CN204622487U - 用于喇叭罩的二次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于喇叭罩的二次成型模具，属于注塑模具技术领域。它包括相互配合的动模板和定模板、设于所述动模板内的动模仁及设于所述定模板内的定模仁，所述定模仁内设有与待注塑产品一体成型的嵌件，所述嵌件包括相互连接的倒扣件和金属件，所述定模仁的外侧设有成型所述倒扣件的成型滑块机构和侧滑块机构，所述定模仁内设有用于定位所述金属件的镶块，所述成型滑块机构和所述侧滑块机构相配合形成所述倒扣件的成型型腔，所述倒扣件成型后所述侧滑块机构向所述定模仁的两侧退出。本实用新型通过先成型嵌件倒扣部分再成型喇叭罩，保证了喇叭罩产品的质量，缩短了模具开发周期，简化了生产流程，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种用于喇叭罩的二次成型模具。
背景技术
塑料注射成型是一种可实现低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。塑料具有易成型性、弯曲性、绝缘性等优点；而金属具有一定的刚性、强度、导电性和耐热性等特点，如何实现塑料基体与金属等异材质嵌件的一体化成型，制成具有基体机能和新赋机能、满足特定需求的一体化产物，是近年来注塑成型领比较关注的一个热点。
埋射成型也称注塑嵌件成型或插件成型，嵌件的材质种类很多，一般以金属嵌件应用较多。在喇叭罩的埋射成型过程中，一些倒扣件的成型需要用到侧滑块机构，但是由于传统成型方法是先成型喇叭罩本体，因而喇叭罩上的加强筋等部位会影响侧滑块的抽芯，产品无法成型，若去掉喇叭罩上的加强筋又会影响喇叭罩的质量。
因此，有必要设计一种可先成型嵌件再成型喇叭罩的二次成型注塑模具。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于喇叭罩的二次成型模具，其通过先成型嵌件倒扣部分再成型喇叭罩，保证了喇叭罩产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于喇叭罩的二次成型模具，包括相互配合的动模板和定模板、设于所述动模板内的动模仁及设于所述定模板内的定模仁，所述定模仁内设有与待注塑产品一体成型的嵌件，所述嵌件包括相互连接的倒扣件和金属件，所述定模仁的外侧设有成型所述倒扣件的成型滑块机构和侧滑块机构，所述定模仁内设有用于定位所述金属件的镶块，所述成型滑块机构和所述侧滑块机构相配合形成所述倒扣件的成型型腔，所述倒扣件成型后所述侧滑块机构向所述定模仁的两侧退出。
相比于现有技术，本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的有益效果为：
通过在定模仁的外侧设置成型倒扣件的成型滑块机构和侧滑块机构，喇叭罩成型前可先成型嵌件上的倒扣件，因而喇叭罩上的凸起其他部件不会影响侧滑块机构的抽芯动作，保证了产品品质；同时，在定模仁内设置定位金属件的镶块，防止嵌件回弹变形或塑胶流动冲击所造成的嵌件偏位现象，实现嵌件的精确定位，使埋射成型技术的可操作性和量产化得以保证；其安装方便快捷，缩短了模具开发周期，简化了生产流程，提高了产品质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的内部结构示意图。
图3为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的动模仁和定模仁相配合的结构示意图。
图4为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的的成型滑块机构和侧滑块机构的安装结构示意图。
图5为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的定模仁的结构示意图。
图6为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的成型滑块机构和侧滑块机构的结构示意图。
图7为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的第一滑块机构的结构示意图。
图8为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的成型块的结构示意图。
图9为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的侧滑块机构的结构示意图。
图10为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的第二镶块的结构示意图。
图11为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的嵌件的结构示意图。
图12为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的喇叭罩产品的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、定模板，101、定模仁，1011、内壁，1012、第一镶块，1013、第一咬合部，2、动模板，201、动模仁，3、顶出装置，301、推板，302、顶针，303、弹簧，4、导套，5、导柱，6、内浇口，7、第一滑块机构，701、锁紧块，702、第一压块，703、第一斜导柱，704、第一滑块，705、成型块，706、垫块，7051、第一方块，7052、连接块，7053、第二方块，8、成型滑块机构，801、第二滑块，802、第二压块，803、第二斜导柱，9、第二镶块，10、嵌件，1001、金属件，1002、倒扣件，1003、内腔，11、喇叭罩。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1至图12所示，一种用于喇叭罩的二次成型模具，包括相互配合的动模板2和定模板1、设于动模板2内的动模仁201及设于定模板1内的定模仁101，动模板2和定模板1之间通过导柱5和导套4相互连接，动模仁201和定模仁101相互配合形成喇叭罩11的注塑型腔，定模仁101内设有与待注塑喇叭罩产品一体成型的嵌件10，嵌件10包括相互连接的倒扣件1002和金属件1001，倒扣件1002为带有内腔1003的方形结构。定模仁101的外侧设有成型倒扣件1002的成型滑块机构8和侧滑块机构，定模仁101内设有用于定位金属件1001的镶块，成型滑块机构8和侧滑块机构相配合形成倒扣件1002的成型型腔，倒扣件1002成型后侧滑块机构向定模仁101的两侧退出。
