CN208247347U - 一种无分模线的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无分模线的模具结构，包括定模，还包括：型模，其可拆卸地设置在定模上；所述型模的内部中空形成一具有至少一个开口的注塑型腔；动模，其匹配所述定模，可活动地进行开、合模的动作；所述动模开设有连通注塑型腔的注塑通道。通过在定模上设置有一独立的型模，型模的内腔构成注塑型腔。该模具结构与目前的模具结构相比：型模不再由几部分拼接而成，进而注塑型腔由型模的内壁整体形成，不会有细小的阀芯，塑料制品的表面平滑，无分模线，保证了生产工件的质量。

Description

一种无分模线的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种无分模线的模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，传统的模具注塑模具由动模和定模两部分组成。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

由于目前模具的结构，不可避免地由几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙。在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线；分模线会影响产品的品质。经常需要另外投入人力物力去处理，提高生产成本高。

实用新型内容

为了克服上述传统的模具结构，其产品具有分模线的技术缺陷，本实用新型提供一种无分模线的模具结构。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种无分模线的模具结构，包括定模，还包括：

型模，其可拆卸地设置在定模上；所述型模的内部中空形成一具有至少一个开口的注塑型腔；

动模，其匹配所述定模，可活动地进行开、合模的动作；所述动模开设有连通注塑型腔的注塑通道。

进一步地，所述型模可活动地设置有型芯模，所述型芯模的主体置于注塑型腔内。通过此设计，独立的型芯模简化型模的内部结构，同时便于维护模组。生产同系列塑料制品时，不用更换型模，只需更换型芯模，节约生产成本。

进一步地，所述型模可活动地设置有成型杆，所述成型杆的主体置于注塑型腔内。通过此设计，独立的成型杆简化型模的内部结构，同时便于维护模组。生产同系列塑料制品时，不用更换型模，只需更换成型杆，节约生产成本。

进一步地，所述定模开设有滑槽，以及匹配该滑槽的滑块；所述滑块封闭注塑型腔的开口；所述滑块与型芯模、或与成型杆连接。通过此设计，滑块用于代替动模，去封闭注塑型腔的开口。使模组的结构合理，同时简化了动模的结构，便于模组的维护。滑块与型芯模、或与成型杆连接，在开模时，滑块的移动，拉出型芯模、或与成型杆，便于成品的脱模。

进一步地，所述定模开设有限位所述滑块的卡槽。通过此设计，在合模时，驱动机构抵顶滑块至型模的开口。通过卡槽将滑块进行二次限位，避免注塑过程中，因为塑料的膨化或注塑压力推动滑块移位。

进一步地，所述型模嵌入式地设置在定模上；所述动模开设有匹配型模的凹槽，动模合模时将型模覆盖。通过此设计，减少开模、合模时的模组的整体占用空间，让模组的结构紧凑合理。

进一步地，所述注塑通道包括相连通的一级注塑通道和二级注塑通道，所述二级注塑通道与注塑型腔连通。

进一步地，所述一级注塑通道沿其自身的出塑方向呈锥型体结构；所述二级注塑通道的出塑口为锥型体结构。通过此设计，一级注塑通道呈锥型体结构方便清理通道(锥型体结构的锥度不同其去除时所用的去除力会不同)。同时，二级注塑通道的出塑口为锥型体结构，其在注塑成型后使注塑工件的外表不留下注塑胶口的痕迹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在定模上设置有一独立的型模，型模的内腔构成注塑型腔。该模具结构与目前的模具结构相比：型模不再由几部分拼接而成，进而注塑型腔由型模的内壁整体形成，不会有细小的阀芯，塑料制品的表面平滑，无分模线，保证了生产工件的质量。

同时，注塑型腔的开口封闭处会有细小的缝隙，但其形成的是在工件边缘的水口料，并非分模线。不破坏工件质量，且极易容易去除。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种无分模线的模具结构的立体结构示意图1；

图2是本实用新型的一种无分模线的模具结构的立体结构示意图2；

图3是本实用新型的一种无分模线的模具结构的侧视剖面图；

图4是本实用新型的一种无分模线的模具结构的俯视剖面图；

图中：1-定模、11-滑槽、12-滑块、13-卡槽、2-动模、21-注塑通道、211-一级注塑通道、212-二级注塑通道、3-型模、31-型芯模、4-注塑工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种无分模线的模具结构，包括动模2、定模1和型模3。所述型模3可拆卸的固定在定模1上，型模3的内腔中空形成具有至少一个开口的注塑型腔。所述动模2匹配所述定模1，该动模2可活动地进行模具的开、合模的动作。所述动模2开设有连通注塑型腔的注塑通道21。

