CN207345015U - 圆弧抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧抽芯结构,包括大滑块、抽芯滑块和滑块座，抽芯滑块包括用于成型塑件产品的圆弧扣位的呈圆弧形的第一抽芯型芯和与第一抽芯型芯的弧度一致的呈圆弧形的滑块本体；抽芯滑块设于大滑块底部，大滑块滑动设于滑块座上；滑块座上具有与滑块本体的圆弧形一致的第一滑槽，滑块本体滑动设于第一滑槽内；大滑块中部上具有上下贯通的腰形孔，腰形孔的长度方向与大滑块的滑动方向垂直，滑块本体顶部固接有转轴，转轴插置于腰形孔内。这样，借助转轴与腰形孔的配合，实现了大滑块滑动带动抽芯滑块直线后退时，转轴在大滑块腰形孔中垂直大滑块方向移动的功能，即在使大滑块直线后退脱倒扣的同时，能够带动抽芯滑块实现圆弧抽芯功能。

Description

圆弧抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的抽芯结构，具体是涉及一种圆弧抽芯结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，参见图1，有些塑件产品4上设有圆弧形扣401(比如，圆弧形的管口)，这些产品注塑完成后，往往需要在开模的同时进行圆弧抽芯，且该塑件产品在圆弧形扣位同侧还有其他需脱扣的直线扣位402，因此，圆弧脱扣结构就需要与大滑块结构相结合，同时实现直线脱扣与圆弧脱扣。但是，现有的圆弧抽芯结构无法满足该需求，且结构比较复杂，因此，有必要设计一种应用于这种塑件产品的注塑模具的圆弧抽芯结构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种圆弧抽芯结构，顺利实现了大滑块带圆弧滑块抽芯动作，结构简单，便于实施。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆弧抽芯结构，包括大滑块、抽芯滑块和滑块座，所述抽芯滑块包括用于成型塑件产品的圆弧扣位的呈圆弧形的第一抽芯型芯和与所述第一抽芯型芯的弧度一致的呈圆弧形的滑块本体；所述抽芯滑块设于所述大滑块底部，所述大滑块滑动设于所述滑块座上；所述滑块座上具有与所述滑块本体的圆弧形一致的第一滑槽，所述滑块本体滑动设于所述第一滑槽内；所述大滑块中部上具有上下贯通的腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述大滑块的滑动方向垂直，所述滑块本体顶部固接有转轴，所述转轴插置于所述腰形孔内。

进一步的，所述滑块座包括左下载板、右下载板、左上压条、右上压条、中下载板和中上压板，所述大滑块中部形成有成阶梯状的凹槽，且所述大滑块底部左右两侧向外延伸形成有左第一凸缘和右第一凸缘，所述滑块本体底部左右两侧向外延伸形成与其圆弧形一致的左第二凸缘和右第二凸缘；所述中下载板上形成有与所述滑块本体的圆弧形一致的第二滑槽，所述第一滑槽形成于所述中上压板中部，所述中上压板固设于所述中下载板上侧，使所述第一滑槽叠置于所述第二滑槽，所述滑块本体滑动设于所述第一滑槽内时，所述滑块本体及左第二凸缘和右第二凸缘滑动设于所述第二滑槽内；所述左下载板、所述右下载板设于所述中下载板的左右两侧，所述左上压条定位设于所述左下载板上方，使其与所述左下载板之间形成第三滑槽，所述右上压条定位设于所述右下载板上方，使其与所述右下载板之间形成第四滑槽，所述大滑块底部的凹槽的阶梯处罩在所述中上压板及所述中下载板上，并使所述大滑块左侧的左第一凸缘滑动设于所述第三滑槽内，所述大滑块右侧的右第一凸缘滑动设于所述第四滑槽内。

进一步的，该圆弧抽芯结构适用的注塑模具包括母模仁、公模仁和公模板，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型带有圆弧扣位的塑件产品的型腔，塑件产品的圆弧扣位的开口位于所述公模仁及母模仁的一侧面上，所述公模仁设于所述公模板中部，所述滑块座、所述大滑块及所述抽芯滑块设于所述公模仁及所述母模仁该侧面外的公模板上。

