CN211566924U - 一种新型吹塑机口模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吹塑机口模机构，包括吹塑机出料管，所述吹塑机出料管的顶部和底部均开设有卡槽，所述吹塑机出料管的外侧安装有口模本体，所述口模本体的左侧安装有模盖，所述口模本体内壁的顶部和底部均固定连接有传动箱，所述传动箱的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的外侧安装有拉杆。本实用新型通过拉板带动拉杆向外侧移动，拉杆带动滑板在滑槽内部滑动，此时滑板的移动带动卡杆移动，通过滑板的移动使复位弹簧发生形变，直至卡杆脱离卡槽，达到了方便拆卸的优点，解决了现有的吹塑机口模机构在使用时不方便拆卸，往往口模使用完毕后内部会伴有残留，而且难以对其进行拆卸，因此不便于人们使用的问题。

Description

一种新型吹塑机口模机构

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种新型吹塑机口模机构。

背景技术

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，而现有的吹塑机口模机构在使用时不方便拆卸，往往口模使用完毕后内部会伴有残留，而且难以对其进行拆卸，因此不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型吹塑机口模机构，具备方便拆卸的优点，解决了现有的吹塑机口模机构在使用时不方便拆卸，往往口模使用完毕后内部会伴有残留，而且难以对其进行拆卸，因此不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吹塑机口模机构，包括吹塑机出料管，所述吹塑机出料管的顶部和底部均开设有卡槽，所述吹塑机出料管的外侧安装有口模本体，所述口模本体的左侧安装有模盖，所述口模本体内壁的顶部和底部均固定连接有传动箱，所述传动箱的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的外侧安装有拉杆，所述拉杆的外侧依次贯穿传动箱和口模本体并延伸至口模本体的外侧，所述拉杆的外侧固定连接有拉板，所述滑板的内侧安装有卡杆，所述卡杆的表面套设有复位弹簧，所述卡杆的内侧贯穿至传动箱的内侧并延伸至卡槽的内腔，所述传动箱内壁的一侧开设有导向孔，且导向孔的内壁与卡杆的表面滑动连接。

优选的，所述口模本体内壁的顶部与底部均开设有滑孔，所述滑孔的内壁与拉杆的表面呈滑动连接。

优选的，所述传动箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑板的外侧贯穿至滑槽的内腔并与滑槽的内壁呈滑动连接。

优选的，所述滑板的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧与拉杆的内侧固定连接。

优选的，所述复位弹簧的外侧与滑板的内侧固定连接，所述复位弹簧的内侧与传动箱的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型吹塑机口模机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过拉板带动拉杆向外侧移动，拉杆带动滑板在滑槽内部滑动，此时滑板的移动带动卡杆移动，通过滑板的移动使复位弹簧发生形变，直至卡杆脱离卡槽，达到了方便拆卸的优点，解决了现有的吹塑机口模机构在使用时不方便拆卸，往往口模使用完毕后内部会伴有残留，而且难以对其进行拆卸，因此不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过连接板，提高了拉杆与滑板连接时的稳定性，防止拉杆在工作过程中会发生晃动。

3、本实用新型通过导向孔，对卡杆移动位置起到限位的效果，避免卡杆在移动过程中会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱结构的剖视图；

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、吹塑机出料管；2、口模本体；3、模盖；4、传动箱；5、滑板；6、连接板；7、拉杆；8、滑槽；9、复位弹簧；10、卡杆；11、导向孔；12、拉板；13、滑孔；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的吹塑机出料管1、口模本体2、模盖3、传动箱4、滑板5、连接板6、拉杆7、滑槽8、复位弹簧9、卡杆10、导向孔11、拉板12、滑孔13和卡槽14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种新型吹塑机口模机构，包括吹塑机出料管1，吹塑机出料管1的顶部和底部均开设有卡槽14，吹塑机出料管1的外侧安装有口模本体2，口模本体2的左侧安装有模盖3，口模本体2内壁的顶部和底部均固定连接有传动箱4，传动箱4的内腔滑动连接有滑板5，传动箱4内壁的两侧均开设有滑槽8，滑板5的外侧贯穿至滑槽8的内腔并与滑槽8的内壁呈滑动连接，滑板5的外侧安装有拉杆7，滑板5的外侧固定连接有连接板6，连接板6的外侧与拉杆7的内侧固定连接，通过连接板6，提高了拉杆7与滑板5连接时的稳定性，防止拉杆7在工作过程中会发生晃动，拉杆7的外侧依次贯穿传动箱4和口模本体2并延伸至口模本体2的外侧，口模本体2内壁的顶部与底部均开设有滑孔13，滑孔13的内壁与拉杆7的表面呈滑动连接，拉杆7的外侧固定连接有拉板12，滑板5的内侧安装有卡杆10，卡杆10的表面套设有复位弹簧9，复位弹簧9的外侧与滑板5的内侧固定连接，复位弹簧9的内侧与传动箱4的内壁固定连接，卡杆10的内侧贯穿至传动箱4的内侧并延伸至卡槽14的内腔，传动箱4内壁的一侧开设有导向孔11，且导向孔11的内壁与卡杆10的表面滑动连接，通过导向孔11，对卡杆10移动位置起到限位的效果，避免卡杆10在移动过程中会发生偏移。

在使用时，首先通过拉板12带动拉杆7向外侧移动，此时拉杆7在滑孔13内部滑动，同时拉杆7带动连接板6移动，连接板6带动滑板5移动，此时滑板5在滑槽8内部滑动，滑板5的移动带动卡杆10移动，通过滑板5的移动使复位弹簧9发生形变，直至卡杆10脱离卡槽14，即可对口模本体2进行拆卸，反之当卡杆10与吹塑机出料管1接触时，卡杆10向外侧移动，卡杆10的移动带动滑板5移动，滑板5的移动使复位弹簧9发生形变，当卡杆10移动至卡槽14内部后，在复位弹簧9恢复形变下使卡杆10插入卡槽14内部，对口模本体2进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种新型吹塑机口模机构，包括吹塑机出料管(1)，其特征在于：所述吹塑机出料管(1)的顶部和底部均开设有卡槽(14)，所述吹塑机出料管(1)的外侧安装有口模本体(2)，所述口模本体(2)的左侧安装有模盖(3)，所述口模本体(2)内壁的顶部和底部均固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内腔滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的外侧安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)的外侧依次贯穿传动箱(4)和口模本体(2)并延伸至口模本体(2)的外侧，所述拉杆(7)的外侧固定连接有拉板(12)，所述滑板(5)的内侧安装有卡杆(10)，所述卡杆(10)的表面套设有复位弹簧(9)，所述卡杆(10)的内侧贯穿至传动箱(4)的内侧并延伸至卡槽(14)的内腔，所述传动箱(4)内壁的一侧开设有导向孔(11)，且导向孔(11)的内壁与卡杆(10)的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机口模机构，其特征在于：所述口模本体(2)内壁的顶部与底部均开设有滑孔(13)，所述滑孔(13)的内壁与拉杆(7)的表面呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机口模机构，其特征在于：所述传动箱(4)内壁的两侧均开设有滑槽(8)，所述滑板(5)的外侧贯穿至滑槽(8)的内腔并与滑槽(8)的内壁呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机口模机构，其特征在于：所述滑板(5)的外侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧与拉杆(7)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机口模机构，其特征在于：所述复位弹簧(9)的外侧与滑板(5)的内侧固定连接，所述复位弹簧(9)的内侧与传动箱(4)的内壁固定连接。

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