CN103895172A - 一种注塑埋射成型模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑埋射成型模组，其包括：动模以及与其相配套的定模，定模则包括定模板和定模仁，动模包括动模板和动模仁；定模板与动模板为成套的模板组具，定模仁与动模仁为成套的模仁组具，该模仁组具的内部型腔中还放置有与待注塑件形成一体化产品的嵌件；模仁组具与模板组具之间设有辅助嵌件定位的滑块，且嵌件扣置在滑块上；在滑块上对应嵌件的侧定位面处设有相应的定位槽，嵌件的侧定位面上设有配合定位槽的凸台结构。所述嵌件结构上还增加一辅助其在滑块上定位的初定位结构；通过上述方式，模具结构设计上在成型过程可对嵌件进行精确定位，并可防止成型中由于嵌件回弹变形或塑胶流动冲击所造成的嵌件偏位现象，大大提高成型的质量和精度。

Description

一种注塑埋射成型模组
技术领域
本发明涉及注塑模具设备领域，特别是涉及一种注塑埋射成型模组。
背景技术
塑料注射成型是一种可实现低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。塑料具有易成型性、弯曲性、绝缘性等优点；而金属具有一定的刚性、强度、导电性和耐热性等特点，如何实现塑料基体与金属等异材质嵌件的一体化成型，制成具有基体机能和新赋机能、满足特定需求的一体化产物，是近年来注塑成型领比较关注的一个热点。
埋射成型也称注塑嵌件成型或插件成型。嵌件的材质种类很多，不但金属能够做为嵌件材质，另外一些材质，例如布、纸、电线、塑料、玻璃、木材等都能作为嵌件材质，一般以金属嵌件应用较多。但是在埋射成型过程中，常常会出现因为无法很好的对嵌件进行预定位及提供成型过程中的辅助压合动作而使嵌件发生偏移，从而导致成型质量和精度下降，无法满足实用需求的现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑埋射成型模组，其设计合理，结构简单，解决了嵌件在成型过程中发生偏移造成产品精度下降的问题。
    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种注塑埋射成型模组，其包括：动模以及与其相配套的定模，定模则包括定模板和定模仁，动模包括动模板和动模仁；定模板与动模板为成套的模板组具，定模仁与动模仁为成套的模仁组具，该模仁组具的内部型腔中还放置有待加工的嵌件及注塑件；
所述模仁组具与模板组具之间设有辅助嵌件定位的滑块，且所述嵌件扣置在滑块上；在所述滑块上对应嵌件的侧定位面处设有相应的定位槽；所述嵌件结构上还增加一辅助其在滑块上定位的初定位结构；
所述嵌件的侧定位面上设有配合定位槽的凸台结构；所述动模仁底部还设有斜销通孔，其内部配合辅助定位压紧嵌件的斜销；在所述注塑件上还设有若干工艺孔，分别通过斜销和直顶成型，使得斜销和直顶从两个垂直方向将嵌件压紧在滑块上。
优选的是，所述初定位结构为嵌件上的辅助定位结构，其使嵌件呈U形形状；所述滑块的前端配合于U形的嵌件内。
    优选的是，所述动模仁上还设有若干直顶，且所述动模板底部设有与直顶配合的通孔。
优选的是，所述斜销上还设有装卸斜销的拉杆。
本发明的有益效果是：提供一种注塑埋射成型模组，模具结构设计上在成型过程可对嵌件进行精确定位，并可防止成型中由于嵌件回弹变形或塑胶流动冲击所造成的嵌件偏位现象，大大提高成型的质量和精度，使埋射成型技术的可操作性和量产化得以保证，具有很好的应用前景和实际意义。
附图说明
图1是本发明一种注塑埋射成型模组的主结构的剖面示意图；
图2是嵌件、注塑件和滑块定位面上配合结构的局部放大示意图；
附图中各部件的标记如下：1、定模板；2、定模仁；3、动模板；4、动模仁；5、嵌件；6、滑块；7、定位槽；8、凸台结构；9、斜销；10、直顶；11、拉杆；12、斜销入子；13、注塑件；14、初定位结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和图2，本发明实施例包括：
