CN211492670U - 一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，包括上模板和下模板，上模板中设有上模仁，下模板中设有下模仁，上模仁和下模仁之间具有四个用于成型弯头管件的型腔，型腔中具有弯头芯子和平口芯子，平口芯子外侧连接平口抽芯机构，弯头芯子连接弯头抽芯机构，弯头抽芯机构和平口抽芯机构通过连杆连接，弯头芯子的外侧设有直抽导杆，直抽导杆上套设有合模状态与弯头芯子端部相抵靠的直抽芯子，直抽芯子外侧连接直抽滑块，弯头抽芯机构上设有与直抽导杆平行的直抽滑轨，直抽滑块与直抽滑轨连接；上模板连接有斜导柱，直抽滑块中设有与斜导柱连接的导柱孔，斜导柱由上至下向直抽滑轨的外侧方向倾斜。本实用新型结构简单，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及模具抽芯结构，尤其是涉及一种一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置。
背景技术
抽芯装置是模具中用于脱模的一种装置，管件模具尤其是管件弯头模具中的抽芯装置尤其复杂，传统的弯头模具抽芯装置采用齿条带动齿轮旋转，导致结构复杂，现有一些模具结构中对其进行了改进。
例如，中国实用新型专利[专利号：201520750318]一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构，包括模具上模板和下模板，上模板下安装定模板，定模板下安装定模镶块，下模板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，在动模镶块与定模镶块之间设置四个模腔，四个模腔中有注塑成型的弯头管件，弯头管件的内壁有弯头芯子和平口芯子，所述位于平口芯子侧的动模板上设置一个外滑块，外滑块的前端连接平口芯子，外滑块的两侧各连接一根连杆，在位于弯头芯子侧的动模板与动模镶块之间设置一根转轴，转轴上安装一块转动板，连杆的另一头连接转动板，转动板上安装固定块，固定块连接弯头芯子，所述外滑块侧的动模板外壁上安装抽芯油缸，抽芯油缸带动外滑块抽芯。
上述技术方案虽然解决了模具抽芯结构复杂的问题，但对于长大弯头，管件的两端均具有平直段，若直接采用平口芯子和弯头芯子从两端抽芯，则会导致弯头芯子端的平直段管件抽芯不便。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置；解决了现有技术中为解决长大弯头抽芯过程中的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本实用新型创造性地提供了一种一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，包括上模板和下模板，上模板中设有上模仁，下模板中设有下模仁，上模仁和下模仁之间具有四个用于成型弯头管件的型腔，型腔中具有弯头芯子和平口芯子，平口芯子外侧连接平口抽芯机构，弯头芯子连接弯头抽芯机构，该弯头抽芯机构和平口抽芯机构通过连杆连接，弯头芯子的外侧设有直抽导杆，该直抽导杆上套设有合模状态与弯头芯子端部相抵靠的直抽芯子，直抽芯子外侧连接直抽滑块，弯头抽芯机构上设有与直抽导杆平行的直抽滑轨，直抽滑块与直抽滑轨连接；上模板连接有斜导柱，直抽滑块中设有与斜导柱连接的导柱孔，斜导柱由上至下向直抽滑轨的外侧方向倾斜。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，平口抽芯机构包括与平口芯子连接的平口抽芯滑块，下模板上连接有抽芯滑轨，平口抽芯滑块与抽芯滑轨连接。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，弯头抽芯机构包括设置在下模板上的沿轴心转动的旋转抽芯块，连杆的两端分别连接旋转抽芯块和平口抽芯滑块，旋转抽芯块的旋转轴心与弯头芯子的弧度所对应圆心重合。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，平口抽芯滑块连接驱动机构。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，上模仁和下模仁上四个型腔之间具有相互连通的流道。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，下模板的底部具有顶出机构，该顶出机构包括顶出板和设于顶出板上的顶杆，顶杆的顶端连接型腔。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，抽芯滑轨与直抽滑轨均为T形滑轨，平口抽芯滑块的底部和直抽滑块的底部分别设有与抽芯滑轨和直抽滑轨对应的T形槽。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，抽芯滑轨和直抽滑轨的方向相互垂直。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，旋转抽芯块上设有椭圆孔，合模状态下，斜导柱的底端插入椭圆孔中。
