CN211467298U - 一种定位精确的塑料格栅注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种定位精确的塑料格栅注塑模具，包括上模、中模和下模，所述上模的设置有浇注口，且浇注口与上模底部的型腔连通，所述下模的顶部安装有导柱，且中模上设置有中部导套，且上模上镶嵌有上部导套，所述下模通过导柱穿过中部导套与上模的上部导套插接。该定位精确的塑料格栅注塑模具，通过上模、中模和下模合模时，导柱与穿过中部导套插入上部导套内，如此将上模、中模和下模进行定位，而通过导向组件与导柱承受模具注塑过程的侧压力，并保证上模、中模和下模的正确的运动轨迹，放置上模、中模和下模合模时偏移，如此使得模具精确定位。

Description

一种定位精确的塑料格栅注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种定位精确的塑料格栅注塑模具。

背景技术

塑料格栅是方形或矩形的聚合物网材，可有效地分配扩散载荷，提高路基的稳定性和承载力，延长使用寿命，塑料格栅适用于各种土壤，无需异地取材，省工省时，且施工简单快捷，可大大降低施工成本，因此广泛应用于堤坝、隧洞、码头、公路、铁路、建筑等领域。

目前通过注塑模具对塑料格栅进行生产，注塑模具生产速度快、效率高，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成品，因此通过注塑模具大量生产塑料格栅，然而现有的模具在加工过程中，通过导柱进行定位，容易加大导柱的磨损，且合模后精度不高，为此我们提出了一种定位精确的塑料格栅注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种定位精确的塑料格栅注塑模具。

本实用新型提供如下技术方案：一种定位精确的塑料格栅注塑模具，包括上模、中模和下模，所述上模的设置有浇注口，且浇注口与上模底部的型腔连通，所述下模的顶部安装有导柱，且中模上设置有中部导套，且上模上镶嵌有上部导套，所述下模通过导柱穿过中部导套与上模的上部导套插接，所述上模、中模和下模的两侧设置有导向组件。

优选的，所述上模的底部和下模的顶部均设置有镶件，所述中模的顶部和底部设置有镶槽，且镶槽与镶件接触后紧密贴合。

优选的，所述上模和下模上设置有冷却管道。

优选的，所述导向组件包括固定块、导向块、定位块和导向杆，所述固定块安装在上模的侧面，所述导向块安装在中模的侧面，所述定位块安装在下模的侧面，所述导向杆设置两个且分别安装在朝向导向块方向的固定块和定位块上，所述导向块上开设有镶嵌有两个导向套，两个所述导向杆均穿过导向块上的导向套。

优选的，所述导向块上安装有位于导向套处的螺纹杆，且导向杆上设置有螺纹孔，所述螺纹杆穿过导向套与导向杆上的螺纹孔接触。

优选的，所述上模、中模和下模合模时，导向杆上的螺纹孔位置与导向块上的螺纹杆相对应。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该定位精确的塑料格栅注塑模具，通过上模、中模和下模合模时，导柱与穿过中部导套插入上部导套内，如此将上模、中模和下模进行定位，而通过导向组件与导柱承受模具注塑过程的侧压力，并保证上模、中模和下模的正确的运动轨迹，放置上模、中模和下模合模时偏移，如此使得模具精确定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向组件的结构示意图。

图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、浇注口；5、导柱；6、中部导套；7、上部导套；8、镶件；9、镶槽；10、冷却管道；11、导向组件；111、固定块；112、导向块；113、定位块；114、导向杆；12、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-2，一种定位精确的塑料格栅注塑模具，包括上模1、中模2和下模3，上模1的设置有浇注口4，且浇注口4与上模1底部的型腔连通，下模3的顶部安装有导柱5，且中模2上设置有中部导套6，且上模1上镶嵌有上部导套7，下模3通过导柱5穿过中部导套6与上模1的上部导套7插接，上模1、中模2和下模3的两侧设置有导向组件11，通过上模1、中模2和下模3合模时，导柱5与穿过中部导套6插入上部导套7内，如此将上模1、中模2和下模3进行定位，而通过导向组件11与导柱5承受模具注塑过程的侧压力，并保证上模1、中模2和下模3的正确的运动轨迹，放置上模1、中模2和下模3合模时偏移，如此使得模具精确定位。

