CN215396578U - 塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构 - Google Patents
塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215396578U CN215396578U CN202121736564.3U CN202121736564U CN215396578U CN 215396578 U CN215396578 U CN 215396578U CN 202121736564 U CN202121736564 U CN 202121736564U CN 215396578 U CN215396578 U CN 215396578U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil nozzle
- core
- injection molding
- pulling
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构。本实用新型，包括注塑板，所述的注塑板下方设有注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模内设有油嘴贯穿对应孔，所述的注塑上模内设有油嘴成型腔，所述的油嘴成型腔与油嘴贯穿对应孔的位置相对应，所述的注塑下模下方设有多方位塑件顶出件和油嘴转向抽芯组件。本实用新型通过设置油嘴转向抽芯组件，在完成注塑后，先通过转动油嘴转向抽芯组件，使得油嘴转向抽芯组件转动90度，与油嘴成型的螺纹部位脱离后进行滑动，避免抽芯后损坏油嘴螺纹结构，提高了抽芯的效果和塑件的质量，再通过多方位塑件顶出件将塑件进行多方位顶出，顶出效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构。
背景技术
通常在塑料制品的模具生产，制造和加工过程中，为更好满足产品装配与使用要求，会设计一些倒、凹凸结构；而当产品有倒扣时、凹凸等复杂结构时，则需要采用抽芯结构，来用于解决顺利脱模的问题。储油桶内设有拉环式螺纹油嘴，需要使用抽芯机构进行抽芯，现有的模具抽芯机构在抽芯时容易损坏油嘴螺纹结构，抽芯的效果和塑件的质量较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种抽芯机构及模具[申请号：202010800978.1]，抽芯机构包括第一模座、第一滑移组件和第二滑移组件，第一滑移组件可移动地设置在第一模座上，第一滑移组件形成有一避让空间，第一滑移组件用于与模具的型芯配合以形成待注塑产品的第一侧面，第二滑移组件包括可移动地设置在第一滑移组件上的滑块座和容置于避让空间内的抽芯块，抽芯块可移动地设置在滑块座的安装斜面上，抽芯块远离滑块座的一端用于与型芯配合，以形成第一侧面上的斜孔，滑块座用于依次带动抽芯块和第一滑移组件移动，以使抽芯块和第一滑移组件分别远离待注塑产品。本发明可以取代斜导柱进行抽芯操作的技术方案，从而可以避免斜导柱在完成整个抽芯操作的过程中极易发生断裂的现象。但是该方案不适用于储油桶油嘴抽芯，在抽芯时仍然容易损坏油嘴螺纹结构，存在抽芯的效果和塑件的质量较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构，包括注塑板，所述的注塑板下方设有注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模内设有油嘴贯穿对应孔，所述的注塑上模内设有油嘴成型腔，所述的油嘴成型腔与油嘴贯穿对应孔的位置相对应，所述的注塑下模下方设有多方位塑件顶出件和油嘴转向抽芯组件，所述的油嘴转向抽芯组件与油嘴贯穿对应孔的位置相对应。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的油嘴转向抽芯组件包括设置于注塑下模下方的固定外套筒，所述的固定外套筒内设有油嘴旋转抽芯杆，所述的油嘴旋转抽芯杆与油嘴贯穿对应孔的位置相对应。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的固定外套筒贯穿通过油嘴贯穿对应孔且固定外套筒与油嘴贯穿对应孔相滑动配合，所述的油嘴旋转抽芯杆顶部设有螺纹。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的油嘴旋转抽芯杆的直径小于固定外套筒的直径，所述的固定外套筒底部设有连接底杆。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的多方位塑件顶出件包括若干设置于注塑下模底部的顶出直杆，所述的顶出直杆与注塑下模相滑动配合。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的若干顶出直杆相互平行设置，所述的顶出直杆的中心线与油嘴旋转抽芯杆的中心线相互平行，所述的注塑下模底部设有若干直杆限位套，所述的顶出直杆贯穿通过直杆限位套且顶出直杆与直杆限位套相滑动配合。