在上述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置中，直抽导杆为方形杆。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
通过直抽滑块沿直抽导杆可实现弯头芯子端的平直段抽芯，从而实现旋转抽芯时，弯头两端的平直段也能顺利抽芯，提高了工作效率和产品合格率，结构简单，大大降低成模具成本，节省空间。
附图说明
图1是本实用新型提供的爆炸图。
图2是本实用新型提供的剖面图。
图3是图2中A-A方向的剖面图。
图4是本实用新型提供的后视方向的剖面图。
图5是本实用新型提供的部分结构示意图。
图中，上模板1、上模仁10、型腔100、流道101、斜导柱11、下模板2、下模仁20、抽芯滑轨21、弯头芯子3、旋转抽芯块30、转轴31、椭圆孔300、平口芯子4、平口抽芯滑块40、驱动机构41、连杆5、直抽导杆6、直抽滑轨60、直抽芯子7、直抽滑块8、导柱孔80、顶出机构9、顶出板90、顶杆91。
具体实施方式
通过以下实施例对本实用新型进一步阐述。
如图1所示，一出四长大弯头模具连杆5式旋转抽芯装置，包括上模板1和下模板2，上模板1中设有上模仁10，下模板2中设有下模仁20，上模仁10和下模仁20之间具有四个用于成型弯头管件的型腔100，每个型腔100中具有弯头芯子3和平口芯子4，合模时，弯头芯子3和平口芯子4的内端相连接，平口芯子4外侧连接平口抽芯机构，弯头芯子3连接弯头抽芯机构，平口抽芯机构通过驱动机构41控制，弯头抽芯机构和平口抽芯机构通过连杆5连接。
如图2所示，具体而言，四个型腔100沿下模仁20中心线两两对称设置，型腔100的平口芯子4端分别位于下模仁20左右两侧，型腔100的弯头芯子3端分别位于下模仁20前后两侧。上模仁10和下模仁20上四个型腔100之间具有相互连通的流道101，用于向型腔100中导入料液。
结合图1和图2，平口抽芯机构包括与平口芯子4连接的平口抽芯滑块40，下模板2上连接有抽芯滑轨21，平口抽芯滑块40与抽芯滑轨21连接，抽芯滑轨21为T形滑轨,平口抽芯滑块40的底部设有与抽芯滑轨21对应的T形槽。平口抽芯滑块40连接驱动机构41，驱动机构41可选用油缸或气缸，在下模板2左右两侧分别安装一个驱动机构41即可完成四个型腔100的抽芯。
结合图1、图2、图4和图5弯头抽芯机构包括设置在下模板2上的沿转轴31轴心转动的旋转抽芯块30，连杆5的两端分别连接旋转抽芯块30和平口抽芯滑块40，旋转抽芯块30的旋转轴心与弯头芯子3的弧度所对应圆心重合，从而旋转抽芯块30转动可带动弯头芯子3顺利从型腔100的弯头芯子3端抽出。
弯头芯子3的外侧设有直抽导杆6，直抽导杆6为横截面小于弯头芯子3横截面的方形杆，该直抽导杆6上套设有合模状态与弯头芯子3端部相抵靠的直抽芯子7，直抽芯子7外侧连接直抽滑块8，弯头抽芯机构上设有与直抽导杆6平行的直抽滑轨60，直抽滑块8与直抽滑轨60连接，从而直抽滑块8可以带动直抽芯子7沿直抽滑轨60从直抽导杆6内向外滑动。直抽滑轨60为T形滑轨，直抽滑块8的底部设有与直抽滑轨60对应的T形槽。抽芯滑轨21和直抽滑轨60的方向相互垂直。
结合图1和图3所示，上模板1连接有斜导柱11，直抽滑块8中设有与斜导柱11连接的导柱孔80，旋转抽芯块30上设有椭圆孔300，合模状态下，斜导柱11的底端插入椭圆孔300中,斜导柱11在椭圆孔300中移动，从而避免斜导柱11在开模时拨动旋转抽芯块30,斜导柱11由上至下向直抽滑轨60的外侧方向倾斜；从而在开模时拨动直抽滑块8向外滑动进行抽芯。下模板2的底部具有顶出机构9，用于在抽芯完成后顶出产品，该顶出机构9包括顶出板90和设于顶出板90上的若干顶杆91，若干顶杆91相互平行，且顶杆91的顶端连接型腔100底部。
本实用新型的工作原理如下：