本实施例选取空心的柱形塑料配件的模具结构,该注塑工件4的长度达566.4mm，两端为喇叭状。作为优选实施例，但并非对本实用新型作任何形式上的限制，该模具结构具体如下：

所述型模3为一两端开口的加厚壁体的管道，管道的柱体内腔为注塑型腔。所述动模2和定模1分别开设有匹配该型模3的弧形凹槽，定模1通过螺钉与型模3固定连接，动模2合模时将型模3覆盖。

定模1在型模3两端开口的延伸方向开设有滑槽11，还设置有匹配该滑槽11的滑块12。型模3两端的滑块12之间连接有一柱状的型芯模31，该型芯模31与柱状的注塑型腔同轴心设置。具体地，该型芯模31分为相互对接的一长一短的圆杆。一滑块12通过螺钉连接短圆杆，另一滑块12通过螺钉连接长圆杆。当滑块12移动至注塑型腔的开口时，两端圆杆组合成型芯模31，同时滑块12封闭型模3的开口。

具体地，该滑槽11为内凹的弧形凹槽。所述滑块12为一长方体板块，滑块12一端为匹配所述滑槽11的圆弧状，使滑块12可以在滑槽11上转动。所述动模2和定模1均开设在合模时有容置该滑块12的容置腔，该容置腔为限位滑块12的卡槽13。

注塑通道21包括依次连接的一级注塑通道211和二级注塑通道212。一级注塑通道211沿出塑方向呈椎体状，一级注塑通道211的出塑口连通二级注塑通道212。所述二级注塑通道212的出塑口同为锥型体结构，该出塑口连通注塑型腔。

具体地，所述动模2和定模1相对的立面上，分别内凹形成两个相同凹槽。当动模2与定模1两者合模时，动模2和定模1上的凹槽组合形成二级注塑通道212。

该模具结构在合模生产时：连接型芯模的滑块在驱动机构的作用下，向型模开口运动，直至两个滑块抵顶封闭型模的开口。此时，型芯模置于注塑型腔中。在驱动机构的作用下，滑块沿型模同轴心地转动，并置于卡槽中。驱动装置推动所述动模向下合模，通过注塑通道向注塑型腔内注塑，注塑工件4成型。

模具结构开模时，动模完全离开定模后。滑块在驱动机构的作用下，转动离开卡槽，并携带型芯模沿滑槽离开型模。通过气枪向注塑型腔吹起，进而使注塑工件4取出。

本实用新型所述的一种无分模线的模具结构工作原理是：通过在定模上设置有一独立的型模，型模的内腔构成注塑型腔。该模具结构与目前的模具结构相比：型模不再由几部分拼接而成，进而注塑型腔由型模的内壁整体形成，不会有细小的阀芯，塑料制品的表面平滑，无分模线，保证了生产工件的质量。

本实施例所述一种无分模线的模具结构的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种无分模线的模具结构，包括定模，其特征在于，还包括：

型模，其可拆卸地设置在定模上；所述型模的内部中空形成一具有至少一个开口的注塑型腔；

动模，其匹配所述定模，可活动地进行开、合模的动作；所述动模开设有连通注塑型腔的注塑通道。

2.根据权利要求1所述的无分模线的模具结构，其特征在于，所述型模可活动地设置有型芯模，所述型芯模的主体置于注塑型腔内。

3.根据权利要求1所述的无分模线的模具结构，其特征在于，所述型模可活动地设置有成型杆，所述成型杆的主体置于注塑型腔内。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的无分模线的模具结构，其特征在于，所述定模开设有滑槽，以及匹配该滑槽的滑块；所述滑块与型芯模、或与成型杆连接,该滑块封闭注塑型腔的开口。

5.根据权利要求4所述的无分模线的模具结构，其特征在于，所述定模开设有限位所述滑块的卡槽。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的无分模线的模具结构，其特征在于，所述型模嵌入式地设置在定模上；所述动模开设有匹配型模的凹槽，动模合模时将型模覆盖。

7.根据权利要求1所述的无分模线的模具结构，其特征在于，所述注塑通道包括相连通的一级注塑通道和二级注塑通道，所述二级注塑通道与注塑型腔连通。

8.根据权利要求7所述的无分模线的模具结构，其特征在于，所述一级注塑通道沿其自身的出塑方向呈锥型体结构；所述二级注塑通道的出塑口为锥型体结构。