进一步的，还包括驱动油缸和油缸固定座，所述油缸固定座固设于所述公模板上，且位于所述滑块座一侧，所述驱动油缸安装于所述油缸固定座上，其动力输出轴与所述大滑块后端固定连接。

进一步的，所述大滑块前端固接有至少一呈直线型的第二抽芯型芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种圆弧抽芯结构，通过在大滑块上设置长度方向与大滑块滑动方向垂直的腰形孔，并在抽芯滑块的圆弧形的滑块本体上固接转轴，借助转轴与腰形孔的配合，实现了大滑块滑动带动抽芯滑块直线后退时，转轴在大滑块腰形孔中垂直大滑块方向移动的功能，即在使大滑块直线后退脱倒扣的同时，能够带动抽芯滑块实现圆弧抽芯功能。在具体应用时，大滑块前端通常还具有固接有至少一呈直线型的第二抽芯型芯。这里，第二抽芯型芯用于在注塑时成型塑件产品上与圆弧扣位同侧的直线扣位，并在注塑成型后，实现该侧的直线脱扣，这样，大滑块后退时带动第二抽芯型芯实现直线脱扣，同时带动抽芯滑块及其上的圆弧型的第一抽芯型芯，实现圆弧脱扣功能。

附图说明

图1为本实用新型塑件产品一实施例结构图；

图2为本实用新型圆弧抽芯结构立体结构示意图；

图3为本实用新型中滑块座与抽芯滑块配合结构示意图；

图4为本实用新型中大滑块结构示意图；

图5为本实用新型中抽芯滑块结构示意图。

图6为本实用新型圆弧抽芯结构注塑成型状态示意图；

图7为本实用新型圆弧抽芯结构脱扣状态示意图；

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图2和图3所示，一种圆弧抽芯结构，包括大滑块1、抽芯滑块2和滑块座3，所述抽芯滑块包括用于成型塑件产品4的圆弧扣位401的呈圆弧形的第一抽芯型芯201和与所述第一抽芯型芯的弧度一致的呈圆弧形的滑块本体202；所述抽芯滑块设于所述大滑块底部，所述大滑块滑动设于所述滑块座上；所述滑块座上具有与所述滑块本体的圆弧形一致的第一滑槽301，所述滑块本体滑动设于所述第一滑槽内；所述大滑块中部上具有上下贯通的腰形孔101，所述腰形孔的长度方向与所述大滑块的滑动方向垂直，所述滑块本体顶部固接有转轴5，所述转轴插置于所述腰形孔内。这样，通过在大滑块上设置长度方向与大滑块滑动方向垂直的腰形孔，并在抽芯滑块的圆弧形的滑块本体上固接转轴，借助转轴与腰形孔的配合，实现了大滑块滑动带动抽芯滑块直线后退时，转轴在大滑块腰形孔中垂直大滑块方向移动的功能，即在使大滑块直线后退脱倒扣的同时，能够带动抽芯滑块实现圆弧抽芯功能。在具体应用时，大滑块前端通常还具有固接有至少一呈直线型的第二抽芯型芯9。这里，第二抽芯型芯用于在注塑时成型塑件产品4上与圆弧扣位401同侧的直线扣位402，并在注塑成型后，实现该侧的直线脱扣，这样，大滑块后退时带动第二抽芯型芯实现直线脱扣，同时带动抽芯滑块及其上的圆弧型的第一抽芯型芯，实现圆弧脱扣功能。