如图1至图5所示，开模时，上模板1和下模板2相对背离移动，上模仁10离开下模仁20，同时斜导柱11拨动直抽滑块8向外侧滑动，使直抽芯子7抽出型腔100；驱动机构41带动平口抽芯滑块40向外侧移动，平口抽芯滑块40通过连杆5带动旋转抽芯块30中转动，实现平口芯子4和弯头芯子3的抽芯动作，最后通过顶出机构9将产品顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、上模仁10、型腔100、流道101、斜导柱11、下模板2、下模仁20、抽芯滑轨21、弯头芯子3、旋转抽芯块30、转轴31、椭圆孔300、平口芯子4、平口抽芯滑块40、驱动机构41、连杆5、直抽导杆6、直抽滑轨60、直抽芯子7、直抽滑块8、导柱孔80、顶出机构9、顶出板90、顶杆91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)中设有上模仁(10)，下模板(2)中设有下模仁(20)，所述上模仁(10)和下模仁(20)之间具有四个用于成型弯头管件的型腔(100)，型腔(100)中具有弯头芯子(3)和平口芯子(4)，所述平口芯子(4)外侧连接平口抽芯机构，所述弯头芯子(3)连接弯头抽芯机构，该弯头抽芯机构和平口抽芯机构通过连杆(5)连接，其特征在于：所述弯头芯子(3)的外侧设有直抽导杆(6)，该直抽导杆(6)上套设有合模状态与弯头芯子(3)端部相抵靠的直抽芯子(7)，所述直抽芯子(7)外侧连接直抽滑块(8)，所述弯头抽芯机构上设有与直抽导杆(6)平行的直抽滑轨(60)，所述直抽滑块(8)与直抽滑轨(60)连接；所述上模板(1)连接有斜导柱(11)，所述直抽滑块(8)中设有与所述斜导柱(11)连接的导柱孔(80)，所述斜导柱(11)由上至下向直抽滑轨(60)的外侧方向倾斜。
2.如权利要求1所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述平口抽芯机构包括与平口芯子(4)连接的平口抽芯滑块(40)，所述下模板(2)上连接有抽芯滑轨(21)，所述平口抽芯滑块(40)与所述抽芯滑轨(21)连接。
3.如权利要求2所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述弯头抽芯机构包括设置在所述下模板(2)上的沿轴心转动的旋转抽芯块(30)，所述连杆(5)的两端分别连接旋转抽芯块(30)和平口抽芯滑块(40)，所述旋转抽芯块(30)的旋转轴心与所述弯头芯子(3)的弧度所对应圆心重合。
4.如权利要求3所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述平口抽芯滑块(40)连接驱动机构(41)。
5.如权利要求1所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述上模仁(10)和下模仁(20)上四个型腔(100)之间具有相互连通的流道(101)。
6.如权利要求1所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述下模板(2)的底部具有顶出机构(9)，该顶出机构包括顶出板(90)和设于顶出板(90)上的顶杆(91)，所述顶杆(91)的顶端连接型腔(100)。
7.如权利要求2所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述抽芯滑轨(21)与所述直抽滑轨(60)均为T形滑轨，所述平口抽芯滑块(40)的底部和所述直抽滑块(8)的底部分别设有与所述抽芯滑轨(21)和直抽滑轨(60)对应的T形槽。
8.如权利要求7所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述抽芯滑轨(21)和直抽滑轨(60)的方向相互垂直。
9.如权利要求3所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述旋转抽芯块(30)上设有椭圆孔(300)，合模状态下，所述斜导柱(11)的底端插入所述椭圆孔(300)中。
10.如权利要求1所述的一出四长大弯头模具连杆式旋转抽芯装置，其特征在于：所述直抽导杆(6)为方形杆。
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| CN115570752A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-06 | 南通恒益电子有限公司 | 一种管件注塑模具 |
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