CN113020564A - 一种弧形工件加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形工件加工模具，包括有基座；基座上设有成型模具，侧边设有与成型模具配合的移动模具；通过设置成型模具作为铸造的主体，移动模具与之配合，移动模具中采用液压油缸通过滑动组件与导轨组件的配合将直线运动转为曲线运动，使得液压油缸能够快速带动模芯的进入和退出，方便模芯与弧形工件的快速分离，避免损伤产品以及模具。本发明的模芯为可拆卸的结构，使得生产者能够根据弧形工件的工艺要求来选择不同尺寸及型号，能够加工各种弧形以及长度的工件，大大提升了模具的灵活性和适配性。此外，通过成型模具与移动模具的配合使用达到了省去工人搬运、组合和拼装模具的劳动的效果。

Description

一种弧形工件加工模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种弧形工件加工模具。

背景技术

现有技术中，若要加工一些弧形工件，比如自行车的前叉、后叉等带有弧形结构的铸造件，传统的加工方式一般是人工手动加工，通过人工手动完成该零件的加工，不仅速度很慢、效率很低，弧面的弧度处理得不够光滑，影响工件的质量；目前，也有部分弧形工件采用整体模具来生产，通常压铸模具为单一的整体模具，但对于那些具有较多的安装部件以及空腔结构，整体式的模具设计复杂，铸好的产品难以取出。

因此，市场上也出现了分体式模具，但由于弧形工件带有一定的弧度，生产这些弧形工件的模具也是弧形结构，工件成型后需要分开工件时，由于这些模具与工件成品贴得很紧，使得工件与模具之间不容易分开，强行撬开容易损伤工件及模具。因此，需要进一步改进弧形工件的生产模具。

发明内容

本发明公开了一种弧形工件加工模具，通过设置成型模具作为铸造的主体，移动模具与之配合，移动模具中采用液压油缸通过滑动组件与导轨组件的配合将直线运动转为曲线运动，使得液压油缸能够快速带动模芯的进入和退出，方便模芯与弧形工件的快速分离，避免损伤工件以及模具。

本发明提供的一种弧形工件加工模具，包括有基座；所述基座上设有成型模具，侧边设有与所述成型模具配合的移动模具；所述移动模具包括有液压油缸、导轨组件、滑动组件及模芯；所述液压油缸推动所述滑动组件在所述导轨组件上运动，所述液压油缸通过所述滑动组件与所述导轨组件的配合将直线运动转为曲线运动；所述模芯设于所述滑动组件上，所述成型模具上设有与所述模芯匹配的芯槽。

优选地，所述导轨组件内设有直线轨道及弧形轨道；所述滑动组件包括有推块、推杆及滑块；所述推块可滑动地设于所述直线轨道中，所述滑块可滑动地设于所述弧形轨道中，所述推块上设有滑槽及卡接槽，所述推杆的一端与所述滑块固定连接，另一端插入所述滑槽中；所述液压油缸固定安装于所述导轨组件的侧边，其活塞杆与所述卡接槽连接。

优选地，所述导轨组件包括有底板、第一侧板、第二侧板及端板；所述第一侧板及所述第二侧板固定安装于所述底板上，所述端板设于所述第一侧板及所述第二侧板的后端，并分别与所述第一侧板及所述第二侧板连接；所述第一侧板的内侧设有两层凹槽，分别是位于上层的第一弧形凹槽以及位于下层的第一直线凹槽；所述第二侧板的内侧设有两层凹槽，分别是位于上层的第二弧形凹槽以及位于下层的第二直线凹槽；所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相对设置，两者的弯曲方向相同及弯曲弧度相同，两者共同组成弧形轨道；所述第一直线凹槽与所述第二直线凹槽相对设置且互相平行，两者共同组成直线轨道。

优选地，所述底板上设有若干安装槽，所述第一侧板及所述第二侧板的底部分别设有若干凸起的安装块，所述安装块的形状与所述安装槽匹配；所述安装槽及所述安装块内分别设有安装孔。

优选地，所述滑块的前端设有向内凹的圆角矩形槽，所述圆角矩形槽的四角处分别设有螺栓孔；所述模芯的一端设有弧形杆，另一端设有与所述圆角矩形槽匹配的卡接块，所述弧形杆与所述芯槽匹配，所述卡接块的四角设有内螺纹孔。

