CN212171180U - 一种具备排气溢流结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备排气溢流结构的注塑模具，包括上模板、型腔板、型芯板、推料板、固定板和下模板，所述上模板的底部与型腔板的顶部固定连接，并且型腔板的底部与型芯板的顶部固定连接，所述型芯板的底部与推料板的顶部相接触，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该具备排气溢流结构的注塑模具，通过型芯板的内部开设有主流道，凸模的顶部延伸至主流道的内部，主流道的两侧均开设有溢流孔，型芯板内部的两侧均开设有排气槽，排气槽的一端延伸至型芯板的外部，溢流孔的内部与排气槽的内部连通，利用在型芯板的内部开设溢流孔与排气槽，使注塑料中夹带的空气通过溢流孔和排气槽排出，避免空气对注塑件的质量造成影响。

Description

一种具备排气溢流结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备排气溢流结构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。

现有注塑模具在使用的时候，注塑料在通过注塑口进入主流道的时候，注塑料中容易夹带空气，空气进入主流道中容易影响注塑件的质量，另外现有的注塑模具通常都是采用斜导柱进行定位连接，这样的结构稳定性较差，通过注塑模具生产的注塑件质量较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备排气溢流结构的注塑模具，解决了注塑料中夹带空气，降低注塑件的质量，以及斜导柱对注塑模具的定位连接稳定性较差，降低注塑件质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备排气溢流结构的注塑模具，包括上模板、型腔板、型芯板、推料板、固定板和下模板，所述上模板的底部与型腔板的顶部固定连接，并且型腔板的底部与型芯板的顶部固定连接，所述型芯板的底部与推料板的顶部相接触，并且推料板的底部与固定板的顶部相接触，所述固定板的底部与下模板的顶部固定连接，并且下模板底部的中部固定连接有定位块，所述上模板的顶部固定连接有浇口套，并且浇口套的内部开设有浇口流道，所述固定板的顶部固定连接有凸模，所述型芯板的内部开设有主流道，并且凸模的顶部延伸至主流道的内部，所述主流道的两侧均开设有溢流孔，所述型芯板内部的两侧均开设有排气槽，所述排气槽的一端延伸至型芯板的外部，并且溢流孔的内部与排气槽的内部连通，所述上模板底部的四周均固定连接有连接套，并且下模板顶部的四周均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端与连接套的内部活动连接，并且连接柱与连接套的内部均活动连接有限位销。

优选的，位于左侧两个所述连接套相对的一侧之间固定连接有限位套，并且限位套的内部与限位销的表面滑动连接，所述限位套位于上模板的下方对称设置有两个。

优选的，所述连接套的内部开设有与连接柱相适配的连接槽，并且连接柱的表面与连接槽的内表面之间采用过渡配合。

优选的，所述连接套与连接柱的内部均开设有限位槽，并且限位槽的内表面与限位销的表面之间采用过渡配合。

优选的，所述推料板底部的两侧均固定连接有推料杆，并且两个推料杆的底端均贯穿固定板与下模板并延伸至下模板的下方。

优选的，所述溢流孔位于型芯板的内部开设有八个，所述排气槽位于型芯板的内部开设有四个。

优选的，所述浇口套的底端贯穿型腔板并延伸至型腔板的内部，并且浇口流道的内部与主流道的内部连通。

优选的，所述限位销的形状为正八棱柱，并且限位销设置有四个。

有益效果

本实用新型提供了一种具备排气溢流结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该具备排气溢流结构的注塑模具，通过型芯板的内部开设有主流道，并且凸模的顶部延伸至主流道的内部，主流道的两侧均开设有溢流孔，型芯板内部的两侧均开设有排气槽，排气槽的一端延伸至型芯板的外部，并且溢流孔的内部与排气槽的内部连通，利用在型芯板的内部开设溢流孔与排气槽，使注塑料中夹带的空气通过溢流孔和排气槽排出，避免空气对注塑件的质量造成影响。

（2）、该具备排气溢流结构的注塑模具，通过上模板底部的四周均固定连接有连接套，并且下模板顶部的四周均固定连接有连接柱，连接柱的顶端与连接套的内部活动连接，并且连接柱与连接套的内部均活动连接有限位销，利用连接套、连接柱和限位销之间的配合，替代传统的斜导柱限位方式，有效地提高对注塑模具连接的稳定性，从而保证注塑件的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具结构的剖视图；

