CN105014879A - 水壶模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及到了一种水壶模具。该水壶模具的下模座板上设有模芯组件、分体式的水壶成型外模和用于将水壶向上推离模芯组件的推件板，模芯组件包括模芯座板、壶身成型模芯和壶嘴成型模芯，壶身成型模芯固定在模芯座板上，壶嘴成型模芯包括可沿轴向移动的装配在壶身成型模芯中的抽芯齿条，下模座板与壶嘴成型模芯之间设有抽芯传动机构，水壶成型外模的各部分沿水平方向可移动的装配在推件板上，模芯座板与推件板之间设有推件板锁钩和推件板解锁件，推件板与上模座板之间设有分离限位机构。在模具分型时，可首先将壶嘴成型模芯抽离水壶的壶嘴以后再实施水壶与模具的分离，实现对采用管式壶嘴的一体式塑料水壶的注塑加工。

Description

水壶模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及到了一种水壶模具。

背景技术

作为日常生活用品，水壶在我们生活中的各个场合均有应用。对于一个完整的水壶来讲，壶身、壶把以及壶嘴一般情况下是其不可或缺的三个组成部分。其中除了壶身、壶把的造型多变以外，壶嘴的结构形式也是影响水壶造型、决定水壶档次的一个重要因素。传统的水壶中，壶嘴主要分为两种，一种为管式，另一种则为鸭嘴式。采用管式壶嘴的水壶往往是采用不锈钢等金属材质的居多，壶嘴与壶身均是采用单独制造，然后拼接的分体式结构形式。而采用鸭嘴式壶嘴的水壶，其材质往往不受限制，金属水壶和塑料水壶采用鸭嘴式壶嘴的均比较常见，壶嘴多数与壶身采用一体式的结构。

无论是从外观效果、生产成本，还是从使用寿命等方面来看，一体式的水壶都显然有着更多优势，从使用的便利性来看，采用管式壶嘴的水壶显然更加方便，但是现有技术中却极少见到一体式结构的、采用管式壶嘴的水壶，究其原因，则主要是因为受到了生产工艺限制。具体地说，由于管式壶嘴均是设于壶身的中部位置处并且相对于竖直方向要有一定的倾斜度，而要生产一体式的塑料水壶，则首先考虑到的当然是采用注塑的生产工艺，但是现有技术中的注塑模具的分型仅有一个方向的自由度，当注塑模具分型时，则壶嘴与壶身之间的夹角便会与注塑模具产生相互干涉，导致其无法顺利分型。因此总结得出，目前之所以不能实现对一体式的、采用管式壶嘴的塑料水壶进行批量生产，其主要原因在于目前的注塑模具不能满足生产的特殊需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水壶模具，以实现对采用管式壶嘴的一体式塑料水壶的注塑加工。

为了解决上述问题，本发明的水壶模具采用以下技术方案：水壶模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座板，下模组件包括下模座板，所述下模座板上设有模芯组件、分体式的水壶成型外模和用于将成型后的水壶向上推离模芯组件的推件板，模芯组件包括模芯座板、壶身成型模芯和壶嘴成型模芯，壶身成型模芯固定在模芯座板上，壶嘴成型模芯包括可沿轴向移动的装配在壶身成型模芯中的抽芯齿条，下模座板上设有可随下模座板上下运动的输入齿条，输入齿条与抽芯齿条之间设有可将输入齿条的上下运动对应转化为抽芯齿条的轴向运动的齿轮传动机构，水壶成型外模的各部分沿水平方向可移动的装配在推件板上，上模座板上设有与水壶成型外模对应的斜导柱，水壶成型外模的各部分通过导向孔与相应的斜导柱导向配合，当上模组件相对于下模组件向上运动时，斜导柱驱使水壶成型外模的各部分水平散开，模芯座板与推件板之间设有推件板锁钩，下模座板上设有用于在壶嘴成型模芯抽离壶嘴后触发模芯锁钩以解锁模芯座板和推件板的推件板解锁件，推件板与上模座板之间设有分离限位机构，当水壶成型外模在斜导柱作用下分离到位后，分离限位机构使推件板随上模座板移动。