优选地，所述推块上设有一对插销槽，一对插销槽分别位于所述滑槽的两侧，且插销槽的中部与所述滑槽之间为贯通状态；所述插销槽内设有插销轴。

优选地，所述成型模具包括有固定模具、活动模具、滑动座、浇铸管及盖板；所述基座上设有模具槽，所述固定模具设于所述模具槽中，所述活动模具设于所述固定模具上方，并通过螺栓将所述活动模具与所述固定模具固定安装于所述基座上；所述滑动座设置有四个，所述固定模具的两侧各设有两个滑动座；所述浇铸管与所述固定模具的流道连通；所述盖板设于所述活动模具上方，并将所述活动模具及所述滑动座遮盖住；所述盖板上设有可供所述浇铸管通过的通孔。

优选地，所述滑动座包括有一对滑轨，两个滑轨之间设置有滑座，滑轨的后端设有限位挡板；所述滑座为L型结构，所述L型结构包括有长边及短边，所述长边可滑动地设于所述滑轨上，所述短边的前端设有造型模块，所述固定模具及所述活动模具上分别设于与所述造型模块匹配的通道；所述短边的后端设有斜面，所述盖板上设有与所述斜面匹配的斜坡槽，所述斜坡槽内具有斜坡面；所述长边上设有定位孔，所述盖板上设有与之匹配的定位插槽，所述定位插槽内设有定位轴。

优选地，还包括有气缸及隔热连接套，所述气缸固定设于所述限位挡板上，其活塞杆穿过所述限位挡板后通过所述隔热连接套与所述长边连接。

优选地，还包括有设于所述基座下方的支承座；所述支承座的整体为矩形结构，包括有四块侧支承板，分别设于所述基座底面的四个侧边，四块侧支承板围设组成了一个空腔结构，所述空腔结构内设置有配重板；所述侧支承板包括有基板及竖直板，所述竖直板设于所述基板上方并通过螺栓与所述基板连接；所述基板及所述竖直板上分别设有与所述基座匹配的螺孔，并采用螺栓穿过所述基板及所述竖直后与所述基座固定连接。

本发明提供的弧形工件加工模具，通过设置成型模具作为铸造的主体，移动模具与之配合，移动模具中采用液压油缸通过滑动组件与导轨组件的配合将直线运动转为曲线运动，使得液压油缸能够快速带动模芯的进入和退出，方便模芯与弧形工件的快速分离，避免损伤产品以及模具。本发明的模芯为可拆卸的结构，使得生产者能够根据弧形工件的工艺要求来选择不同尺寸及型号，能够加工各种弧形以及长度的工件，大大提升了模具的灵活性和适配性。此外，通过成型模具与移动模具的配合使用达到了省去工人搬运、组合和拼装模具的劳动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明弧形工件加工模具的工作状态的结构图；

图2为本发明弧形工件加工模具的移动模具返回状态的俯视图；

图3为图1的侧面剖视图；

图4为图1另一侧面的剖视图；

图5为本发明弧形工件加工模具的爆炸图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

其中，各附图中标记如下所示：

1--基座、2--成型模具、21--固定模具、22--活动模具、23--滑动座、231--滑轨、232--滑座、2321--造型模块、2322--斜面、2323--定位孔、233--限位挡板、24--浇铸管、25--盖板、251--斜坡槽、252--定位插槽、3--移动模具、31--液压油缸、32--导轨组件、321--底板、3211--安装槽、322--第一侧板、3221--第一弧形凹槽、3222--第一直线凹槽、323--第二侧板、3231--第二弧形凹槽、3232--第二直线凹槽、324--端板、33--滑动组件、331--推块、3311--滑槽、3312--卡接槽、3313--插销槽、3314--插销轴、332--推杆、333--滑块、3331--圆角矩形槽、3332--螺栓孔、34--模芯、341--弧形杆、342--卡接块、4--支承座、41--侧支承板、411--基板、412--竖直板、42--配重板、5--定位轴、6--弧形工件。

具体实施方式

本发明公开了一种弧形工件加工模具，通过设置成型模具作为铸造的主体，移动模具与之配合，移动模具中采用液压油缸通过滑动组件与导轨组件的配合将直线运动转为曲线运动，使得液压油缸能够快速带动模芯的进入和退出，方便模芯与弧形工件的快速分离，避免损伤产品以及模具。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种弧形工件加工模具，包括有基座1；所述基座1上设有成型模具2，侧边设有与所述成型模具2配合的移动模具3；所述移动模具3包括有液压油缸31、导轨组件32、滑动组件33及模芯34；所述液压油缸31推动所述滑动组件33在所述导轨组件32上运动，所述液压油缸31通过所述滑动组件33与所述导轨组件32的配合将直线运动转为曲线运动；所述模芯34设于所述滑动组件33上，所述成型模具2上设有与所述模芯34匹配的芯槽。