上模1的底部和下模3的顶部均设置有镶件8，中模2的顶部和底部设置有镶槽9，且镶槽9与镶件8接触后紧密贴合，通过镶件8与镶槽9接触，使得上模1和下模3均与中模2贴合，通过镶件8与镶槽9对上模1、中模2和下模3的位置进行限制，并分担合模后注塑过程的产生的侧压力，避免上模1、中模2和下模3因侧压力而偏移，如此分担导柱5的压力，以延长导柱5的使用寿命。

上模1和下模3上设置有冷却管道10，通过冷却管道10对模具型腔内的成品经冷却，使其快速成型。

导向组件11包括固定块111、导向块112、定位块113和导向杆114，固定块111安装在上模1的侧面，导向块112安装在中模2的侧面，定位块113安装在下模3的侧面，导向杆114设置两个且分别安装在朝向导向块112方向的固定块111和定位块113上，导向块112上开设有镶嵌有两个导向套，两个导向杆114均穿过导向块112上的导向套，上模1、中模2和下模3合模时，带动固定块111、导向块112、定位块113移动，并使两个导向杆114插入导向块112上，如此对模具的装配位置进行定位，以避免错位使型芯与型腔相碰，且通过导向组件11进一步分担注塑过程的产生的侧压力。

导向块112上安装有位于导向套处的螺纹杆12，且导向杆114上设置有螺纹孔，螺纹杆12穿过导向套与导向杆114上的螺纹孔接触，上模1、中模2和下模3合模时，导向杆114上的螺纹孔位置与导向块112上的螺纹杆12相对应，如此方便螺纹杆12与导向杆114上的螺纹孔连接，从而通过导向组件11将上模1、中模2和下模3的位置固定，从而便于转移，防止转移过程中上模1、中模2和下模3相互分离，影响转移操作。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种定位精确的塑料格栅注塑模具，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（1）的设置有浇注口（4），且浇注口（4）与上模（1）底部的型腔连通，所述下模（3）的顶部安装有导柱（5），且中模（2）上设置有中部导套（6），且上模（1）上镶嵌有上部导套（7），所述下模（3）通过导柱（5）穿过中部导套（6）与上模（1）的上部导套（7）插接，所述上模（1）、中模（2）和下模（3）的两侧设置有导向组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种定位精确的塑料格栅注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的底部和下模（3）的顶部均设置有镶件（8），所述中模（2）的顶部和底部设置有镶槽（9），且镶槽（9）与镶件（8）接触后紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种定位精确的塑料格栅注塑模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（3）上设置有冷却管道（10）。

4.根据权利要求1所述的一种定位精确的塑料格栅注塑模具，其特征在于：所述导向组件（11）包括固定块（111）、导向块（112）、定位块（113）和导向杆（114），所述固定块（111）安装在上模（1）的侧面，所述导向块（112）安装在中模（2）的侧面，所述定位块（113）安装在下模（3）的侧面，所述导向杆（114）设置两个且分别安装在朝向导向块（112）方向的固定块（111）和定位块（113）上，所述导向块（112）上开设有镶嵌有两个导向套，两个所述导向杆（114）均穿过导向块（112）上的导向套。

5.根据权利要求4所述的一种定位精确的塑料格栅注塑模具，其特征在于：所述导向块（112）上安装有位于导向套处的螺纹杆（12），且导向杆（114）上设置有螺纹孔，所述螺纹杆（12）穿过导向套与导向杆（114）上的螺纹孔接触。

6.根据权利要求5所述的一种定位精确的塑料格栅注塑模具，其特征在于：所述上模（1）、中模（2）和下模（3）合模时，导向杆（114）上的螺纹孔位置与导向块（112）上的螺纹杆（12）相对应。

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