所述下模座板与模芯座板之设有下模锁钩，上模座板上设有用于在水壶成型外模分离到位后驱使下模锁钩解锁的下模解锁件。

所述下模锁钩在模芯座板上形成跷跷板结构并且与模芯座板之间设有向上顶推其靠近上模座板的一端的座板锁簧，下模解锁件搭在下模锁钩上。

所述分离限位机构包括分设于上模座板和推件板上的限位臂和限位柱。

限位臂上设有与限位柱对应的限位长孔。

所述推件板锁钩在模芯座板上形成跷跷板结构并且与模芯座板之间顶装有向上推顶其靠近下模座板的一端的推件板锁簧，推件板解锁件搭在推件板锁钩上。

推件板解锁件和推件板锁钩的相邻端处设有相互贴合的斜面，通过所述斜面可将推件板解锁件的上下平动转化为推件板锁钩的转动。

所述水壶成型外模分为两个部分。

所述模芯组件的壶身成型模芯中设有冷却结构。

所述冷却结构包括设于壶身成型模芯内的冷却型芯，冷却型芯上设有冷却孔，冷却孔中插装有隔板，隔板将冷却孔一分为二并且保持隔出的两部分的一端连通。

由于本发明的水壶模具将水壶成型外模设为了分体式的结构，同时将模芯组件设为了包含有壶身成型模芯和壶嘴成型模芯的分体式结构，加上对抽芯齿条、输入齿条以及齿轮传动机构的设置，在模具分型时，可首先将壶嘴成型模芯抽离水壶的壶嘴以后再实施水壶与模具的分离，从而可以克服壶嘴成型模芯干涉模具分离的问题，实现对采用管式壶嘴的一体式塑料水壶的注塑加工。

附图说明

图1是水壶模具的实施例的立体图；

图2是水壶模具的实施例的剖面图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是壶身成型模芯的仰视图；

图5是壶身成型模芯的A-A剖视图；

图6是冷却型芯的主视图；

图7是冷却型芯的透视图；

图8是冷却型芯的左视图；

图9是冷却型芯的俯视图。

具体实施方式

水壶模具的实施例，如图1-9所示，该水壶模具包括上模组件、下模组件和模芯组件。

上模组件包括上模座板，上模座板包括座板本体11以及设于其内侧，即下侧面上的衬板12，衬板12同时构成模芯固定板，上模座板上设有上下通透的浇口，浇口中设有浇口套13，浇口套13通过设于上模座板上的定位环14定位以及固定。除了浇口套13以外，上模座板上还设有斜导柱15以及限位臂16，其中在本实施例中，斜导柱15有两对，同一对的两条斜导柱15自位于上模座板上的一端至另一端形成八字形结构；限位臂16通过螺钉固定在上模座板的衬板12侧面上，在本实施例中，限位臂16有四条，每条限位臂上均设有上下方向上的长孔，长孔构成限位孔17，关于限位臂16及限位孔17的用途，下文中将会做具体的说明，此处先不赘述。四条限位臂两两成对，位于衬板同一侧的两限位臂平行设置并且二者的中部通过一个横梁连接，横梁同时形成了一个下模解锁件18，关于下模解锁件18的用途，下文中将会做具体的说明，此处也先不赘述。

下模组件包括下模座板19和设在下模座板19上的模芯组件、水壶成型外模20和推件板21。下模座板19的内侧，即上侧设有加固结构，在本实施例中，加固结构采用的是加固板22；加固板22上设有向上延伸的输入齿条23，当下模座板19向下移动时，输入齿条23随下模座板19一起下移。