在本发明的实施例中，成型模具2用于弧形工件主体部件的成型，移动模具3的作用是将模芯34推入成型模具2中，使弧形工件产生中空的效果；由于弧形工件具有一定的弧度，因此整个导轨组件32的导轨部分设计为弧形结构，然后在导轨组件32上设置滑轨231组件，滑轨231组件与液压油缸31配合，当液压油缸31的活塞杆伸出并带动滑轨231组件运动时，滑轨231组件能够将液压油缸31的直线运动转为曲线运动，继而在导轨组件32上进行曲线运动，方便将带有弧度的模芯34平稳地送入成型模具2中。工作时，先将成型模具2安装好，启动液压油缸31，液压油缸31的活塞杆伸出并带动滑动组件33在导轨组件32上运动，继而将安装在滑动组件33上的模芯34送入成型模具2中，组成一个完成的弧形工件模具(如图1所示)。然后，将金属液注入成型模具2的腔体内，浇注后等融熔金属凝固后，就形成了弧形工件了。待工件成型后，液压油缸动作，带动模芯34退出成型模具2，模芯34和工件实现分离并沿着导轨组件32返回初始位置(如图2所示)。

优选地，所述导轨组件32内设有直线轨道及弧形轨道；所述滑动组件33包括有推块331、推杆332及滑块333；所述推块331可滑动地设于所述直线轨道中，所述滑块333可滑动地设于所述弧形轨道中，所述推块331上设有滑槽3311及卡接槽3312，所述推杆332的一端与所述滑块333固定连接，另一端插入所述滑槽3311中；所述液压油缸31固定安装于所述导轨组件32的侧边，其活塞杆与所述卡接槽3312连接。

在本发明的实施例中，其工作原理如下：导轨组件32内设置直线轨道和弧形轨道，具体地，直线轨道设置在下方，弧形轨道设置在直线轨道的上方，滑动组件33中的推块331在直线轨道上，滑块333在弧形轨道上，然后通过推杆332来连接推块331和滑块333，这样液压油缸31的活塞杆作用于推块331的卡接槽3312时，推块331作用于推杆332，运动过程中推杆332在滑槽3311内来回移动，滑块333也在推杆332的带动下沿着弧形轨道的曲线方向运动，实现了液压油缸31的直线运动转变为滑块333的曲线运动。本发明采用液压油缸31作为动力源，主要是液压油缸31具有传动结构简单、工作可靠、性能稳定以及便于安装调试和拆卸维护的优势，可以很好地控制移动速度和输出力度。此外，能够根据弧形工件的长度来选择不同行程的油缸以及不同长度的导轨组件32，两者配合来实现长距离的输送，这样就能够搭载长度较长的模芯34，以达到加工不同长度的弧形工件的效果。

优选地，所述导轨组件32包括有底板321、第一侧板322、第二侧板323及端板324；所述第一侧板322及所述第二侧板323固定安装于所述底板321上，所述端板324设于所述第一侧板322及所述第二侧板323的后端，并分别与所述第一侧板322及所述第二侧板323连接；所述第一侧板322的内侧设有两层凹槽，分别是位于上层的第一弧形凹槽3221以及位于下层的第一直线凹槽3222；所述第二侧板323的内侧设有两层凹槽，分别是位于上层的第二弧形凹槽3231以及位于下层的第二直线凹槽3232；所述第一弧形凹槽3221与所述第二弧形凹槽3231相对设置，两者的弯曲方向相同及弯曲弧度相同，两者共同组成弧形轨道；所述第一直线凹槽3222与所述第二直线凹槽3232相对设置且互相平行，两者共同组成直线轨道。