优选的，参见图2、图4和图5，所述滑块座包括左下载板302、右下载板303、左上压条304、右上压条305、中下载板306和中上压板307，所述大滑块中部形成有成阶梯状的凹槽102，且所述大滑块底部左右两侧向外延伸形成有左第一凸缘103和右第一凸缘104，所述滑块本体底部左右两侧向外延伸形成与其圆弧形一致的左第二凸缘203和右第二凸缘204；所述中下载板上形成有与所述滑块本体的圆弧形一致的第二滑槽308，所述第一滑槽形成于所述中上压板中部，所述中上压板固设于所述中下载板上侧，使所述第一滑槽叠置于所述第二滑槽，所述滑块本体滑动设于所述第一滑槽内时，所述滑块本体及左第二凸缘和右第二凸缘滑动设于所述第二滑槽内；所述左下载板、所述右下载板设于所述中下载板的左右两侧，所述左上压条定位设于所述左下载板上方，使其与所述左下载板之间形成第三滑槽，所述右上压条定位设于所述右下载板上方，使其与所述右下载板之间形成第四滑槽，所述大滑块底部的凹槽的阶梯处罩在所述中上压板及所述中下载板上，并使所述大滑块左侧的左第一凸缘滑动设于所述第三滑槽内，所述大滑块右侧的右第一凸缘滑动设于所述第四滑槽内。具体实施时，左上压条、左下载板、右上压条和右下载板安装于注塑模具的公模板上，通过左下载板和右下载板可以对大滑块进行有效支撑，通过左上压条与左下载板相对设置，在其间形成第三滑槽，右上压条与右下载板相对设置，在其间形成第四滑槽，可使大滑块左右两侧左第一凸缘和右第一凸缘在第三滑槽和第四滑槽内滑动，限制大滑块在上下方向移动，通过在大滑块底部形成阶梯状凹槽，将凹槽的阶梯处罩在中上压板及所述中下载板上，限制了大滑块左右方向移动，因此，可限定大滑块只能在前后滑动，即脱扣方向移动，而其他方向由被限位。且在大滑块底部设置凹槽，抽芯滑块的滑块本体可容置于凹槽内，可降低结构高度。为了实现抽芯滑块的滑块本体只在滑块座的第一滑槽内沿圆弧脱扣方向移动，在滑块本体底部左右两侧设计了左第二凸缘和右第二凸缘，并设计了中下载板和中上压板，在中下载板上设计了第二滑槽，并将第一滑槽设于中上压板上，这样，第一滑槽叠置于第二滑槽上，形成了截面呈T型的组合滑槽，可使滑块本体滑动设于第一滑槽内时，滑块本体及左第二凸缘和右第二凸缘滑动设于第二滑槽内，从而实现抽芯滑块按照圆弧扣位的圆弧形进行脱扣的功能。本部分是实现所述大滑块滑动设于滑块座上，抽芯滑块圆弧滑动设于滑动座上的一种优选实施方式，但不限于此，本实用新型还包括其他能够实现该功能的结构。

上述圆弧抽芯结构在具体应用时，需要对注塑模具进行相应设计，参见图6，优选的，圆弧抽芯结构适用的注塑模具包括母模仁、公模仁6和公模板，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型带有圆弧扣位的塑件产品的型腔，塑件产品的圆弧扣位的开口位于所述公模仁及母模仁的一侧面上，所述公模仁设于所述公模板中部，所述滑块座、所述大滑块及所述抽芯滑块设于所述公模仁及所述母模仁该侧面外的公模板上。作为圆弧抽芯结构的驱动机构，优选的，可采用驱动油缸7和油缸固定座8，油缸固定座固设于公模板上，且位于滑块座一侧，驱动油缸安装于油缸固定座上，其动力输出轴701与所述大滑块后端固定连接。这样，驱动油缸作为动力源，在注塑成型后，可驱动大滑块在滑块座上后退，进而带动抽芯滑块后退，实现圆弧抽芯功能。