侧滑块机构包括两个轴对称设置在成型滑块机构8左右两侧的第一滑块机构7，第一滑块机构7包括锁紧块701、第一滑块704和设于第一滑块704一侧的第一压块702，第一压块702限制第一滑块704沿水平横向移动，锁紧块701上设有第一斜导柱703，第一滑块704上设有与第一斜导柱703相配合的斜孔，第一滑块704的一端设有用于成型倒扣件1002的成型块705，成型块705的下方固定有用于密封的垫块706。成型块705包括第一方块7051、固定于第一方块7051顶端中部的第二方块7053和固定于第一方块7051右端的连接块7052，第一方块7051的左端设有用于收容金属件1001的方孔7054；第一滑块704的一端设有用于容纳连接块7052的安装槽，第一方块7051和第二方块7053之间形成阶梯结构，第一方块7051的长度大于垫块706的长度。具体的，第一方块7051和第二方块7053均为长条形结构，第二方块7053的宽度小于第一方块7051，第一方块7051和第二方块7053形成“凸”字型的截面结构。合模后，两个第一滑块机构7上的成型块705相互对接，如图9所示，成型块705用于成型倒扣件1002的内腔1003，由于金属件1001与倒扣件1002是一体成型的，因此，注塑前先将金属件1001的尾端插入于方孔7054内。
成型滑块机构8包括第二滑块801、设于第二滑块801两侧的第二压块802和用于导向第二滑块801的第二斜导柱803；动模板2和定模板1合模时，第二滑块801的一端位于两个垫块706之间，垫块706和第二滑块801用于成型倒扣件1002的外壁。镶块包括设于定模仁101内的第一镶块1012和设于动模仁201内的第二镶块9，第一镶块1012与定模仁101一体构成定模仁101的内壁1011，具体的，定模仁101上对应于成型滑块机构8的一侧开有安装孔，安装孔的形状与第一镶块1012的形状相吻合；第一镶块1012的端部设有用于安放金属件1001的第一咬合部1013，第二镶块9端部设有与第一咬合部1013相配合的第二咬合部901，第一镶块1012和第二镶块9均为带有一曲面的方形结构，合模后，金属件1001卡在第一咬合部1013和第二咬合部901之间。为方便取出成品喇叭罩11，动模板2的外侧还设有顶出装置3，顶出装置3包括推板301和若干固定于推板301上的顶针302，顶针302的一端穿设于动模仁201内，推板3通过若干弹簧303与动模板2连接。定模仁101和动模仁201有两组，两组之间通过内浇口6及分流道同时进行注塑。
通过设置成型滑块机构8和侧滑块机构先成型嵌件10，这样，未成型的喇叭罩11上的加强筋就不会影响侧滑块机构的滑动复位，后再注塑成型喇叭罩11的本体，有效保证了产品与嵌件10的成型质量。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于喇叭罩的二次成型模具，包括相互配合的动模板和定模板、设于所述动模板内的动模仁及设于所述定模板内的定模仁，所述定模仁内设有与待注塑产品一体成型的嵌件，所述嵌件包括相互连接的倒扣件和金属件，其特征在于：所述定模仁的外侧设有成型所述倒扣件的成型滑块机构和侧滑块机构，所述定模仁内设有用于定位所述金属件的镶块，所述成型滑块机构和所述侧滑块机构相配合形成所述倒扣件的成型型腔，所述倒扣件成型后所述侧滑块机构向所述定模仁的两侧退出。
2.如权利要求1所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述侧滑块机构包括两个轴对称设置在所述成型滑块机构左右两侧的第一滑块机构，所述第一滑块机构包括锁紧块、第一滑块和设于所述第一滑块一侧的第一压块，所述锁紧块上设有第一斜导柱，所述第一滑块上设有与所述第一斜导柱相配合的斜孔，所述第一滑块的一端设有用于成型所述倒扣件的成型块，所述成型块的下方固定有用于密封的垫块。
3.如权利要求2所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述成型块包括第一方块、固定于所述第一方块顶端的第二方块和固定于所述第一方块右端的连接块，所述第一方块的左端设有用于收容所述金属件的方孔；所述第一滑块的一端设有用于容纳所述连接块的安装槽，所述第一方块和所述第二方块之间形成阶梯结构，所述第一方块的长度大于所述垫块的长度。
4.如权利要求2所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述成型滑块机构包括第二滑块、设于所述第二滑块两侧的第二压块和用于导向所述第二滑块的第二斜导柱；所述动模板和所述定模板合模时，所述第二滑块的一端位于两个所述垫块之间。
5.如权利要求1所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述镶块包括设于所述定模仁内的第一镶块和设于所述动模仁内的第二镶块，所述第一镶块与所述定模仁一体构成所述所述定模仁的内壁；所述第一镶块的端部设有用于安放所述金属件的第一咬合部，所述第二镶块端部设有与所述第一咬合部相配合的第二咬合部。
6.如权利要求5所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述第一镶块和所述第二镶块均为带有一曲面的方形结构。
7.如权利要求1所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述动模板的外侧还设有顶出装置，所述顶出装置包括推板和固定于所述推板上的顶针，所述顶针的一端穿设于所述动模仁内，所述推板通过弹簧与所述动模板连接。
8.如权利要求1所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述定模仁和所述动模仁有两组，两组之间通过内浇口及分流道同时进行注塑。
9.如权利要求1所述的用于喇叭罩的二次成型模具，其特征在于：所述倒扣件为带有内腔的方形结构。
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| CN114953366A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-08-30 | 宁波佰利模塑有限公司 | 一种扬声器罩模具 |
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