在本发明的实施例中，导轨组件32由四大模块组成，分别是位于下部的底板321，然后第一侧板322和第二侧板323分别安装在底板321上端面的两侧，再通过端板324对两块侧板进行加固以及安装液压油缸31。第一侧板322和第二侧板323的结构类似，都是下层为直线状的凹槽，上层为弧线状的凹槽，所以两块侧板的宽度会比较大，以便容纳整个弧形曲线。第一直线凹槽3222和第二直线凹槽3232相对且平行，形成了直线导轨，与之相对应的推块331则在推块331的两侧边分别设置与前述凹槽匹配的直线状凸条，这样直线状凸条就可以分别卡在第一直线凹槽3222和第二直线凹槽3232中，实现在直线导轨上来回滑动。第一弧形凹槽3221和第二弧形凹槽3231相对设置，两者的弧度保持一致，共同组成了弧形轨道，与之相对应的滑块333则在滑块333的两侧边分别设置与前述凹槽匹配的弧形状凸条，这样弧形状凸条就可以分别卡在第一弧形凹槽3221和第二弧形凹槽3231中，实现在弧形导轨上来回滑动。液压油缸31的缸座安装在端板324上，其活塞杆穿过端板324后和在直线轨道上的推块331连接，推块331通过推杆332带动在弧形轨道上的滑块333运动，实现了将直线运动转为曲线运动，也就是通过液压油缸31实现滑块333及模芯34的曲线运动。

优选地，所述底板321上设有若干安装槽3211，所述第一侧板322及所述第二侧板323的底部分别设有若干凸起的安装块，所述安装块的形状与所述安装槽3211匹配；所述安装槽3211及所述安装块内分别设有安装孔。通过上述结构设计，第一侧板322及第二侧板323通过安装块与安装槽3211的配合，并通过螺栓插入安装孔来进行紧固，能够有效地防止第一侧板322和第二侧板323发生位移，能够保证加工的精度。安装块设置有多处，然后与之对应的安装槽3211也设置有多处，当需要调整底板321位置时，将底板321上的安装槽3211对准将要安装的位置处的安装块，即可在新的安装位置实现稳固安装。

优选地，所述滑块333的前端设有向内凹的圆角矩形槽3331，所述圆角矩形槽3331的四角处分别设有螺栓孔3332；所述模芯34的一端设有弧形杆341，另一端设有与所述圆角矩形槽3331匹配的卡接块342，所述弧形杆341与所述芯槽匹配，所述卡接块342的四角设有内螺纹孔。通过上述结构设计，滑块333前端设置圆角矩形槽3331，然后模芯34上设置有对应的卡接块342，这样模芯34安装的时候就可以直接将卡接块342部分对准圆角矩形槽3331，将螺栓插入四角的内螺纹孔并旋紧即可完成安装，且安装后位置不易发生偏移，提升了稳定性能。在本实施例中，模芯34与滑块333之间为可拆卸的连接结构，因此模芯34可以很方便地更换，能够根据弧形工件的结构来选择各种尺寸和形状的模芯34，能够加工多种尺寸的弧形工件，对于长度较长的弧形工件，也可以实现快速推进和退出，比固定设计的模具要更加方便和实用。

优选地，所述推块331上设有一对插销槽3313，一对插销槽3313分别位于所述滑槽3311的两侧，且插销槽3313的中部与所述滑槽3311之间为贯通状态；所述插销槽3313内设有插销轴3314。通过在推块331上设置插销槽3313，然后在插销槽3313上设置插销轴3314，插销轴3314安装到位后，其一侧边在工作过程中会与推杆332接触，起到调整推杆332与滑槽3311之间的松紧度的作用。由于推杆332和插销轴3314在工作过程会反复摩擦，这些部件容易发生磨损，一旦这些插销轴3314发生磨损，只需要将插销轴3314从插销槽3313中抽出并更换即可，无需更换整个推块331，既方便检修也能够节约成本。

优选地，所述成型模具2包括有固定模具21、活动模具22、滑动座23、浇铸管24及盖板25；所述基座1上设有模具槽，所述固定模具21设于所述模具槽中，所述活动模具22设于所述固定模具21上方，并通过螺栓将所述活动模具22与所述固定模具21固定安装于所述基座1上；所述滑动座23设置有四个，所述固定模具21的两侧各设有两个滑动座23；所述浇铸管24与所述固定模具21的流道连通；所述盖板25设于所述活动模具22上方，并将所述活动模具22及所述滑动座23遮盖住；所述盖板25上设有可供所述浇铸管24通过的通孔。在本发明的实施例中，活动模具22在固定模具21的上方，与固定模具21中的各种流道组成一个弧形工件的造型腔结构；滑动座23设在固定模具21的两侧，两两之间相对设置，与固定模具21、活动模具22以及移动模具3一起组成一个封闭的造型腔结构；工作时，将金属液从浇铸管24中注入，然后流入固定模具21、活动模具22、滑动座23以及移动模具3一起组成一个封闭的造型腔结构中，待金属冷却后，移动模具3退出、移去活动模具22，滑动座23依次松开，即可将成型的弧形工件取出。盖板25起到压制活动模具22以及滑动座23的作用，避免在加工过程中发生偏移，影响加工精度。