图2为本实用新型溢流孔与排气槽结构的俯视图；

图3为本实用新型连接套与连接柱结构的剖视图；

图4为本实用新型上模板与限位套结构的侧视图。

图中：1-上模板、2-型腔板、3-型芯板、4-推料板、5-固定板、6-下模板、7-定位块、8-浇口套、9-浇口流道、10-凸模、11-主流道、12-溢流孔、13-排气槽、14-连接套、15-连接柱、16-限位销、17-限位套、18-连接槽、19-限位槽、20-推料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备排气溢流结构的注塑模具，包括上模板1、型腔板2、型芯板3、推料板4、固定板5和下模板6，上模板1的底部与型腔板2的顶部固定连接，并且型腔板2的底部与型芯板3的顶部固定连接，型芯板3的底部与推料板4的顶部相接触，推料板4底部的两侧均固定连接有推料杆20，并且两个推料杆20的底端均贯穿固定板5与下模板6并延伸至下模板6的下方，并且推料板4的底部与固定板5的顶部相接触，固定板5的底部与下模板6的顶部固定连接，并且下模板6底部的中部固定连接有定位块7，上模板1的顶部固定连接有浇口套8，浇口套8的底端贯穿型腔板2并延伸至型腔板2的内部，并且浇口流道9的内部与主流道11的内部连通，并且浇口套8的内部开设有浇口流道9，固定板5的顶部固定连接有凸模10，型芯板3的内部开设有主流道11，并且凸模10的顶部延伸至主流道11的内部，主流道11的两侧均开设有溢流孔12，溢流孔12位于型芯板3的内部开设有八个，排气槽13位于型芯板3的内部开设有四个，型芯板3内部的两侧均开设有排气槽13，排气槽13的一端延伸至型芯板3的外部，并且溢流孔12的内部与排气槽13的内部连通，上模板1底部的四周均固定连接有连接套14，位于左侧两个连接套14相对的一侧之间固定连接有限位套17，限位套17的两端均开设有与限位销16相适配的限位孔，且限位孔为正八角棱柱槽，并且限位套17的内部与限位销16的表面滑动连接，限位套17位于上模板1的下方对称设置有两个，连接套14的内部开设有与连接柱15相适配的连接槽18，并且连接柱15的表面与连接槽18的内表面之间采用过渡配合，连接套14与连接柱15的内部均开设有限位槽19，并且限位槽19的内表面与限位销16的表面之间采用过渡配合，并且下模板6顶部的四周均固定连接有连接柱15，连接柱15的顶端与连接套14的内部活动连接，并且连接柱15与连接套14的内部均活动连接有限位销16，限位销16的形状为正八棱柱，并且限位销16设置有四个，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将上模板1底部四周的四个连接套14与下模板6顶部四周的四个连接柱15顶端配合连接，四个连接柱15的顶端与四个连接套14内部的连接槽18过渡配合，接着将四个限位销16分别插入四个连接套14内部的连接槽18中，利用四个限位销16的一端对四组连接套14和连接柱15进行连接，并且限位销16的一端延伸至限位套17中，自此完成对注塑模具的连接，利用下模板6底部的定位块7对注塑模具进行定位安装，通过注塑机对浇口套8内部的浇口流道9中进行注塑，注塑料通过浇口流道9流入主流道11中，注塑料中夹带的空气通过溢流孔12进入排气槽13中，最后空气通过排气槽13排出，保证注塑模具中注塑件的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具备排气溢流结构的注塑模具，包括上模板（1）、型腔板（2）、型芯板（3）、推料板（4）、固定板（5）和下模板（6），所述上模板（1）的底部与型腔板（2）的顶部固定连接，并且型腔板（2）的底部与型芯板（3）的顶部固定连接，所述型芯板（3）的底部与推料板（4）的顶部相接触，并且推料板（4）的底部与固定板（5）的顶部相接触，所述固定板（5）的底部与下模板（6）的顶部固定连接，并且下模板（6）底部的中部固定连接有定位块（7），所述上模板（1）的顶部固定连接有浇口套（8），并且浇口套（8）的内部开设有浇口流道（9），其特征在于：所述固定板（5）的顶部固定连接有凸模（10），所述型芯板（3）的内部开设有主流道（11），并且凸模（10）的顶部延伸至主流道（11）的内部，所述主流道（11）的两侧均开设有溢流孔（12），所述型芯板（3）内部的两侧均开设有排气槽（13），所述排气槽（13）的一端延伸至型芯板（3）的外部，并且溢流孔（12）的内部与排气槽（13）的内部连通，所述上模板（1）底部的四周均固定连接有连接套（14），并且下模板（6）顶部的四周均固定连接有连接柱（15），所述连接柱（15）的顶端与连接套（14）的内部活动连接，并且连接柱（15）与连接套（14）的内部均活动连接有限位销（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具备排气溢流结构的注塑模具，其特征在于：位于左侧两个所述连接套（14）相对的一侧之间固定连接有限位套（17），并且限位套（17）的内部与限位销（16）的表面滑动连接，所述限位套（17）位于上模板（1）的下方对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种具备排气溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述连接套（14）的内部开设有与连接柱（15）相适配的连接槽（18），并且连接柱（15）的表面与连接槽（18）的内表面之间采用过渡配合。

4.根据权利要求1所述的一种具备排气溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述连接套（14）与连接柱（15）的内部均开设有限位槽（19），并且限位槽（19）的内表面与限位销（16）的表面之间采用过渡配合。

5.根据权利要求1所述的一种具备排气溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述推料板（4）底部的两侧均固定连接有推料杆（20），并且两个推料杆（20）的底端均贯穿固定板（5）与下模板（6）并延伸至下模板（6）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种具备排气溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述溢流孔（12）位于型芯板（3）的内部开设有八个，所述排气槽（13）位于型芯板（3）的内部开设有四个。

7.根据权利要求1所述的一种具备排气溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述浇口套（8）的底端贯穿型腔板（2）并延伸至型腔板（2）的内部，并且浇口流道（9）的内部与主流道（11）的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种具备排气溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述限位销（16）的形状为正八棱柱，并且限位销（16）设置有四个。

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