CN212764559U - 一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,包括依次设置的面板、脱料板、第一前模板、第二前模板、前模仁,前模仁上设置有抽芯镶件、第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块对称设置在抽芯镶件的两侧,第一滑块和第二滑块均连接有铲基,铲基和抽芯镶件均与第一前模板固接,注塑产品前模侧的成型面设置在前模仁、第一滑块、第二滑块以及抽芯镶件之间;脱料板设置浇口套,脱料板与第一前模板之间设置有主流道,第一滑块与第二滑块之间设置有进胶口以及分流道,分流道依次穿过抽芯镶件、第一前模板并与主流道相通。本实用新型通过前勾式进胶与抽芯镶件、第一滑块和第二滑块相结合的脱模结构,实现注塑产品的顺利出模,提高注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模。
背景技术
随着注塑行业的发展,客户端需要生产的注塑产品要求越来越高,需要不断的进行技术升级,其中,针对容易粘前模的注塑产品,同时注塑产品在前模部分设计有扣位,按传统的进胶和脱模结构不能顺利实现出模。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,包括依次设置的面板、脱料板、第一前模板、第二前模板、前模仁,所述前模仁上设置有抽芯镶件、第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块对称设置在抽芯镶件的两侧,所述第一滑块和第二滑块均连接有铲基,所述铲基和抽芯镶件均与第一前模板固接,注塑产品前模侧的成型面设置在前模仁、第一滑块、第二滑块以及抽芯镶件之间;所述脱料板设置浇口套,所述脱料板与第一前模板之间设置有主流道,所述第一滑块与第二滑块之间设置有进胶口以及分流道,所述分流道依次穿过抽芯镶件、第一前模板并与主流道相通。
在上述技术方案中,所述抽芯镶件的内部设置有子镶件,所述子镶件垂直设置有与抽芯镶件连接的柱销。
在上述技术方案中,所述抽芯镶件设置有相互垂直并相通的插孔和安装孔,所述子镶件设置在插孔内,所述柱销插设在安装孔内。
在上述技术方案中,所述安装孔为长圆孔,所述长圆孔的长度方向与插孔的走向平行。
在上述技术方案中,所述面板设置有延伸至分流道的第一拉杆,所述浇口套设置有延伸至主流道的第二拉杆,所述第一拉杆的长度大于第二拉杆的长度。
在上述技术方案中,所述第一滑块、第二滑块上均设置有导孔,所述铲基与导孔内壁通过斜面连接。
本实用新型有益效果在于,本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,通过前勾式进胶与抽芯镶件、第一滑块和第二滑块相结合的脱模结构,实现注塑产品的顺利出模,提高模具的注塑质量,提高生产效率,提高企业效益。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是抽芯镶件、第一滑块和第二滑块的结构示意图。
图4是抽芯镶件、第一滑块的结构示意图。
图中: 11、面板;12、脱料板;13、第一前模板;14、第二前模板;15、前模仁;2、浇口套;21、主流道;22、分流道;23、进胶口;24、第一拉杆;25、第二拉杆;31、抽芯镶件;32、子镶件;33、柱销;34、插孔;41、第一滑块;42、第二滑块;5、铲基;10、注塑产品;100、水口。
具体实施方式
参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1-4所示,一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,包括依次设置的面板11、脱料板12、第一前模板13、第二前模板14、前模仁15,前模仁15上设置有抽芯镶件31、第一滑块41和第二滑块42,第一滑块41和第二滑块42对称设置在抽芯镶件31的两侧,第一滑块41和第二滑块42均连接有铲基5,铲基5和抽芯镶件31均与第一前模板13固接,注塑产品10前模侧的成型面设置在前模仁15、第一滑块41、第二滑块42以及抽芯镶件31之间;脱料板12设置浇口套2,脱料板12与第一前模板13之间设置有主流道21,第一滑块41与第二滑块42之间设置有进胶口23以及分流道22,分流道22依次穿过抽芯镶件31、第一前模板13并与主流道21相通,形成前勾式进胶结构。
抽芯镶件31的内部设置有子镶件32,子镶件32垂直设置有与抽芯镶件31连接的柱销33。
抽芯镶件31设置有相互垂直并相通的插孔34和安装孔,子镶件32设置在插孔34内,柱销33插设在安装孔内。
安装孔为长圆孔,长圆孔的长度方向与插孔34的走向平行。
面板11设置有延伸至分流道22的第一拉杆24,浇口套2设置有延伸至主流道21的第二拉杆25,第一拉杆24的长度大于第二拉杆25的长度。
第一滑块41、第二滑块42上均设置有导孔,铲基5与导孔内壁通过斜面连接。
模具型腔在注塑填充完成并且达到开模要求后,在注塑机啤机的作用力下,首先将脱料板12打开,拉出前勾式进胶水口100,脱料板12打开移动90mm后,面板11与脱料板12打开6mm,将水口100完全拉出;在啤机继续开模的作用力下将第一前模板13打开,第一前模板13带动抽芯镶件31和第一滑块41、第二滑块42运动脱离注塑产品10倒扣位,使注塑产品10的前模部分可以顺利出模,合模时,通过啤机作用,使得第一前模板13带动抽芯镶件31和第一滑块41、第二滑块42复位,将模具合模。
本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,通过前勾式进胶与抽芯镶件31、第一滑块41和第二滑块42相结合的脱模结构,实现注塑产品10的顺利出模,提高模具的注塑质量,提高生产效率,提高企业效益。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质,对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,其特征在于,包括依次设置的面板、脱料板、第一前模板、第二前模板、前模仁,所述前模仁上设置有抽芯镶件、第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块对称设置在抽芯镶件的两侧,所述第一滑块和第二滑块均连接有铲基,所述铲基和抽芯镶件均与第一前模板固接,注塑产品前模侧的成型面设置在前模仁、第一滑块、第二滑块以及抽芯镶件之间;所述脱料板设置浇口套,所述脱料板与第一前模板之间设置有主流道,所述第一滑块与第二滑块之间设置有进胶口以及分流道,所述分流道依次穿过抽芯镶件、第一前模板并与主流道相通。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,其特征在于,所述抽芯镶件的内部设置有子镶件,所述子镶件垂直设置有与抽芯镶件连接的柱销。
3.根据权利要求2所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,其特征在于,所述抽芯镶件设置有相互垂直并相通的插孔和安装孔,所述子镶件设置在插孔内,所述柱销插设在安装孔内。
4.根据权利要求3所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,其特征在于,所述安装孔为长圆孔,所述长圆孔的长度方向与插孔的走向平行。
5.根据权利要求4所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,其特征在于,所述面板设置有延伸至分流道的第一拉杆,所述浇口套设置有延伸至主流道的第二拉杆,所述第一拉杆的长度大于第二拉杆的长度。
6.根据权利要求5所述的一种具有新型进胶结构以及脱模结构的前模,其特征在于,所述第一滑块、第二滑块上均设置有导孔,所述铲基与导孔内壁通过斜面连接。
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