优选地，所述滑动座23包括有一对滑轨231，两个滑轨231之间设置有滑座232，滑轨231的后端设有限位挡板233；所述滑座232为L型结构，所述L型结构包括有长边及短边，所述长边可滑动地设于所述滑轨231上，所述短边的前端设有造型模块2321，所述固定模具21及所述活动模具22上分别设于与所述造型模块2321匹配的通道；所述短边的后端设有斜面2322，所述盖板25上设有与所述斜面2322匹配的斜坡槽251，所述斜坡槽251内具有斜坡面；所述长边上设有定位孔2323，所述盖板25上设有与之匹配的定位插槽252，所述定位插槽252内设有定位轴5。通过上述结构设计，滑动座23采用滑轨231加上滑座232的结构设计，使得整个滑动座23滑动顺畅，既方便推进成型模具2中造型，也方便弧形工件成型后退出；首先，一对滑轨231相对设置且平行，滑轨231内侧也设置了凹槽，然后滑座232的侧边也设置了凸条，凸条和凹槽匹配，使得滑座232可以在滑轨231上来回移动，限位挡板233起到了增强滑轨231稳定性以及防止滑座232脱出的作用。在本实施例中，滑座232为L型结构，其中短边部分用于连接造型模块2321，造型模块2321可以根据弧形工件的生产要求进行更换，提升了灵活性；短边的后端，也就是朝向限位挡板233的一端面上设有斜面2322，与之相对地，盖板25上设置写斜坡槽251，斜坡槽251里面设置和了斜面2322的倾斜度相近的斜坡面，这样盖板25在安装的时候，随着盖板25的下压，斜坡面和斜面2322接触并挤压斜面2322，使得整个滑座232朝向成型模具2的方向滑动，直到盖板25安装到位，滑座232也滑到指定位置并被盖板25牢牢压紧，接着再讲定位轴5装入定位插槽252中并向下插入到定位孔2323中，实现滑座232与盖板25之间的二次加固。通过上述结构设计，滑座232只需要推到接近成型模具2的位置，然后就可以通过盖板25进行初步固定，再通过定位轴5来进一步的限位，确保各个滑动座23能够稳定连接，避免发生偏移以影响加工精度。

优选地，还包括有气缸及隔热连接套，所述气缸固定设于所述限位挡板233上，其活塞杆穿过所述限位挡板233后通过所述隔热连接套与所述长边连接。通过上述结构，可通过气缸来实现滑座232的快速进退。

优选地，还包括有设于所述基座1下方的支承座4；所述支承座4的整体为矩形结构，包括有四块侧支承板41，分别设于所述基座1底面的四个侧边，四块侧支承板41围设组成了一个空腔结构，所述空腔结构内设置有配重板42；所述侧支承板41包括有基板411及竖直板412，所述竖直板412设于所述基板411上方并通过螺栓与所述基板411连接；所述基板411及所述竖直板412上分别设有与所述基座1匹配的螺孔，并采用螺栓穿过所述基板411及所述竖直后与所述基座1固定连接。

本发明提供的弧形工件加工模具，通过设置成型模具作为铸造的主体，移动模具与之配合，移动模具中采用液压油缸通过滑动组件与导轨组件的配合将直线运动转为曲线运动，使得液压油缸能够快速带动模芯的进入和退出，方便模芯与弧形工件的快速分离，避免损伤产品以及模具。本发明的模芯为可拆卸的结构，使得生产者能够根据弧形工件的工艺要求来选择不同尺寸及型号，能够加工各种弧形以及长度的工件，大大提升了模具的灵活性和适配性。此外，通过成型模具与移动模具的配合使用达到了省去工人搬运、组合和拼装模具的劳动的效果。

以上对本发明所提供的弧形工件加工模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种弧形工件加工模具，其特征在于，包括有基座(1)；所述基座上设有成型模具(2)，侧边设有与所述成型模具配合的移动模具(3)；所述移动模具包括有液压油缸(31)、导轨组件(32)、滑动组件(33)及模芯(34)；所述液压油缸推动所述滑动组件在所述导轨组件上运动，所述液压油缸通过所述滑动组件与所述导轨组件的配合将直线运动转为曲线运动；所述模芯设于所述滑动组件上，所述成型模具上设有与所述模芯匹配的芯槽。

