26），滑座（21）上制有左右滑轨（27）和前后滑轨（28），所述型芯包括上部的主型芯（4），在主型芯下设置左内抽芯（5）、右内抽芯（6）、前内抽芯（7）和后内抽芯（8），主型芯与支撑柱（22）相固定，左、右、前、后内抽芯（5、6、7、8）分别与塑料件（3）的内环形倒扣（31）相配合，所述的左内抽芯（5）中制有左槽（51），左内抽芯下制有左滑块（52），左油缸（23）带动左滑块在左右滑轨（27）上滑动，右内抽芯（6）中制有右槽（61），右内抽芯下制有右滑块（62），右油缸（24）带动右滑块在左右滑轨上滑动，前内抽芯（7）下制有前滑块（71），前油缸（25）带动前滑块在前后滑轨（28）上滑动，后内抽芯（8）下制有后滑块（81），后油缸（26）带动后滑块在前后滑轨上滑动。