本实用新型圆弧抽芯结构的工作原理如下：

通过在大滑块上设置长度方向与大滑块滑动方向垂直的腰形孔，并在抽芯滑块的圆弧形的滑块本体上固接转轴，借助转轴与腰形孔的配合，可实现了大滑块滑动带动抽芯滑块直线后退时，转轴在大滑块腰形孔中垂直大滑块方向移动的功能，即在使大滑块直线后退脱倒扣的同时，能够带动抽芯滑块实现圆弧抽芯功能。在具体应用时，可采用驱动油缸作为动力源，在注塑成型后，驱动油缸驱动大滑块沿直线扣位的脱扣方向在滑块座上直线后退，同时，借由大滑块上的腰形孔与抽芯滑块上固接的转轴的配合，带动抽芯滑块沿圆弧扣位的脱扣方向后退，实现大滑块直线脱扣功能的同时，实现圆弧抽芯功能，参见图6。同样，在注塑成型时，驱动油缸驱动大滑块沿直线扣位的脱扣反方向在滑块座上直线前进，将直线型的第二抽芯型芯送入注塑模具的型腔内，同时，借由大滑块上的腰形孔与抽芯滑块上固接的转轴的配合，带动抽芯滑块沿圆弧扣位的脱扣反方向前进，将圆弧形的第一抽芯型芯送入型腔内，参见图7。因此，本实用新型提出了一种圆弧抽芯结构，顺利实现了大滑块带圆弧形抽芯滑块抽芯动作，结构简单，便于实施。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆弧抽芯结构，其特征在于：包括大滑块、抽芯滑块和滑块座，所述抽芯滑块包括用于成型塑件产品的圆弧扣位的呈圆弧形的第一抽芯型芯和与所述第一抽芯型芯的弧度一致的呈圆弧形的滑块本体；所述抽芯滑块设于所述大滑块底部，所述大滑块滑动设于所述滑块座上；所述滑块座上具有与所述滑块本体的圆弧形一致的第一滑槽，所述滑块本体滑动设于所述第一滑槽内；所述大滑块中部上具有上下贯通的腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述大滑块的滑动方向垂直，所述滑块本体顶部固接有转轴，所述转轴插置于所述腰形孔内。

2.根据权利要求1所述的圆弧抽芯结构，其特征在于：所述滑块座包括左下载板、右下载板、左上压条、右上压条、中下载板和中上压板，所述大滑块中部形成有成阶梯状的凹槽，且所述大滑块底部左右两侧向外延伸形成有左第一凸缘和右第一凸缘，所述滑块本体底部左右两侧向外延伸形成与其圆弧形一致的左第二凸缘和右第二凸缘；所述中下载板上形成有与所述滑块本体的圆弧形一致的第二滑槽，所述第一滑槽形成于所述中上压板中部，所述中上压板固设于所述中下载板上侧，使所述第一滑槽叠置于所述第二滑槽，所述滑块本体滑动设于所述第一滑槽内时，所述滑块本体及左第二凸缘和右第二凸缘滑动设于所述第二滑槽内；所述左下载板、所述右下载板设于所述中下载板的左右两侧，所述左上压条定位设于所述左下载板上方，使其与所述左下载板之间形成第三滑槽，所述右上压条定位设于所述右下载板上方，使其与所述右下载板之间形成第四滑槽，所述大滑块底部的凹槽的阶梯处罩在所述中上压板及所述中下载板上，并使所述大滑块左侧的左第一凸缘滑动设于所述第三滑槽内，所述大滑块右侧的右第一凸缘滑动设于所述第四滑槽内。

3.根据权利要求1所述的圆弧抽芯结构，其特征在于：该圆弧抽芯结构适用的注塑模具包括母模仁、公模仁和公模板，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型带有圆弧扣位的塑件产品的型腔，塑件产品的圆弧扣位的开口位于所述公模仁及母模仁的一侧面上，所述公模仁设于所述公模板中部，所述滑块座、所述大滑块及所述抽芯滑块设于所述公模仁及所述母模仁该侧面外的公模板上。

4.根据权利要求3所述的圆弧抽芯结构，其特征在于：还包括驱动油缸和油缸固定座，所述油缸固定座固设于所述公模板上，且位于所述滑块座一侧，所述驱动油缸安装于所述油缸固定座上，其动力输出轴与所述大滑块后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的圆弧抽芯结构，其特征在于：所述大滑块前端固接有至少一呈直线型的第二抽芯型芯。