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的注塑板下方还设有下模固定拼接件，所述的下模固定拼接件与注塑下模相抵接配合。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的下模固定拼接件包括若干设置于注塑板下方的下模侧部固定块，所述的下模侧部固定块与注塑下模相抵接配合，所述的下模侧部固定块上设有合模对位部，所述的合模对位部与注塑板相卡接配合。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的合模对位部包括设置于下模侧部固定块上的合模对位侧条，所述的合模对位侧条与下模侧部固定块之间通过连接杆相连。
在上述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴°转向抽芯机构中，所述的注塑板底部设有若干沿注塑板中心点呈矩形阵列分布的对称侧槽，所述的合模对位侧条与对称侧槽相卡接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置油嘴转向抽芯组件，在完成注塑后，先通过转动油嘴转向抽芯组件，使得油嘴转向抽芯组件转动90度，与油嘴成型的螺纹部位脱离后进行滑动，避免抽芯后损坏油嘴螺纹结构，提高了抽芯的效果和塑件的质量，再通过多方位塑件顶出件将塑件进行多方位顶出，顶出效果较好。
2、本实用新型通过将顶出直杆的中心线与油嘴旋转抽芯杆的中心线相互平行设置，抽芯和顶出互不干涉，直杆限位套对顶出直杆起到限位作用，避免顶出直杆在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出直杆顶出的精确度果。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是本实用新型的局部结构及示意图。
图4是油嘴转向抽芯组件的结构示意图。
图中：注塑板1、注塑上模2、注塑下模3、油嘴贯穿对应孔4、油嘴成型腔5、多方位塑件顶出件6、油嘴转向抽芯组件7、固定外套筒8、油嘴旋转抽芯杆9、连接底杆10、顶出直杆11、直杆限位套12、下模固定拼接件13、下模侧部固定块14、合模对位部15、合模对位侧条16、对称侧槽17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，包括注塑板1，所述的注塑板1下方设有注塑上模2和注塑下模3，所述的注塑下模3内设有油嘴贯穿对应孔4，所述的注塑上模2内设有油嘴成型腔5，所述的油嘴成型腔5与油嘴贯穿对应孔4的位置相对应，所述的注塑下模3下方设有多方位塑件顶出件6和油嘴转向抽芯组件7，所述的油嘴转向抽芯组件7与油嘴贯穿对应孔4的位置相对应。
在本实施例中，在生产时，将注塑上模2和注塑下模3相互靠近形成型腔，熔融物料通过注塑板1注入型腔内，通过油嘴成型腔5辅助成型塑件油嘴部位，完成注塑后，先通过转动油嘴转向抽芯组件7，使得油嘴转向抽芯组件7转动90度，与油嘴成型的螺纹部位脱离后进行滑动，避免抽芯后损坏油嘴螺纹结构，提高了抽芯的效果和塑件的质量，再通过多方位塑件顶出件6将塑件进行多方位顶出，顶出效果较好。
结合图1、图3所示，所述的油嘴转向抽芯组件7包括设置于注塑下模3下方的固定外套筒8，所述的固定外套筒8内设有油嘴旋转抽芯杆9，所述的油嘴旋转抽芯杆9与油嘴贯穿对应孔4的位置相对应。
具体地说，固定外套筒8用以固定连接油嘴旋转抽芯杆9，在完成注塑后，先通过转动固定外套筒8，使得油嘴旋转抽芯杆9转动90度，与油嘴成型的螺纹部位脱离后进行滑动，避免抽芯后损坏油嘴螺纹结构，提高了抽芯的效果和塑件的质量。
结合图3、图4所示，所述的固定外套筒8贯穿通过油嘴贯穿对应孔4且固定外套筒8与油嘴贯穿对应孔4相滑动配合，所述的油嘴旋转抽芯杆9顶部设有螺纹。
本实施例中，油嘴旋转抽芯杆9顶部设有螺纹，用以成型油嘴螺纹部位，固定外套筒8贯穿通过油嘴贯穿对应孔4且固定外套筒8与油嘴贯穿对应孔4相滑动配合，可方便固定外套筒8进行转动以及移动。
所述的油嘴旋转抽芯杆9的直径小于固定外套筒8的直径，所述的固定外套筒8底部设有连接底杆10。
本实施例中，连接底杆10便于转动以及移动固定外套筒8，方便工作人员进行操作。
结合图3所示，所述的多方位塑件顶出件6包括若干设置于注塑下模3底部的顶出直杆11，所述的顶出直杆11与注塑下模3相滑动配合。
本实施例中，完成油嘴抽芯后，移动顶出直杆11，通过顶出直杆11将成型后的塑件进行多方位顶出，顶出效果较好。
所述的若干顶出直杆11相互平行设置，所述的顶出直杆11的中心线与油嘴旋转抽芯杆9的中心线相互平行，所述的注塑下模3底部设有若干直杆限位套12，所述的顶出直杆11贯穿通过直杆限位套12且顶出直杆11与直杆限位套12相滑动配合。
本实施例中，顶出直杆11的中心线与油嘴旋转抽芯杆9的中心线相互平行，抽芯和顶出互不干涉，直杆限位套12对顶出直杆11起到限位作用，避免顶出直杆11在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出直杆11顶出的精确度。
