CN218256479U - 一种用于三通管的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，提供了一种用于三通管的注塑模具，包括：定模组件，其设置有定模块，定模块一侧设置有传动件；动模组件，其活动设置于定模块下方且有动模块，动模块上活动设置有动模型腔块以及设置于动模型腔块内的产品型腔，产品型腔用于压铸三通管，三通管的平行方向上设置有内螺纹；驱动组件，驱动组件包括转动件和抽芯件，抽芯件上转动设置有外螺纹套，外螺纹套上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，外螺纹后部与转动件啮合连接；当定模组件与动模组件分开时转动件在传动件上转动，进而带动外螺纹套远离三通管转动并与内螺纹脱离。与现有技术相比，本实用新型的优点在于外螺纹套在转动的同时又能移出三通管，避免三通管内螺纹磨损。

Description

一种用于三通管的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种用于三通管的注塑模具。

背景技术

通过压铸机构将模具生产处出来，三通管，顾名思义就是有三个开口的管接头，也就是说一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口。需要将图6中三通管造型压铸出来，在该三通管内需要压铸形成内螺纹，在三通管成型之前可以直接将与内螺纹匹配的模具杆塞入模具内，但存在的问题是，当模具成型后模具杆需要退出并与三通管脱离，而模具杆直接从三通管内拉出来会破坏已经压铸完成的内螺纹，因此需要一种模具杆退出三通管但又不损伤内螺纹的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于三通管的注塑模具。

为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种用于三通管的注塑模具，包括：定模组件，所述定模组件上设置有定模块，所述定模块一侧设置有传动件；

动模组件，其活动设置于所述定模块的下方，所述动模组件上设有动模块，所述动模块上活动设置有动模型腔块以及设置于所述动模型腔块内的产品型腔，所述产品型腔用于压铸三通管，所述三通管的平行方向上设置有内螺纹；

驱动组件，其设置于所述动模块一侧，所述驱动组件包括转动件和抽芯件，所述转动件与所述传动件传动连接，所述抽芯件上转动设置有外螺纹套，所述外螺纹套上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述外螺纹后部与所述转动件啮合连接；

当所述定模组件与所述动模组件分开时所述转动件在所述传动件上转动，进而带动所述外螺纹套远离所述三通管转动并与所述内螺纹脱离。

在上述的一种用于三通管的注塑模具中，所述转动件上设置有转动杆，所述转动杆一端设置有转动螺纹，所述转动螺纹与所述传动件传动连接，所述转动杆上设置有齿轮，所述齿轮与所述外螺纹啮合连接。

在上述的一种用于三通管的注塑模具中，所述传动件上设置有连接块，所述连接块与所述定模块侧部连接，所述连接块上设置有齿条，所述齿条与所述转动螺纹啮合连接。

在上述的一种用于三通管的注塑模具中，所述抽芯件上设置有型芯，所述外螺纹套活动套设在所述型芯上，所述型芯前部与所述三通管连接，所述型芯后部连接有油缸，所述动模块侧部设置有分隔块，所述分隔块与所述油缸之间开设有转动间隙，所述外螺纹套后部能够贯穿所述分隔块置于所述转动间隙内。

在上述的一种用于三通管的注塑模具中，所述动模型腔块由相同的两个型腔块合模形成，所述定模块上设置有若干个斜导柱，所述斜导柱贯穿所述定模块和所述型腔块插设在所述动模块上。

在上述的一种用于三通管的注塑模具中，所述动模块上设置有顶出杆，所述三通管的竖直方向上设置有连接孔，所述顶出杆与所述连接孔连接。

与现有技术相比，本实用新型主要优点是当动模组件相对于定模组件向下移动时，转动件转动时能够带动外螺纹套向远离三通管方向转动，使外螺纹套在转动的同时又能往后移出三通管，避免三通管成型直接将外螺纹套拉出来而磨损内螺纹，保证三通管内螺纹的完整性，以及通过斜导柱能够带动动模块上的型腔块打开或者合拢。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是三通管注塑模具的立体视图；

图2是三通管注塑模具内部的立体视图；

图3是三通管注塑模具内部另一视角的立体视图；

图4是转动件在传动件上的立体视图；

图5是模具的立体视图；

图6是型腔块的立体视图。

图中，1、定模块；2、动模块；3、型腔块；4、产品型腔；5、三通管；6、内螺纹；7、外螺纹套；8、外螺纹；9、转动杆；10、转动螺纹；11、齿轮；12、连接块；13、齿条；14、型芯；15、油缸；16、分隔块；17、转动间隙；18、斜导柱；19、顶出杆；20、连接孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型的一种用于三通管的注塑模具，包括：定模组件，定模组件上设置有定模块1，定模块1一侧设置有传动件；动模组件，其活动设置于定模块1的下方，动模组件上设有动模块2，动模块2上活动设置有动模型腔块3以及设置于动模型腔块3内的产品型腔4，产品型腔4用于压铸三通管5，三通管5的平行方向上设置有内螺纹6；驱动组件，其设置于动模块2一侧，驱动组件包括转动件和抽芯件，转动件与传动件传动连接，抽芯件上转动设置有外螺纹8套7，外螺纹8套7上设置有与内螺纹6匹配的外螺纹8，外螺纹8后部与转动件啮合连接；当定模组件与动模组件分开时转动件在传动件上转动，进而带动外螺纹8套7远离三通管5转动并与内螺纹6脱离。