模芯组件包括模芯座板24、壶身成型模芯25和壶嘴成型模芯；模芯座板24采用了双层板结构，其可方便对模芯组件的装配及固定，壶身成型模芯25固定在模芯座板24上，壶嘴成型模芯包括可沿轴向移动的装配在壶身成型模芯25中的抽芯齿条26，抽芯齿条26通过齿轮传动机构与输入齿条23传动连接，在齿轮传动机构的作用下，当输入齿条23上下移动时，抽芯齿条26沿长度方向随输入齿条上下运动，从而可完成对壶嘴成型模芯的插拔，在模具分型时，仅需要确保壶嘴成型模芯已经缩入壶身成型模芯25，则可以保证上、下模组件沿上下方向的顺利分型。推件板21位于模芯座板24的上侧处，其用于在上、下模组件分型时将制得的水壶27推出，在本实施例中，推件板21上设有与上述的限位臂16对应的限位柱28，限位柱28位于与之对应的限位臂上的限位孔中，当上模座板相对于推件板21移动设定的距离后，则限位柱28和限位臂16配合将限制上模座板与推件板21之间再产生促使二者相对分离的移动。

其中推件板21与模芯座板24之间通过导柱上下导向配合，模芯座板24与下模座板19之间通过导柱导向配合，由此便为壶嘴成型模芯和壶身成型模芯的分部动作提供了条件。除了上述结构以外，模芯组件的壶身成型模芯25中设有冷却结构，冷却结构包括设于壶身成型模芯内的冷却型芯29，冷却型芯上设有冷却孔，冷却孔中插装有隔板30，隔板30将冷却孔一分为二并且保持隔出的两部分的一端连通。

水壶成型外模20采用的时分体式结构，在本实施例中，其是由两部分构成，两部分上分别设有形腔，当拼接以后，两部分上的形腔拼接成要加工的水壶的外轮廓形状，水壶成型外模20的两部分分别沿水平方向可移动的装配在推件板21上，其中该两部分分别是通过燕尾槽结构与推件板配合；另外，水壶成型外模20的每个部分与上文提到的斜导柱15一一对应并且与对应的斜导柱15通过导向孔配合，由于斜导柱15是呈八字形布置，因此当斜导柱15随上模座板上下移动时，则水壶成型外模20的两部分则会再在斜导柱的作用下做开合运动。

为了保证模具分型时控制上述各组成部分的分型顺序，模芯座板与推件板之间设有推件板锁钩31，下模座板19上设有用于在壶嘴成型模芯抽离壶嘴后触发模芯锁钩以解锁模芯座板和推件板的推件板解锁件32，推件板21与上模座板之间设有分离限位机构，当水壶成型外模在斜导柱作用下分离到位后，分离限位机构使推件板随上模座板移动，此处的分离限位机构便是指上述的限位臂以及限位柱，下模座板与模芯座板之设有下模锁钩33。

推件板锁钩31在模芯座板24上形成跷跷板结构并且与模芯座板24之间顶装有向上推顶其靠近下模座板的一端的推件板锁簧，推件板解锁件32搭在推件板锁钩上。推件板解锁件32和推件板锁钩31的相邻端处设有相互贴合的斜面，通过所述斜面可将推件板解锁件32的上下平动转化为推件板锁钩31的转动（跷跷板式的运动）。

下模锁钩33在模芯座板24上形成跷跷板结构并且与模芯座板24之间设有向上顶推其靠近上模座板的一端的座板锁簧，下模解锁件18搭在下模锁钩上，在本实施例中，所述的下模解锁件便是由上文中提到的设于对应两限位臂上的横梁构成。