所述的注塑板1下方还设有下模固定拼接件13，所述的下模固定拼接件13与注塑下模3相抵接配合。
本实施例中，下模固定拼接件13用以抵接固定注塑下模3，固定效果较好。
结合图3所示，所述的下模固定拼接件13包括若干设置于注塑板1下方的下模侧部固定块14，所述的下模侧部固定块14与注塑下模3相抵接配合，所述的下模侧部固定块14上设有合模对位部15，所述的合模对位部15与注塑板1相卡接配合。
本实施例中，下模侧部固定块14用以抵接固定注塑下模3，固定效果较好，合模对位部15在合模时起到精确定位的目的，合模精度高。
结合图1、图2所示，所述的合模对位部15包括设置于下模侧部固定块14上的合模对位侧条16，所述的合模对位侧条16与下模侧部固定块14之间通过连接杆相连。
本实施例中，合模对位侧条16与下模侧部固定块14之间通过连接杆相连，安装简单方便，在合模时，通过合模对位侧条16与注塑板1之间的卡接配合，在合模时起到精确定位的目的，合模精度高。
结合图2所示，所述的注塑板1底部设有若干沿注塑板1中心点呈矩形阵列分布的对称侧槽17，所述的合模对位侧条16与对称侧槽17相卡接配合。
本实施例中，在合模时，通过合模对位侧条16与对称侧槽17之间的卡接配合，在合模时起到精确定位的目的，合模精度高。
本实用新型的工作原理是：
在生产时，将注塑上模2和注塑下模3相互靠近形成型腔，合模对位侧条16与下模侧部固定块14之间通过连接杆相连，安装简单方便，在合模时，通过合模对位侧条16与注塑板1之间的卡接配合，在合模时起到精确定位的目的，合模精度高，熔融物料通过注塑板1注入型腔内，通过油嘴成型腔5辅助成型塑件油嘴部位，油嘴旋转抽芯杆9顶部设有螺纹，用以成型油嘴螺纹部位，完成注塑后，先通过转动油嘴转向抽芯组件7，使得油嘴转向抽芯组件7转动90度，与油嘴成型的螺纹部位脱离后进行滑动，避免抽芯后损坏油嘴螺纹结构，提高了抽芯的效果和塑件的质量，再通过顶出直杆11将塑件进行多方位顶出，顶出效果较好，
顶出直杆11的中心线与油嘴旋转抽芯杆9的中心线相互平行，抽芯和顶出互不干涉，直杆限位套12对顶出直杆11起到限位作用，避免顶出直杆11在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出直杆11顶出的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑板1、注塑上模2、注塑下模3、油嘴贯穿对应孔4、油嘴成型腔5、多方位塑件顶出件6、油嘴转向抽芯组件7、固定外套筒8、油嘴旋转抽芯杆9、连接底杆10、顶出直杆11、直杆限位套12、下模固定拼接件13、下模侧部固定块14、合模对位部15、合模对位侧条16、对称侧槽17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，包括注塑板(1)，其特征在于，所述的注塑板(1)下方设有注塑上模(2)和注塑下模(3)，所述的注塑下模(3)内设有油嘴贯穿对应孔(4)，所述的注塑上模(2)内设有油嘴成型腔(5)，所述的油嘴成型腔(5)与油嘴贯穿对应孔(4)的位置相对应，所述的注塑下模(3)下方设有多方位塑件顶出件(6)和油嘴转向抽芯组件(7)，所述的油嘴转向抽芯组件(7)与油嘴贯穿对应孔(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的油嘴转向抽芯组件(7)包括设置于注塑下模(3)下方的固定外套筒(8)，所述的固定外套筒(8)内设有油嘴旋转抽芯杆(9)，所述的油嘴旋转抽芯杆(9)与油嘴贯穿对应孔(4)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的固定外套筒(8)贯穿通过油嘴贯穿对应孔(4)且固定外套筒(8)与油嘴贯穿对应孔(4)相滑动配合，所述的油嘴旋转抽芯杆(9)顶部设有螺纹。
4.根据权利要求3所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的油嘴旋转抽芯杆(9)的直径小于固定外套筒(8)的直径，所述的固定外套筒(8)底部设有连接底杆(10)。
5.根据权利要求4所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的多方位塑件顶出件(6)包括若干设置于注塑下模(3)底部的顶出直杆(11)，所述的顶出直杆(11)与注塑下模(3)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的若干顶出直杆(11)相互平行设置，所述的顶出直杆(11)的中心线与油嘴旋转抽芯杆(9)的中心线相互平行，所述的注塑下模(3)底部设有若干直杆限位套(12)，所述的顶出直杆(11)贯穿通过直杆限位套(12)且顶出直杆(11)与直杆限位套(12)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的注塑板(1)下方还设有下模固定拼接件(13)，所述的下模固定拼接件(13)与注塑下模(3)相抵接配合。
