CN206393943U - 一种口红底注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，公开了一种口红底注塑模具结构，在母模面板和公模底板之间顺序安装母模水口板、母模板、公模板、公模承板和模脚，公模承板和模脚之间顺序安装推板面板、推板固定板、顶针面板和顶针底板，推板面板与推板固定板的接触面上设有司筒套与顶针，顶针面板与顶针底板的接触面上固定凸模的底部，凸模中间设有空腔，空腔内安装有司筒针；母模板和公模承板之间还通过锁紧块连接；凸模顶部设置在公模板上，公模板上安装凹模下镶块；母模板上安装凹模和凹模上镶块。本实用新型改进了抽芯方式，适合注塑制件侧壁小孔成型，其侧抽芯结构位移小，同时制件圆形筒壁采用司筒套顶出，制件外观良好生产效率提高。

Description

一种口红底注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种口红底注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制件。

在现有技术中，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模具大多采用了标准模架，当然对一些特殊结构的塑料制件，就需要在标准模架的基础之上进行改进，如使用镶块结构、司筒结构和抽芯装置等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口红底注塑模具结构，该结构改进了抽芯方式，适合注塑制件侧壁小孔成型，其侧抽芯结构位移小，同时制件圆形筒壁采用司筒套顶出，制件外观良好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种口红底注塑模具结构，包括母模面板和公模底板，母模面板和公模底板之间顺序安装母模水口板、母模板、公模板、公模承板和模脚，所述的公模承板和模脚之间顺序安装推板面板、推板固定板、顶针面板和顶针底板，推板面板与推板固定板的接触面上设有司筒套与顶针，顶针面板与顶针底板的接触面上固定凸模的底部，凸模中间设有空腔，空腔内安装有司筒针；所述的母模板和公模承板之间还通过锁紧块连接；所述的凸模顶部设置在公模板上，公模板上安装凹模下镶块；所述的母模板上安装凹模和凹模上镶块，凸模、司筒套、凹模、凹模上镶块和凹模下镶块共同构成闭合空腔结构。

进一步的，如上所述的司筒套的顶端连接制件的外壳底部。

进一步的，如上所述的顶针的头部连接冷料井。

更进一步的，如上所述的冷料井设置在主流道底部与分支流道互相垂直连接。

进一步的，如上所述的凹模下镶块与中间块连接，中间块与固定块连接。

更进一步的，如上所述的中间块与楔紧块滑动连接，中间块与楔紧块的接触面为楔子形状。

更进一步的，如上所述的楔紧块的底部穿过公模板并固定在公模承板上。

进一步的，如上所述的母模板和公模板通过导柱与导套活动连接，导柱与导套之间为间隙配合。

更进一步的，如上所述的公模板的外边缘还固定连接限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对特殊结构制件，改进了抽芯方式，适合注塑制件侧壁小孔成型，其侧抽芯结构位移小，同时制件圆形筒壁采用司筒套顶出，制件外观良好，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的分型面上部分结构示意图；

图3为本实用新型的分型面下部分结构示意图；

图4为本实用新型的注塑制件立体图。

附图中的标记为：1.母模面板；2.母模水口板；3.锁紧块；4.模脚；5.推板固定板；6.顶针底板；7.母模板；8.公模板；9.公模承板；10.推板面板；11.顶针面板；12.公模底板；13.凹模上镶块；14.凹模；15.导套；16.楔紧块；17.导柱；18.限位挡块；19.司筒针；20.凸模；21.固定块；22.中间块；23.凹模下镶块；24.司筒套；25.制件。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种口红底注塑模具结构，包括母模面板1和公模底板12，母模面板1和公模底板12之间顺序安装母模水口板2、母模板7、公模板8、公模承板9和模脚4，所述的公模承板9和模脚4之间顺序安装推板面板10、推板固定板5、顶针面板11和顶针底板6，推板面板10与推板固定板5的接触面上设有司筒套24与顶针，司筒套24的顶端连接制件25的外壳底部，可以直接将制件25顶出，顶针的头部连接冷料井，冷料井设置在主流道底部与分支流道互相垂直连接，顶针可以直接将流道的凝料顶出，顶针面板11与顶针底板6的接触面上固定凸模20的底部，凸模20中间设有空腔，空腔内安装有司筒针19。母模板7和公模承板9之间还通过锁紧块3连接，锁紧块3通过螺栓分别连接母模板7和公模承板9，在试模初期使用。

