CN221756709U - 一种新型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模具结构，包括底板，底板顶端的两侧均安装有方铁，两个方铁的顶端安装有下模板，下模板的顶端安装有上模板，上模板的顶端安装有顶板，上模板的内壁卡合有上模仁，下模板的内壁卡合有下模仁，上模仁包括左上半模仁和右上半模仁，且左上半模仁与右上半模仁卡合，下模仁包括左下半模仁和右下半模仁，且左下半模仁与右下半模仁卡合，本实用新型一种新型模具结构，结构简单，公共部分只要做一套公用前后模仁，在深骨位的合适地方再分开两个不同的地方，较佳的解决了深骨位的加工积碳问题和注塑困气的问题，制造成本也大大的下降，同时制造周期也可以大幅缩短，让注塑生产变得更加的稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型模具结构。
背景技术
注塑模具是通过将熔融的塑料材料注入到模具中，使其在模具中冷却凝固，最终形成所需的塑料制品。
但现有的注塑模具存在以下缺点：
(1)现有的注塑模具对于多种相似的产品，如产品一半相同，而另一半有所差异，这时就需要开多套模具，这使得材料成本会高出数倍，同时模具的模仁加工成本会成倍的上涨，CNC加工工时及EDM加工工时都会成倍的增加；
(2)现有的注塑模具生产时深骨位在EDM工段容易出现积碳，从而导致出现倒扣，容易拉伤产品，甚至严重的时候还会在注塑阶段出现困气烧胶的情况，这样不但会导致制造成本会非常的高，模具的开发周期也会大大加长，严重影响交付生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具对于多种相似的产品，如产品一半相同，而另一半有所差异，这时就需要开多套模具，这使得材料成本会高出数倍，同时模具的模仁加工成本会成倍的上涨，CNC加工工时及EDM加工工时都会成倍的增加，生产时深骨位在EDM工段容易出现积碳，从而导致出现倒扣，容易拉伤产品，甚至严重的时候还会在注塑阶段出现困气烧胶的情况，这样不但会导致制造成本会非常的高，模具的开发周期也会大大加长，严重影响交付生产使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具结构，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有方铁，两个所述方铁的顶端安装有下模板，所述下模板的顶端安装有上模板，所述上模板的顶端安装有顶板，所述上模板的内壁卡合有上模仁，所述下模板的内壁卡合有下模仁，所述上模仁包括左上半模仁和右上半模仁，且所述左上半模仁与右上半模仁卡合，所述下模仁包括左下半模仁和右下半模仁，且所述左下半模仁与右下半模仁卡合。
使用本技术方案的一种新型模具结构时，公共部分只要做一套公用前后模仁，在深骨位的合适地方再分开两个不同的地方，较佳的解决了深骨位的加工积碳问题和注塑困气的问题，制造成本也大大的下降。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模仁的底端与下模仁的顶端卡合。上模仁和上模仁对接到一起用于注塑产品的成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左上半模仁的侧壁和左下半模仁的侧壁均设有凸出部，所述右上半模仁和右下半模仁的侧壁均设有凹陷部，且所述凸出部与凹陷部卡合。通过凸出部与凹陷部的配合利于将两个半模仁对接到一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模仁和下模仁之间设有注塑件。由上下两个模仁的配合来注塑形成注塑件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的中部开设有浇注口。从浇筑口处往模具内注入熔融的塑料材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板内壁的四个边侧均安装有定位块。设置的定位块对模仁的安装起到定位作用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板底端两侧的两端均安装有夹持件。设置的夹持件在模仁安装后能紧固其位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部安装有支撑板。支撑板起到垫高作用可以安装缓冲及顶针结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该模具结构将上模仁和下模仁各分为两半，结构简单，在生产不同相似产品时，公共部分只要做一套公用前后模仁，在深骨位的合适地方再分开两个不同的地方，降低了制造成本，同时制造周期也可以大幅缩短，生产厂商可降低生产成本，提高生产利益，符合经济发展需求；
2、该模具结构解决了生产时深骨位的加工积碳的问题和注塑困气的问题，让注塑生产变得更加的稳定可靠，基本不需要维修。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的上模板处的仰视图；
图3为本实用新型的下模仁处的立体图；