8.根据权利要求7所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的下模固定拼接件(13)包括若干设置于注塑板(1)下方的下模侧部固定块(14)，所述的下模侧部固定块(14)与注塑下模(3)相抵接配合，所述的下模侧部固定块(14)上设有合模对位部(15)，所述的合模对位部(15)与注塑板(1)相卡接配合。
9.根据权利要求8所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的合模对位部(15)包括设置于下模侧部固定块(14)上的合模对位侧条(16)，所述的合模对位侧条(16)与下模侧部固定块(14)之间通过连接杆相连。
10.根据权利要求9所述的塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构，其特征在于，所述的注塑板(1)底部设有若干沿注塑板(1)中心点呈矩形阵列分布的对称侧槽(17)，所述的合模对位侧条(16)与对称侧槽(17)相卡接配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121736564.3U CN215396578U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121736564.3U CN215396578U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215396578U true CN215396578U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79653832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121736564.3U Active CN215396578U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215396578U (zh) |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202121736564.3U patent/CN215396578U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215396578U (zh) | 塑料储油桶盖体拉环式油嘴90°转向抽芯机构 | |
| CN219650471U (zh) | 塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构 | |
| CN115027003B (zh) | 一种管接头注塑模具及模内组装方法 | |
| CN209999625U (zh) | 一种弧形抽芯模具 | |
| CN109318452B (zh) | 一种塑料管件的模内自动剪切浇口模具结构 | |
| JP2003025389A (ja) | 円筒成形品の射出成形型および射出成形方法 | |
| CN216001295U (zh) | 一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具 | |
| CN217621904U (zh) | 大长宽比塑料桌面板防变形二次顶出脱模模具 | |
| CN213972397U (zh) | 电动车侧盖连接件模具防脱模跑偏机构 | |
| CN215359638U (zh) | 一种双色注塑模具 | |
| CN217373313U (zh) | 具有吸附孔缩水及熔接线控制机构的汽车门板装饰条模具 | |
| CN210415312U (zh) | 一种复合抽芯脱螺纹机构 | |
| CN215467890U (zh) | 一种发动机缸体芯盒模具 | |
| CN210910937U (zh) | 一种反向脱模的模具结构 | |
| CN220261830U (zh) | 具有模内切结构的塑料衣架注塑模具 | |
| CN216182417U (zh) | 具有四滑块同步抽芯机构的洗衣机脱水桶精密注塑模具 | |
| CN217373239U (zh) | 一种模架 | |
| CN216884989U (zh) | 基于双色旋转分层汽车厚壁光导模的防缩痕形变注塑机构 | |
| CN212072834U (zh) | 一种多穴内螺纹注塑模具 | |
| CN219968673U (zh) | 一种生产储油杯盖的注射模具 | |
| CN220429147U (zh) | 一种注塑机自动脱模模具 | |
| CN220464636U (zh) | 一种多面同时抽芯模具 | |
| CN216068533U (zh) | 一种具有斜顶下潜进浇结构的电动车前围模具 | |
| CN218593560U (zh) | 塑料卫生桶注塑模 | |
| CN220841262U (zh) | 一种圆柱工程塑料保持架注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |