CN212764559U - 一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，包括依次设置的面板、脱料板、第一前模板、第二前模板、前模仁，前模仁上设置有抽芯镶件、第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块对称设置在抽芯镶件的两侧，第一滑块和第二滑块均连接有铲基，铲基和抽芯镶件均与第一前模板固接，注塑产品前模侧的成型面设置在前模仁、第一滑块、第二滑块以及抽芯镶件之间；脱料板设置浇口套，脱料板与第一前模板之间设置有主流道，第一滑块与第二滑块之间设置有进胶口以及分流道，分流道依次穿过抽芯镶件、第一前模板并与主流道相通。本实用新型通过前勾式进胶与抽芯镶件、第一滑块和第二滑块相结合的脱模结构，实现注塑产品的顺利出模，提高注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模。
背景技术
随着注塑行业的发展，客户端需要生产的注塑产品要求越来越高，需要不断的进行技术升级，其中，针对容易粘前模的注塑产品，同时注塑产品在前模部分设计有扣位，按传统的进胶和脱模结构不能顺利实现出模。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，包括依次设置的面板、脱料板、第一前模板、第二前模板、前模仁，所述前模仁上设置有抽芯镶件、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块对称设置在抽芯镶件的两侧，所述第一滑块和第二滑块均连接有铲基，所述铲基和抽芯镶件均与第一前模板固接，注塑产品前模侧的成型面设置在前模仁、第一滑块、第二滑块以及抽芯镶件之间；所述脱料板设置浇口套，所述脱料板与第一前模板之间设置有主流道，所述第一滑块与第二滑块之间设置有进胶口以及分流道，所述分流道依次穿过抽芯镶件、第一前模板并与主流道相通。
在上述技术方案中，所述抽芯镶件的内部设置有子镶件，所述子镶件垂直设置有与抽芯镶件连接的柱销。
在上述技术方案中，所述抽芯镶件设置有相互垂直并相通的插孔和安装孔，所述子镶件设置在插孔内，所述柱销插设在安装孔内。
在上述技术方案中，所述安装孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与插孔的走向平行。
在上述技术方案中，所述面板设置有延伸至分流道的第一拉杆，所述浇口套设置有延伸至主流道的第二拉杆，所述第一拉杆的长度大于第二拉杆的长度。
在上述技术方案中，所述第一滑块、第二滑块上均设置有导孔，所述铲基与导孔内壁通过斜面连接。
本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过前勾式进胶与抽芯镶件、第一滑块和第二滑块相结合的脱模结构，实现注塑产品的顺利出模，提高模具的注塑质量，提高生产效率，提高企业效益。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是抽芯镶件、第一滑块和第二滑块的结构示意图。
图4是抽芯镶件、第一滑块的结构示意图。
图中： 11、面板；12、脱料板；13、第一前模板；14、第二前模板；15、前模仁；2、浇口套；21、主流道；22、分流道；23、进胶口；24、第一拉杆；25、第二拉杆；31、抽芯镶件；32、子镶件；33、柱销；34、插孔；41、第一滑块；42、第二滑块；5、铲基；10、注塑产品；100、水口。
具体实施方式
参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1-4所示，一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，包括依次设置的面板11、脱料板12、第一前模板13、第二前模板14、前模仁15，前模仁15上设置有抽芯镶件31、第一滑块41和第二滑块42，第一滑块41和第二滑块42对称设置在抽芯镶件31的两侧，第一滑块41和第二滑块42均连接有铲基5，铲基5和抽芯镶件31均与第一前模板13固接，注塑产品10前模侧的成型面设置在前模仁15、第一滑块41、第二滑块42以及抽芯镶件31之间；脱料板12设置浇口套2，脱料板12与第一前模板13之间设置有主流道21，第一滑块41与第二滑块42之间设置有进胶口23以及分流道22，分流道22依次穿过抽芯镶件31、第一前模板13并与主流道21相通，形成前勾式进胶结构。
抽芯镶件31的内部设置有子镶件32，子镶件32垂直设置有与抽芯镶件31连接的柱销33。
抽芯镶件31设置有相互垂直并相通的插孔34和安装孔，子镶件32设置在插孔34内，柱销33插设在安装孔内。
安装孔为长圆孔，长圆孔的长度方向与插孔34的走向平行。
面板11设置有延伸至分流道22的第一拉杆24，浇口套2设置有延伸至主流道21的第二拉杆25，第一拉杆24的长度大于第二拉杆25的长度。
第一滑块41、第二滑块42上均设置有导孔，铲基5与导孔内壁通过斜面连接。
模具型腔在注塑填充完成并且达到开模要求后，在注塑机啤机的作用力下，首先将脱料板12打开，拉出前勾式进胶水口100，脱料板12打开移动90mm后，面板11与脱料板12打开6mm，将水口100完全拉出；在啤机继续开模的作用力下将第一前模板13打开，第一前模板13带动抽芯镶件31和第一滑块41、第二滑块42运动脱离注塑产品10倒扣位，使注塑产品10的前模部分可以顺利出模，合模时，通过啤机作用，使得第一前模板13带动抽芯镶件31和第一滑块41、第二滑块42复位，将模具合模。
本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过前勾式进胶与抽芯镶件31、第一滑块41和第二滑块42相结合的脱模结构，实现注塑产品10的顺利出模，提高模具的注塑质量，提高生产效率，提高企业效益。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，其特征在于，包括依次设置的面板、脱料板、第一前模板、第二前模板、前模仁，所述前模仁上设置有抽芯镶件、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块对称设置在抽芯镶件的两侧，所述第一滑块和第二滑块均连接有铲基，所述铲基和抽芯镶件均与第一前模板固接，注塑产品前模侧的成型面设置在前模仁、第一滑块、第二滑块以及抽芯镶件之间；所述脱料板设置浇口套，所述脱料板与第一前模板之间设置有主流道，所述第一滑块与第二滑块之间设置有进胶口以及分流道，所述分流道依次穿过抽芯镶件、第一前模板并与主流道相通。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，其特征在于，所述抽芯镶件的内部设置有子镶件，所述子镶件垂直设置有与抽芯镶件连接的柱销。
3.根据权利要求2所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，其特征在于，所述抽芯镶件设置有相互垂直并相通的插孔和安装孔，所述子镶件设置在插孔内，所述柱销插设在安装孔内。
4.根据权利要求3所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，其特征在于，所述安装孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与插孔的走向平行。
5.根据权利要求4所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，其特征在于，所述面板设置有延伸至分流道的第一拉杆，所述浇口套设置有延伸至主流道的第二拉杆，所述第一拉杆的长度大于第二拉杆的长度。
6.根据权利要求5所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模，其特征在于，所述第一滑块、第二滑块上均设置有导孔，所述铲基与导孔内壁通过斜面连接。
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