CN215921135U - 一种注射模具工件限位机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种注射模具工件限位机构，其技术方案要点是：包括插杆和传动组件，所述插杆滑移配合于凹模固定板，所述传动组件连接于凸模固定板和凹模固定板之间，所述传动组件用于供插杆滑移；当定模与动模合模时吗，插杆滑移并抵紧成型块。本申请具有工件在开模时留在凹模内的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种注射模具工件限位机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注射模具是模具中的一种。
参照图1，现有的一种注射模具包括定模和动模。定模包括依次固定连接的定模固定板、凸模固定板和凸模，凸模内设置有成型槽。动模包括依次固定连接的动模固定板、凹模固定板和凹模，凹模内设置有成型块。当定模和动模合模时，凸模与凹模相合模，成型块和成型槽插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。
由于在注塑件（以下简称工件）现有的生产过程中，凸模内设置有成型槽，进而开模时，工件会留在凸模内，正常的情况工件应该需要留在凹模内。因此需要一种注射模具工件限位机构。
实用新型内容
为了工件在开模时留在凹模内，本申请提供一种注射模具工件限位机构。
本申请提供的一种注射模具工件限位机构，采用如下的技术方案：
一种注射模具工件限位机构，包括插杆和传动组件，所述插杆滑移配合于凹模固定板，所述传动组件连接于凸模固定板和凹模固定板之间，所述传动组件用于供插杆滑移；当定模与动模合模时，插杆滑移并抵紧成型块。
通过采用上述技术方案，当需要成型工件时，动模与定模相合模，进而插杆向成型块的方向滑移，直至传动杆抵紧于成型块，进而工件成型时插杆与工件插接配合，使得定模与动模开模时，工件与成型块相连接并位于动模内。
优选的，所述插杆的数量为两根，两根插杆分别之间间隔设置。
通过采用上述技术方案，利用两个插杆，进而提高了固定工件的稳定性。
优选的，还包括固定安装于凸模固定板的抵紧杆，当动模与定模相合模时，抵紧杆抵紧于插杆侧壁。
通过采用上述技术方案，当动模与定模相合模时，抵紧杆向动模的方向滑移，直至抵紧杆抵紧于插杆侧壁，进而抵紧杆对插杆实现朝向动模的作用力，提高插杆插接于工件的准确性，减少工件受到损坏。
优选的，所述传动组件包括安装块和推动块，所述安装块与插杆相连接，所述安装块滑移配合于凹模固定板内，所述推动块固定安装于凸模固定板；当定模与动模相对滑移时，所述推动块与所述安装块相对滑移，所述推动块用于推动所述安装块向凹模的方向滑移。
通过采用上述技术方案，当需要插杆滑移配合时，推动块向动模的方向滑移，进而推动块与安装块之间相对滑移，推动块推动安装块向凹模的方向移动，使得安装块带动插杆向凹模的方向移动，直至插杆抵紧于成型块。
优选的，所述推动块设置有第二倾斜部，所述安装块设置有第一倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部均呈倾斜设置，第一倾斜部与第二倾斜部相对滑移。
通过采用上述技术方案，当需要带动安装块滑移时，推动块向安装块的方向滑移，进而第一倾斜部和第二倾斜部相对滑移，利用倾斜设置，进而使得安装块向成型块的方向滑移。
优选的，所述传动组件还包括固定块，所述固定块设置有第一导向槽，所述第一导向槽与所述安装块的滑移方向相平行，所述安装块固定连接有第一导向块，第一导向块与第一导向槽之间滑移配合。
通过采用上述技术方案，当安装块滑移时，安装块带动第一导向块同向滑移，进而第一导向块与第二导向槽之间相对滑移，进而减少了安装块在滑移时产生的震动，提高插杆的稳定性。
优选的，所述第一导向块和第一导向槽的方向均为两个，两个第一导向块分别设置于安装块的相对两侧。
通过采用上述技术方案，利用两个第一导向块，进而提高安装块的稳定性。
优选的，所述插杆固定连接有卡块，所述安装块设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽之间卡接配合。
通过采用上述技术方案，当需要将插杆安装于安装块时，工作人员将插杆的卡块插入卡槽内，进而卡块与卡槽之间过渡配合，使得插杆与安装块之间卡接配合，进而插杆固定杆固定安装于安装块内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过动模与定模相合模，进而插杆向成型块的方向滑移，直至传动杆抵紧于成型块，进而工件成型时插杆与工件插接配合，使得定模与动模开模时，工件与成型块相连接并位于动模内；
2.通过，抵紧杆向动模的方向滑移，直至抵紧杆抵紧于插杆侧壁，进而抵紧杆对插杆实现朝向动模的作用力，提高插杆插接于工件的准确性，减少工件受到损坏；
3.通过推动块向动模的方向滑移，进而推动块与安装块之间相对滑移，推动块推动安装块向凹模的方向移动，使得安装块带动插杆向凹模的方向移动，直至插杆抵紧于成型块。
附图说明
图1是现有一种注射模具的总体结构示意图；
图2是本实施例中一种注射模具和限位机构的整体结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是本实施例中限位机构的整体结构示意图；
图5是本实施例中限位机构的部分结构爆炸图。
图中，1、定模；11、定模固定板；12、凸模固定板；13、凸模；14、成型槽；2、动模；21、凹模；211、成型块；22、凹模固定板；221、通孔；223、插孔；23、动模固定板；3、插杆；31、卡块；4、抵紧杆；5、安装块；32、卡槽；33、第一导向块；34、第一倾斜部；6、固定块；61、第一导向槽；7、推动块；71、传动块；72、第二倾斜部。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1，现有的一种注射模具包括定模1和动模2。定模1包括依次固定连接的定模1固定板、凸模13固定板12和凸模13，凸模13内设置有成型槽14。动模2包括依次固定连接的动模2固定板、凹模21固定板和凹模21，凹模21内设置有成型块211。当定模1和动模2合模时，凸模13与凹模21相合模，成型块211和成型槽14插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模1安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。