图4为本实用新型的上模仁处的仰视图；
图5为本实用新型的右下半模仁处的仰视图。
图中：1、上模板；2、上模仁；201、左上半模仁；202、右上半模仁；3、下模板；4、下模仁；401、左下半模仁；402、右下半模仁；5、底板；6、顶板；7、浇注口；8、凸出部；9、凹陷部；10、注塑件；11、方铁；12、支撑板；13、定位块；14、夹持件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型模具结构，包括底板5，底板5顶端的两侧均安装有方铁11，两个方铁11的顶端安装有下模板3，下模板3的顶端安装有上模板1，上模板1的顶端安装有顶板6，上模板1的内壁卡合有上模仁2，下模板3的内壁卡合有下模仁4，用于成型产品，上模仁2包括左上半模仁201和右上半模仁202，且左上半模仁201与右上半模仁202卡合，下模仁4包括左下半模仁401和右下半模仁402，且左下半模仁401与右下半模仁402卡合，未拼接在一起，可分开单独制造。
使用时，该模具结构将上模仁2和下模仁4各分为两半，结构简单，在生产不同相似产品时，公共部分只要做一套公用前后模仁，在深骨位的合适地方再分开两个不同的地方，解决了深骨位的加工积碳的问题和注塑困气的问题，制造成本也大大的下降，同时制造周期也可以大幅缩短，让注塑生产变得更加的稳定可靠；
上模仁2的底端与下模仁4的顶端卡合，左上半模仁201的侧壁和左下半模仁401的侧壁均设有凸出部8，右上半模仁202和右下半模仁402的侧壁均设有凹陷部9，且凸出部8与凹陷部9卡合，便于拼接，上模仁2和下模仁4之间设有注塑件10，为成型的产品；
使用时，通过凸出部8与凹陷部9的配合，将模仁的两半对齐拼接在一起，再将上模仁2与下模仁4对接，安装在上模板1和下模板3之间，利用模仁内的腔室，来注入融入的塑料材料形成注塑件10；
顶板6的中部开设有浇注口7，提供浇注通道，上模板1内壁的四个边侧均安装有定位块13，用于定位模仁，上模板1底端两侧的两端均安装有夹持件14，用于夹持模仁，底板5顶端的中部安装有支撑板12，起到垫高作用；
使用时，将对接后的模仁借助定位块13来定位安装在上模板1内壁，并使用侧边的夹持件14紧固其位置，注塑时从浇注口7注入熔融的塑料材料，利用模仁对产品成型，设置的支撑板12上方可用于安装缓冲及顶针结构。
具体使用时，本实用新型一种新型模具结构，该模具结构将上模仁2和下模仁4各分为两半，结构简单，在生产不同相似产品时，公共部分只要做一套公用前后模仁，在深骨位的合适地方再分开两个不同的地方，解决了深骨位的加工积碳的问题和注塑困气的问题，制造成本也大大的下降，同时制造周期也可以大大缩短，让注塑生产变得更加的稳定可靠，基本不需要维修，同时也大大提高产品生产的稳定性，生产厂商可降低生产成本，提高生产利益，符合经济发展需求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型模具结构，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶端的两侧均安装有方铁(11)，两个所述方铁(11)的顶端安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶端安装有上模板(1)，所述上模板(1)的顶端安装有顶板(6)，所述上模板(1)的内壁卡合有上模仁(2)，所述下模板(3)的内壁卡合有下模仁(4)，所述上模仁(2)包括左上半模仁(201)和右上半模仁(202)，且所述左上半模仁(201)与右上半模仁(202)卡合，所述下模仁(4)包括左下半模仁(401)和右下半模仁(402)，且所述左下半模仁(401)与右下半模仁(402)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于：所述上模仁(2)的底端与下模仁(4)的顶端卡合。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于：所述左上半模仁(201)的侧壁和左下半模仁(401)的侧壁均设有凸出部(8)，所述右上半模仁(202)和右下半模仁(402)的侧壁均设有凹陷部(9)，且所述凸出部(8)与凹陷部(9)卡合。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于：所述上模仁(2)和下模仁(4)之间设有注塑件(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于：所述顶板(6)的中部开设有浇注口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于：所述上模板(1)内壁的四个边侧均安装有定位块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于：所述上模板(1)底端两侧的两端均安装有夹持件(14)。
8.根据权利要求1所述的一种新型模具结构，其特征在于：所述底板(5)顶端的中部安装有支撑板(12)。
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