2.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于，所述导轨组件内设有直线轨道及弧形轨道；所述滑动组件包括有推块(331)、推杆(332)及滑块(333)；所述推块可滑动地设于所述直线轨道中，所述滑块可滑动地设于所述弧形轨道中，所述推块上设有滑槽(3311)及卡接槽(3312)，所述推杆的一端与所述滑块固定连接，另一端插入所述滑槽中；所述液压油缸固定安装于所述导轨组件的侧边，其活塞杆与所述卡接槽连接。

3.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于，所述导轨组件包括有底板(321)、第一侧板(322)、第二侧板(323)及端板(324)；所述第一侧板及所述第二侧板固定安装于所述底板上，所述端板设于所述第一侧板及所述第二侧板的后端，并分别与所述第一侧板及所述第二侧板连接；所述第一侧板的内侧设有两层凹槽，分别是位于上层的第一弧形凹槽(3221)以及位于下层的第一直线凹槽(3222)；所述第二侧板的内侧设有两层凹槽，分别是位于上层的第二弧形凹槽(3231)以及位于下层的第二直线凹槽(3232)；所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相对设置，两者的弯曲方向相同及弯曲弧度相同，两者共同组成弧形轨道；所述第一直线凹槽与所述第二直线凹槽相对设置且互相平行，两者共同组成直线轨道。

4.根据权利要求3所述的弧形工件加工模具，其特征在于，所述底板上设有若干安装槽(3211)，所述第一侧板及所述第二侧板的底部分别设有若干凸起的安装块，所述安装块的形状与所述安装槽匹配；所述安装槽及所述安装块内分别设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的弧形工件加工模具，其特征在于，所述滑块的前端设有向内凹的圆角矩形槽(3331)，所述圆角矩形槽的四角处分别设有螺栓孔(3332)；所述模芯的一端设有弧形杆(341)，另一端设有与所述圆角矩形槽匹配的卡接块(342)，所述弧形杆与所述芯槽匹配，所述卡接块的四角设有内螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于，所述推块上设有一对插销槽(3313)，一对插销槽分别位于所述滑槽的两侧，且插销槽的中部与所述滑槽之间为贯通状态；所述插销槽内设有插销轴(3314)。

7.根据权利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于，所述成型模具包括有固定模具(21)、活动模具(22)、滑动座(23)、浇铸管(24)及盖板(25)；所述基座上设有模具槽，所述固定模具设于所述模具槽中，所述活动模具设于所述固定模具上方，并通过螺栓将所述活动模具与所述固定模具固定安装于所述基座上；所述滑动座设置有四个，所述固定模具的两侧各设有两个滑动座；所述浇铸管与所述固定模具的流道连通；所述盖板设于所述活动模具上方，并将所述活动模具及所述滑动座遮盖住；所述盖板上设有可供所述浇铸管通过的通孔。

8.根据权利要求7所述的弧形工件加工模具，其特征在于，所述滑动座包括有一对滑轨(231)，两个滑轨之间设置有滑座(232)，滑轨的后端设有限位挡板(233)；所述滑座为L型结构，所述L型结构包括有长边及短边，所述长边可滑动地设于所述滑轨上，所述短边的前端设有造型模块(2321)，所述固定模具及所述活动模具上分别设于与所述造型模块匹配的通道；所述短边的后端设有斜面(2322)，所述盖板上设有与所述斜面匹配的斜坡槽(251)，所述斜坡槽内具有斜坡面；所述长边上设有定位孔(2323)，所述盖板上设有与之匹配的定位插槽(252)，所述定位插槽内设有定位轴(5)。

9.根据权利要求8所述的弧形工件加工模具，其特征在于，还包括有气缸及隔热连接套，所述气缸固定设于所述限位挡板上，其活塞杆穿过所述限位挡板后通过所述隔热连接套与所述长边连接。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的弧形工件加工模具，其特征在于，还包括有设于所述基座下方的支承座(4)；所述支承座的整体为矩形结构，包括有四块侧支承板(41)，分别设于所述基座底面的四个侧边，四块侧支承板围设组成了一个空腔结构，所述空腔结构内设置有配重板(42)；所述侧支承板包括有基板(411)及竖直板(412)，所述竖直板设于所述基板上方并通过螺栓与所述基板连接；所述基板及所述竖直板上分别设有与所述基座匹配的螺孔，并采用螺栓穿过所述基板及所述竖直后与所述基座固定连接。

Images