产品型腔4内压铸形成三通管5，该三通管5的水平方向内部需要形成内螺纹6，在三通管5未完全前外螺纹套7直接进入模具5，通过外螺纹8将三通管5内部压出匹配的内螺纹6，当三通管5成型后要脱模时动模组件相对于定模组件向下移动，转动件在传动件上转动并能向下移动，转动件转动时通过外螺纹8能够带动外螺纹套7向远离三通管5方向转动，使得外螺纹套7前端的外螺纹8与三通管5内的内螺纹6分离并脱离三通管5，该外螺纹套7在转动的同时又能往后移出三通管5，避免三通管5成型直接将外螺纹套7拉出来而磨损内螺纹6，保证三通管5内螺纹6的完整性提高三通管5的压铸精度。

如图2和图3所示，转动件上设置有转动杆9，转动杆9一端设置有转动螺纹10，转动螺纹10与传动件传动连接，转动杆9上设置有齿轮11，齿轮11与外螺纹8啮合连接。

动模块2向下移动开模时带动转动杆9向下移动，转动杆9在向下移动的同时通过转动螺纹10转动并带动齿轮11转动，齿轮11与外螺纹8啮合带动外螺纹套7转动，使外螺纹套7前部与三通管5脱离使三通管5内螺纹6保持完整性。

如图1、图3和图4所示，传动件上设置有连接块12，连接块12与定模块1侧部连接，连接块12上设置有齿条13，齿条13与转动螺纹10啮合连接。

连接块12固定设置在定模块1的侧部且齿条13设置在连接块12的下部，当动模块2向下移动与定模块1分离时，齿条13保持稳定状态，转动杆9通过转动螺纹10在齿条13上能够向下转动，且能使齿轮11转动进而带动外螺纹套7转动与三通管5脱离。

如图1、图3和图4所示，抽芯件上设置有型芯14，外螺纹套7活动套设在型芯14上，型芯14前部与三通管5连接，型芯14后部连接有油缸15，动模块2侧部设置有分隔块16，分隔块16与油缸15之间开设有转动间隙17，外螺纹套7后部能够贯穿分隔块16置于转动间隙17内。

当外螺纹套7向远离三通管5方向转出时，外螺纹套7后部能够在转动间隙17内移动且移动至外螺纹套7前端与三通管5脱离时，油缸15带动型芯14向远离三通管5方向移动，型芯14在外螺纹套7内向外转动使型芯14与三通管5脱离，此时外螺纹套7和型芯14与三通管5完全脱离使三通管5完整成型。

如图2和图6所示，动模型腔块由相同的两个型腔块3合模形成，定模块1上设置有若干个斜导柱18，斜导柱18贯穿定模块1和型腔块3插设在动模块2上。

两个型腔块3合模形成产品型腔4，斜导柱18向下插入时靠近斜导柱18与型腔块3的内侧斜面，推动型腔块3往中间合拢，则两个型腔块3合拢形成产品型腔4方便压铸三通管5，当三通管5压铸完成需要型腔块3开模时，斜导柱18往上拉时靠近斜导柱18与型腔块3的外侧斜面，使得型腔块3各自往外移动进而打开，方便取出三通管5，通过斜导柱18能够带动动模块2上的型腔块3打开或者合拢。

如图2、图4和图5所示，动模块2上设置有顶出杆19，三通管5的竖直方向上设置有连接孔，顶出杆19与连接孔20连接，在型腔块3打开时，由于型芯14与外螺纹套7均与三通管5分离，不产生干涉，通过顶出杆19可以直接将最终的三通管5产品顶出。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于三通管的注塑模具，其特征在于,包括：定模组件，所述定模组件上设置有定模块，所述定模块一侧设置有传动件；

动模组件，其活动设置于所述定模块的下方，所述动模组件上设有动模块，所述动模块上活动设置有动模型腔块以及设置于所述动模型腔块内的产品型腔，所述产品型腔用于压铸三通管，所述三通管的平行方向上设置有内螺纹；

驱动组件，其设置于所述动模块一侧，所述驱动组件包括转动件和抽芯件，所述转动件与所述传动件传动连接，所述抽芯件上转动设置有外螺纹套，所述外螺纹套上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述外螺纹后部与所述转动件啮合连接；

当所述定模组件与所述动模组件分开时所述转动件在所述传动件上转动，进而带动所述外螺纹套远离所述三通管转动并与所述内螺纹脱离。

2.根据权利要求1所述的一种用于三通管的注塑模具，其特征在于，所述转动件上设置有转动杆，所述转动杆一端设置有转动螺纹，所述转动螺纹与所述传动件传动连接，所述转动杆上设置有齿轮，所述齿轮与所述外螺纹啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于三通管的注塑模具，其特征在于，所述传动件上设置有连接块，所述连接块与所述定模块侧部连接，所述连接块上设置有齿条，所述齿条与所述转动螺纹啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于三通管的注塑模具，其特征在于，所述抽芯件上设置有型芯，所述外螺纹套活动套设在所述型芯上，所述型芯前部与所述三通管连接，所述型芯后部连接有油缸，所述动模块侧部设置有分隔块，所述分隔块与所述油缸之间开设有转动间隙，所述外螺纹套后部能够贯穿所述分隔块置于所述转动间隙内。

5.根据权利要求1所述的一种用于三通管的注塑模具，其特征在于，所述动模型腔块由相同的两个型腔块合模形成，所述定模块上设置有若干个斜导柱，所述斜导柱贯穿所述定模块和所述型腔块插设在所述动模块上。

6.根据权利要求1所述的一种用于三通管的注塑模具，其特征在于，所述动模块上设置有顶出杆，所述三通管的竖直方向上设置有连接孔，所述顶出杆与所述连接孔连接。

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