本申请实施例公开一种注射模具工件限位机构。参照图2和图3，一种注射模具工件限位机构包括插杆3和传动组件，插杆3滑移配合于凹模21固定板，传动组件连接于凸模13固定板12和凹模21固定板之间，传动组件用于供插杆3滑移；当定模1与动模2合模时吗，插杆3滑移并抵紧成型块211。
参照图3和图4，传动组件包括安装块5和推动块7，安装块5与插杆3相连接，安装块5滑移配合于凹模21固定板内，推动块7固定安装于凸模13固定板12；当定模1与动模2相对滑移时，推动块7与安装块5相对滑移，推动块7用于推动安装块5向凹模21的方向滑移。插杆3固定连接有卡块31，安装块5设置有卡槽32，卡块31与卡槽32之间卡接配合。
当需要将插杆3安装于安装块5时，工作人员将插杆3的卡块31插入卡槽32内，进而卡块31与卡槽32之间过渡配合，使得插杆3与安装块5之间卡接配合，进而插杆3固定杆固定安装于安装块5内。
当需要成型工件时，动模2与定模1相合模，进而插杆3向成型块211的方向滑移，直至传动杆抵紧于成型块211，进而工件成型时插杆3与工件插接配合，使得定模1与动模2开模时，工件与成型块211相连接并位于动模2内。
参照图4和图5，优选的，插杆3的数量为两根，两根插杆3分别之间间隔设置。利用两个插杆3，进而提高了固定工件的稳定性。
参照图4和图5，推动块7设置有第二倾斜部72，安装块5设置有第一倾斜部34，第一倾斜部34与第二倾斜部72均呈倾斜设置，第一倾斜部34与第二倾斜部72相对滑移。
当需要带动安装块5滑移时，推动块7向安装块5的方向滑移，进而第一倾斜部34和第二倾斜部72相对滑移，利用倾斜设置，进而使得安装块5向成型块211的方向滑移。
参照图4和图5，传动组件还包括固定块6，固定块6设置有第一导向槽61，第一导向槽61与安装块5的滑移方向相平行，安装块5固定连接有第一导向块33，第一导向块33与第一导向槽61之间滑移配合。第一导向块33和第一导向槽61的方向均为两个，两个第一导向块33分别设置于安装块5的相对两侧。第一导向块33和第一导向槽61的方向均为两个，两个第一导向块33分别设置于安装块5的相对两侧。利用两个第一导向块33，进而提高安装块5的稳定性。
当安装块5滑移时，安装块5带动第一导向块33同向滑移，进而第一导向块33与第二导向槽之间相对滑移，进而减少了安装块5在滑移时产生的震动，提高插杆3的稳定性。
本申请实施例一种注射模具工件限位机构的实施原理为：
当需要成型工件时，动模2与定模1相合模，进而插杆3向成型块211的方向滑移，直至传动杆抵紧于成型块211，进而工件成型时插杆3与工件插接配合，使得定模1与动模2开模时，工件与成型块211相连接并位于动模2内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注射模具工件限位机构，其特征在于：包括插杆(3)和传动组件，所述插杆(3)滑移配合于凹模(21)固定板，所述传动组件连接于凸模(13)固定板(12)和凹模(21)固定板之间，所述传动组件用于供插杆(3)滑移；当定模(1)与动模(2)合模时吗，插杆(3)滑移并抵紧成型块(211)。
2.根据权利要求1所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述插杆(3)的数量为两根，两根插杆(3)分别之间间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：还包括固定安装于凸模(13)固定板(12)的抵紧杆(4)，当动模(2)与定模(1)相合模时，抵紧杆(4)抵紧于插杆(3)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述传动组件包括安装块(5)和推动块(7)，所述安装块(5)与插杆(3)相连接，所述安装块(5)滑移配合于凹模(21)固定板内，所述推动块(7)固定安装于凸模(13)固定板(12)；当定模(1)与动模(2)相对滑移时，所述推动块(7)与所述安装块(5)相对滑移，所述推动块(7)用于推动所述安装块(5)向凹模(21)的方向滑移。
5.根据权利要求4所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述推动块(7)设置有第二倾斜部(72)，所述安装块(5)设置有第一倾斜部(34)，所述第一倾斜部(34)与所述第二倾斜部(72)均呈倾斜设置，第一倾斜部(34)与第二倾斜部(72)相对滑移。
6.根据权利要求5所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述传动组件还包括固定块(6)，所述固定块(6)设置有第一导向槽(61)，所述第一导向槽(61)与所述安装块(5)的滑移方向相平行，所述安装块(5)固定连接有第一导向块(33)，第一导向块(33)与第一导向槽(61)之间滑移配合。
7.根据权利要求6所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述第一导向块(33)和第一导向槽(61)的方向均为两个，两个第一导向块(33)分别设置于安装块(5)的相对两侧。
8.根据权利要求4所述的一种注射模具工件限位机构，其特征在于：所述插杆(3)固定连接有卡块(31)，所述安装块(5)设置有卡槽(32)，所述卡块(31)与所述卡槽(32)之间卡接配合。
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