CN208035190U - 一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板 - Google Patents

Abstract

一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板。它包含的定模型腔板本体为长方体结构，第一扇叶型腔设置在定模型腔板本体上部的中心位置，第二扇叶型腔设置在定模型腔板本体下部的中心位置，导套有四个，并分别设置在定模型腔板本体四个角上的导套孔内，第一凹槽设置在定模型腔板本体的中心位置，导向柱设置在第一凹槽的两侧，斜导柱导向孔有八个，并分别均匀的设置在第一扇叶型腔、第二扇叶型腔的四周，第一扇叶型腔、第二扇叶型腔的一侧设有浇口，浇口通过浇道与第一扇叶型腔、第二扇叶型腔连通，第二凹槽有六个，并分别均匀设置在第一扇叶型腔、第二扇叶型腔一侧的定模型腔板本体边上。它提高产出扇叶产品的稳定性和产品的优良率，提高工作效率。

Description

一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

定模是固定在机台上不运动的一侧，通常指前模，也称母模。定模型腔板是模具的主要组成部件，定模型腔板上安装有用于模具成型的型腔，也称凹模。目前在扇叶制造中，定模型腔板在开模的过程中定位不够精确、配合度不高容易出现偏移，加工质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板，它能解决目前在扇叶制造中，定模型腔板在开模的过程中定位不够精确、配合度不高容易出现偏移，加工质量得不到保证的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含定模型腔板本体1、第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3、导套4、第一凹槽5、导向柱6、斜导柱导向孔7、浇口8、浇道9、第二凹槽10，所述定模型腔板本体1为长方体结构，所述第一扇叶型腔2设置在定模型腔板本体1上部的中心位置，所述第二扇叶型腔3设置在定模型腔板本体1下部的中心位置，所述导套4有四个，并分别设置在定模型腔板本体1四个角上的导套孔内，所述第一凹槽5设置在定模型腔板本体1的中心位置，所述导向柱6设置在第一凹槽5的两侧，所述斜导柱导向孔7有八个，并分别均匀的设置在第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3的四周，所述第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3的一侧设有浇口8，所述浇口8通过浇道9与第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3连通，所述第二凹槽10有六个，并分别均匀设置在第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3一侧的定模型腔板本体1边上。

它还包含导向孔11，所述导向孔11有四个，并分别设置在定模型腔板本体1上下两端的斜导柱导向孔7两侧。

它还包含盲孔12，所述盲孔12有六个，并分别设置在导向柱6、导向孔11的外侧。

所述第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3通过螺栓连接在定模型腔板本体1上。

本实用新型的工作原理：熔融塑料通过浇口8、浇道9流入型腔中，通过四个导套4、第一凹槽5、第二凹槽10、导向柱6、斜导柱导向孔7与动模型腔板相配合，通过第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3可一次性成型两个扇叶产品，方便开模过程的稳定性，保证模具成型的产品优良率。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，能提高产出的扇叶产品稳定性，改善产品的优良率，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：定模型腔板本体1、第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3、导套4、第一凹槽5、导向柱6、斜导柱导向孔7、浇口8、浇道9、第二凹槽10、导向孔11、盲孔12。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含定模型腔板本体1、第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3、导套4、第一凹槽5、导向柱6、斜导柱导向孔7、浇口8、浇道9、第二凹槽10，所述定模型腔板本体1为长方体结构，所述第一扇叶型腔2设置在定模型腔板本体1上部的中心位置，所述第二扇叶型腔3设置在定模型腔板本体1下部的中心位置，所述导套4有四个，并分别设置在定模型腔板本体1四个角上的导套孔内，所述第一凹槽5设置在定模型腔板本体1的中心位置，所述导向柱6设置在第一凹槽5的两侧，所述斜导柱导向孔7有八个，并分别均匀的设置在第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3的四周，所述第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3的一侧设有浇口8，所述浇口8通过浇道9与第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3连通，所述第二凹槽10有六个，并分别均匀设置在第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3一侧的定模型腔板本体1边上。

它还包含导向孔11，所述导向孔11有四个，并分别设置在定模型腔板本体1上下两端的斜导柱导向孔7两侧。

它还包含盲孔12，所述盲孔12有六个，并分别设置在导向柱6、导向孔11的外侧。

所述第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3通过螺栓连接在定模型腔板本体1上。

熔融塑料通过浇口8、浇道9流入型腔中，通过四个导套4、第一凹槽5、第二凹槽10、导向柱6、斜导柱导向孔7与动模型腔板相配合，通过第一扇叶型腔2、第二扇叶型腔3可一次性成型两个扇叶产品，方便开模过程的稳定性，保证模具成型的产品优良率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板，其特征在于：它包含定模型腔板本体(1)、第一扇叶型腔(2)、第二扇叶型腔(3)、导套(4)、第一凹槽(5)、导向柱(6)、斜导柱导向孔(7)、浇口(8)、浇道(9)、第二凹槽(10)，所述定模型腔板本体(1)为长方体结构，所述第一扇叶型腔(2)设置在定模型腔板本体(1)上部的中心位置，所述第二扇叶型腔(3)设置在定模型腔板本体(1)下部的中心位置，所述导套(4)有四个，并分别设置在定模型腔板本体(1)四个角上的导套孔内，所述第一凹槽(5)设置在定模型腔板本体(1)的中心位置，所述导向柱(6)设置在第一凹槽(5)的两侧，所述斜导柱导向孔(7)有八个，并分别均匀的设置在第一扇叶型腔(2)、第二扇叶型腔(3)的四周，所述第一扇叶型腔(2)、第二扇叶型腔(3)的一侧设有浇口(8)，所述浇口(8)通过浇道(9)与第一扇叶型腔(2)、第二扇叶型腔(3)连通，所述第二凹槽(10)有六个，并分别均匀设置在第一扇叶型腔(2)、第二扇叶型腔(3)一侧的定模型腔板本体(1)边上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板，其特征在于：它还包含导向孔(11)，所述导向孔(11)有四个，并分别设置在定模型腔板本体(1)上下两端的斜导柱导向孔(7)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板，其特征在于：它还包含盲孔(12)，所述盲孔(12)有六个，并分别设置在导向柱(6)、导向孔(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造扇叶的注塑模具定模型腔板，其特征在于：所述第一扇叶型腔(2)、第二扇叶型腔(3)通过螺栓连接在定模型腔板本体(1)上。