在使用该水壶模具时，其分型主要分为以下三步：1、上模座板向上移动并同时带动斜导柱和限位臂以及限位臂上的下模解锁件移动，由此使得水壶成型外模的两部分在斜导柱的作用下在水平方向上分离；2、当水壶成型外模分离到位时，下模锁钩在下模解锁件的作用下对下模座板解锁，此时上模座板继续向上运动，则下模座板与模芯座板解锁并且带着驱动齿轮相对于模芯座板下移，此时抽芯齿条在齿轮传动机构的作用下被驱动齿轮带动，从而驱使壶嘴成型模芯缩入至壶身成型模芯中；3、当壶嘴成型模芯缩入至壶身成型模芯中时，推件板锁钩在推件板解锁件的作用下将模芯座板与推件板解锁，此时上模座板继续向上移动，则模芯座板带着模芯组件相对于推件板下移，而推件板在限位臂和限位柱的作用下不再相对移动，由此便可通过推件板将模芯组件上的、已经制得的水壶推下模芯组件，进而完成对水壶的制作。

在水壶模具的其它实施例中，上述实施例中提到的下模座板与模芯座板之间的锁紧机构以及模芯组件与推件板之间的锁紧机构均还可以采用带钩的四连杆机构，这种锁紧机构同样能够实现有序的解锁和锁定。

Claims (10)

1.水壶模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座板，下模组件包括下模座板，其特征在于，所述下模座板上设有模芯组件、分体式的水壶成型外模和用于将成型后的水壶向上推离模芯组件的推件板，模芯组件包括模芯座板、壶身成型模芯和壶嘴成型模芯，壶身成型模芯固定在模芯座板上，壶嘴成型模芯包括可沿轴向移动的装配在壶身成型模芯中的抽芯齿条，下模座板上设有可随下模座板上下运动的输入齿条，输入齿条与抽芯齿条之间设有可将输入齿条的上下运动对应转化为抽芯齿条的轴向运动的齿轮传动机构，水壶成型外模的各部分沿水平方向可移动的装配在推件板上，上模座板上设有与水壶成型外模对应的斜导柱，水壶成型外模的各部分通过导向孔与相应的斜导柱导向配合，当上模组件相对于下模组件向上运动时，斜导柱驱使水壶成型外模的各部分水平散开，模芯座板与推件板之间设有推件板锁钩，下模座板上设有用于在壶嘴成型模芯抽离壶嘴后触发模芯锁钩以解锁模芯座板和推件板的推件板解锁件，推件板与上模座板之间设有分离限位机构，当水壶成型外模在斜导柱作用下分离到位后，分离限位机构使推件板随上模座板移动。

2.根据权利要求1所述的水壶模具，其特征在于，所述下模座板与模芯座板之设有下模锁钩，上模座板上设有用于在水壶成型外模分离到位后驱使下模锁钩解锁的下模解锁件。

3.根据权利要求2所述的水壶模具，其特征在于，所述下模锁钩在模芯座板上形成跷跷板结构并且与模芯座板之间设有向上顶推其靠近上模座板的一端的座板锁簧，下模解锁件搭在下模锁钩上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的水壶模具，其特征在于，所述分离限位机构包括分设于上模座板和推件板上的限位臂和限位柱。

5.根据权利要求4所述的水壶模具，其特征在于，限位臂上设有与限位柱对应的限位长孔。

6.根据权利要求1-3任一项所述的水壶模具，其特征在于，所述推件板锁钩在模芯座板上形成跷跷板结构并且与模芯座板之间顶装有向上推顶其靠近下模座板的一端的推件板锁簧，推件板解锁件搭在推件板锁钩上。

7.根据权利要求6所述的水壶模具，其特征在于，推件板解锁件和推件板锁钩的相邻端处设有相互贴合的斜面，通过所述斜面可将推件板解锁件的上下平动转化为推件板锁钩的转动。

8.根据权利要求1-3任一项所述的水壶模具，其特征在于，所述水壶成型外模分为两个部分。

9.根据权利要求1-3任一项所述的水壶模具，其特征在于，所述模芯组件的壶身成型模芯中设有冷却结构。

10.根据权利要求9所述的水壶模具，其特征在于，所述冷却结构包括设于壶身成型模芯内的冷却型芯，冷却型芯上设有冷却孔，冷却孔中插装有隔板，隔板将冷却孔一分为二并且保持隔出的两部分的一端连通。