CN213006266U - 一种环保型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型的注塑模具，包括定模以及动模，所述定模两侧可拆卸连接有阻尼器A，所述阻尼器A外部套接有弹簧A，且阻尼器A上端可拆卸连接有U型块，所述动模两侧可拆卸连接有阻尼器B，所述阻尼器B外部套接有弹簧B。该环保型的注塑模具合模时位于定模上表面的橡胶垫A与位于动模下表面的橡胶垫B进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性，合模时动模上的卡块嵌入到定模上的U型块内部，上端的弹簧A以及下端的弹簧B呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高，适合被广泛推广和使用。

Description

一种环保型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种环保型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

如申请公布号CN110962309A的专利公开了一种注塑模具；包括端盖、一号动模、二号动模、定模和底座；二号动模内设有抽芯单元和空腔；抽芯单元安装在空腔内，抽芯单元包括气缸、一号折形杆、三角杆、连杆、齿轮、二号折形杆、侧抽芯和滑块；二号折形杆滑动连接在空腔内，且二号折形杆侧壁设有齿条与齿轮啮合，使得齿轮转动时，连杆和二号折形杆的滑动方向相反；侧抽芯安装在滑块侧壁上；通过端盖、一号动模、二号动模、定模、底座和抽芯单元的配合实现对模具的侧壁进行抽芯动作，保证了侧抽芯的位置精度，从而提高模具制造出来的坯料的生产精度，极大的增强了模具整体的使用效果。

上述专利存在以下问题：1、注塑模具在合模以及开模过程中会产生较大摩擦噪音，造成噪音污染；2、合模过程中会产生振动，导致注塑模具生产过程稳定性不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型的注塑模具，合模时位于定模上表面的橡胶垫A与位于动模下表面的橡胶垫B进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性，合模时动模上的卡块嵌入到定模上的U型块内部，上端的弹簧A以及下端的弹簧B呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型的注塑模具，包括定模以及动模，所述定模两侧可拆卸连接有阻尼器A，所述阻尼器A外部套接有弹簧A，且阻尼器A上端可拆卸连接有U型块，所述动模两侧可拆卸连接有阻尼器B，所述阻尼器B外部套接有弹簧B，且阻尼器B底部可拆卸连接有卡块，所述定模上表面镶嵌连接有橡胶垫A，所述动模下表面镶嵌连接有橡胶垫B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模上端开设有模腔A。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模下端开设有模腔B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块与U型块内槽形状契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模上端开设有导向孔，所述动模下端固定连接有导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，合模过程中通过导向柱插入到导向孔内部从而进行精确定位导向，与此同时位于定模上表面的橡胶垫A与位于动模下表面的橡胶垫B进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性；2、合模时动模上的卡块嵌入到定模上的U型块内部，上端的弹簧A以及下端的弹簧B呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定模结构示意图；

图3为本实用新型动模结构示意图。

图中：1、定模；2、模腔A；3、动模；4、模腔B；5、阻尼器A；6、弹簧A；7、U型块；8、阻尼器B；9、弹簧B；10、卡块；11、橡胶垫A；12、导向孔；13、橡胶垫B；14、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型的注塑模具，包括定模1以及动模3，所述定模1两侧可拆卸连接有阻尼器A5，所述阻尼器A5外部套接有弹簧A6，且阻尼器A5上端可拆卸连接有U型块7，所述动模3两侧可拆卸连接有阻尼器B8，所述阻尼器B8外部套接有弹簧B9，且阻尼器B8底部可拆卸连接有卡块10，所述定模1上表面镶嵌连接有橡胶垫A11，所述动模3下表面镶嵌连接有橡胶垫B13。

本实施例中如图1-3所示，注塑模具由动模3和定模1两部分组成，动模3安装在注射成型机的移动模板上，定模1安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模3与定模1闭合构成浇注系统和型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，开模时动模3和定模1分离以便取出塑料制品，合模过程中通过导向柱14插入到导向孔12内部从而进行精确定位导向，与此同时位于定模1上表面的橡胶垫A11与位于动模3下表面的橡胶垫B13进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性；合模时动模3上的卡块10嵌入到定模1上的U型块7内部，上端的弹簧A6以及下端的弹簧B9呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高。

其中，所述定模1上端开设有模腔A2。

本实施例中如图1所示，定模1上端所开设的模腔A2与动模3上模腔B4共同组成型腔，从而生产出所需形状尺寸的塑料产品。

其中，所述动模3下端开设有模腔B4。

本实施例中如图1所示，动模3下端所开设的模腔B4与定模1上模腔A2共同组成型腔，从而生产出所需形状尺寸的塑料产品。

其中，所述卡块10与U型块7内槽形状契合。

本实施例中如图1所示，由于卡块10与U型块7内槽形状契合，故而使得合模时动模3上的卡块10嵌入到定模1上的U型块7内部。

其中，所述定模1上端开设有导向孔12，所述动模3下端固定连接有导向柱14。

本实施例中如图1所示，合模过程中通过导向柱14插入到导向孔12内部从而进行精确定位导向。

在使用时：注塑模具由动模3和定模1两部分组成，动模3安装在注射成型机的移动模板上，定模1安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模3与定模1闭合构成浇注系统和型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，开模时动模3和定模1分离以便取出塑料制品，合模过程中通过导向柱14插入到导向孔12内部从而进行精确定位导向，与此同时位于定模1上表面的橡胶垫A11与位于动模3下表面的橡胶垫B13进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性；合模时动模3上的卡块10嵌入到定模1上的U型块7内部，上端的弹簧A6以及下端的弹簧B9呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高。

本实用新型的定模1；模腔A2；动模3；模腔B4；阻尼器A5；弹簧A6；U型块7；阻尼器B8；弹簧B9；卡块10；橡胶垫A11；导向孔12；橡胶垫B13；导向柱14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种环保型的注塑模具，其特征在于：包括定模(1)以及动模(3)，所述定模(1)两侧可拆卸连接有阻尼器A(5)，所述阻尼器A(5)外部套接有弹簧A(6)，且阻尼器A(5)上端可拆卸连接有U型块(7)，所述动模(3)两侧可拆卸连接有阻尼器B(8)，所述阻尼器B(8)外部套接有弹簧B(9)，且阻尼器B(8)底部可拆卸连接有卡块(10)，所述定模(1)上表面镶嵌连接有橡胶垫A(11)，所述动模(3)下表面镶嵌连接有橡胶垫B(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)上端开设有模腔A(2)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型的注塑模具，其特征在于：所述动模(3)下端开设有模腔B(4)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型的注塑模具，其特征在于：所述卡块(10)与U型块(7)内槽形状契合。

5.根据权利要求1所述的一种环保型的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)上端开设有导向孔(12)，所述动模(3)下端固定连接有导向柱(14)。

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