一种注塑埋射成型模组，其包括：动模以及与其相配套的定模，定模则包括定模板1和定模仁2，动模包括动模板3和动模仁4；定模板1与动模板3为成套模板组具，定模仁2与动模仁4为成套的模仁组具，该模仁组具的内部型腔中还放置有与待注塑件13形成一体化产品的嵌件5；所述嵌件5结构上还增加一辅助其在滑块上定位的初定位结构14，该初定位结构14为嵌件5上为方便其在滑块上定位而设置的工艺结构，注塑成型后此结构将被掰掉从注塑一体化产品上分离。原嵌件的形状为L形，增设初定位结构14后使嵌件13呈U形形状，这样可以使滑块6的前端配合于U形的嵌件13内以用于嵌件定位。
所述模仁组具与模板组具之间设有辅助嵌件5定位的滑块6，且所述嵌件5扣置在滑块6上；在所述滑块6上对应嵌件5的侧定位面处设有相应的定位槽7；
在嵌件5的侧定位面上设有配合定位槽7的辅助定位结构，即凸台结构8；所述动模仁4底部还设有斜销通孔，其内部配合辅助定位压紧嵌件5的斜销9，该斜销9上还设有装卸斜销9的拉杆11。所述动模仁4上还设有直顶10，且所述动模板3底部设有与直顶10配合的通孔。所述注塑件13上还设有分别与斜销9、直顶10配合的工艺孔。
    成型时将嵌件5扣在滑块6上，通过嵌件5上的辅助定位结构14来进行嵌件5的放置，滑块6上对应嵌件5的辅助定位结构14处开设相应的定位槽，通过辅助定位结构14对嵌件5进行初定位。为了减小由于回弹影响而造成的嵌件5形状和尺寸精度偏差所带来的定位误差，在嵌件5竖直面上非裸露处设置几个凸台结构8，即辅助定位结构，通过辅助定位结构从两个方向保证嵌件5在模具上的精确定位。为保证嵌件5成型过程中和滑块6始终处于压合状态，在塑料基体上对应嵌件5相邻两个凸台结构8间增加一工艺孔，并通过斜销9来进行成型和压合，斜销入子12为斜销9上成型上述工艺孔的结构，另外，为了精确控制嵌件5和滑块6的压合，在嵌件5的底面设置直顶10，配合斜销9从两个方向实现嵌件5和滑块6的压合。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种注塑埋射成型模组，其包括：动模以及与其相配套的定模，定模则包括定模板（1）和定模仁（2），动模包括动模板（3）和动模仁（4）；定模板（1）与动模板（3）为成套的模板组具，定模仁（2）与动模仁（4）为成套的模仁组具，该模仁组具的内部型腔中还放置有与待注塑件形成一体化产品的嵌件（5）；其特征在于：
所述模仁组具与模板组具之间设有辅助嵌件（5）定位的滑块（6），且所述嵌件（5）扣置在滑块（6）上；在所述滑块（6）上对应嵌件（5）的侧定位面处设有相应的定位槽（7）；所述嵌件（5）结构上还增加一辅助其在滑块（6）上定位的初定位结构（14）；
所述嵌件（5）的侧定位面上设有配合定位槽的凸台结构（8）；所述动模仁（4）底部还设有斜销通孔，其内部配合辅助定位压紧嵌件（5）的斜销（9）；在所述注塑件（13）上还设有若干工艺孔，分别通过斜销（9）和直顶（10）成型，使得斜销（9）和直顶（10）从两个垂直方向将嵌件（5）压紧在滑块（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑埋射成型模组，其特征在于：所述初定位结构（14）为嵌件（5）上的辅助定位结构，其使嵌件（5）呈U形形状；所述滑块（6）的前端配合于U形的嵌件（5）内。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑埋射成型模组，其特征在于：所述动模仁（4）上还设有直顶（10），且所述动模板（3）底部设有与直顶（10）配合的通孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种注塑埋射成型模组，其特征在于：所述斜销（9）上还设有装卸斜销的拉杆（11）。
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