如图2-4所示，母模板7和公模板8通过导柱17与导套15活动连接，导柱17与导套15之间为间隙配合，共同保证开合模的直线运动精度，从而提高注塑制件25的质量。凸模20顶部设置在公模板8上，公模板8上安装凹模下镶块23，凹模下镶块23与中间块22连接，中间块22与固定块21连接，所述的中间块22与楔紧块16滑动连接，中间块22与楔紧块16的接触面为楔子形状，所述的楔紧块16的底部穿过公模板8并固定在公模承板9上，所述的公模板8的外边缘还固定连接限位挡块18，当模具开模时，公模板8和母模板7首先打开，凹模14与凹模上镶块13和制件25分离，流道凝料与浇口套内壁分离，接着公模板8与公模承板9打开，此时中间块22在楔紧块16的楔形面作用下向两边分离，此抽芯结构位移量很小，将制件25上的侧开孔分离，方便下一步的顶出制件25和流道凝料，限位挡块18则是起到保险限位的作用；当模具合模时，中间块22被固定块21阻挡限位。母模板7上安装凹模14和凹模上镶块13，凸模20、司筒套24、凹模14、凹模上镶块13和凹模下镶块23共同构成闭合空腔结构，将空腔结构充满熔融塑料，其冷却后即可得到如图4所示的制件25，制件25外壁开设有小孔。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种口红底注塑模具结构，包括母模面板（1）和公模底板（12），母模面板（1）和公模底板（12）之间顺序安装母模水口板（2）、母模板（7）、公模板（8）、公模承板（9）和模脚（4），其特征在于，所述的公模承板（9）和模脚（4）之间顺序安装推板面板（10）、推板固定板（5）、顶针面板（11）和顶针底板（6），推板面板（10）与推板固定板（5）的接触面上设有司筒套（24）与顶针，顶针面板（11）与顶针底板（6）的接触面上固定凸模（20）的底部，凸模（20）中间设有空腔，空腔内安装有司筒针（19）；所述的母模板（7）和公模承板（9）之间还通过锁紧块（3）连接；所述的凸模（20）顶部设置在公模板（8）上，公模板（8）上安装凹模下镶块（23）；所述的母模板（7）上安装凹模（14）和凹模上镶块（13），凸模（20）、司筒套（24）、凹模（14）、凹模上镶块（13）和凹模下镶块（23）共同构成闭合空腔结构。

2.根据权利要求1所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的司筒套（24）的顶端连接制件（25）的外壳底部。

3.根据权利要求1所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的顶针的头部连接冷料井。

4.根据权利要求3所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的冷料井设置在主流道底部与分支流道互相垂直连接。

5.根据权利要求1所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的凹模（14）下镶块（23）与中间块（22）连接，中间块（22）与固定块（21）连接。

6.根据权利要求5所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的中间块（22）与楔紧块（16）滑动连接，中间块（22）与楔紧块（16）的接触面为楔子形状。

7.根据权利要求6所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的楔紧块（16）的底部穿过公模板（8）并固定在公模承板（9）上。

8.根据权利要求1所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的母模板（7）和公模板（8）通过导柱（17）与导套（15）活动连接，导柱（17）与导套（15）之间为间隙配合。

9.根据权利要求8所述的口红底注塑模具结构，其特征在于，所述的公模板（8）的外边缘还固定连接限位挡块（18）。