CN214266485U - 一种模内装配注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模内装配注塑模具，包括动模和定模，动模上内嵌有动模转盘，动模转盘上具有两个第一型芯，其一侧设有与动模一体的有动模镶件，动模镶件上设有第二型芯。定模上内嵌有定模转盘，定模转盘上具有两个第一型腔，其一侧设有与定模一体的有定模镶件，定模镶件上设有第二型腔。动模背离定模一侧设有动模转盘驱动装置，动模转盘驱动装置驱动两个第一型芯互换位置。定模背离动模一侧设有定模转盘驱动装置，定模转盘驱动装置驱动两个第一型腔互换位置。本实用新型合模后先成型两个产品件，两个产品件同步变换位置重叠后，再注塑第三个产品件，实现模内成型与装配，减少设备投入，占地面积小，缩短了生产工艺，生产效率大幅提高。

Description

一种模内装配注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种模内装配注塑模具。

背景技术

汽车塑料产品件的组合结构需要分别进行注塑，再组装到一起，例如产品件A、产品件B、和产品件C需要使用三套模具分别注塑，成型后从各自的模具中取出，在外部组装到一起。每个产品件均需要一套单独的模具进行制作，设备成本投入大，占地面积大，工艺复杂，生产效率低。因此，现有技术亟待进一步提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种模内装配注塑模具，解决汽车塑料组合件的各部分需要单独的模具进行制作，设备成本投入大，占地面积大，工艺复杂，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模内装配注塑模具，包括动模和定模，动模与定模相对布置，所述动模上设有动模转盘，动模转盘一侧具有与动模一体结构的动模镶件。

动模转盘上具有结构相同且中心对称布置的两个第一型芯，动模镶件上设有一个第二型芯，三个型芯呈直线排布。

定模上设有定模转盘，定模转盘为圆盘结构，其一侧设有与定模一体结构的定模镶件。

定模转盘上具有结构相同且中心对称布置的两个第一型腔，定模镶件上设有一个第二型腔，三个型腔呈直线排布。

动模转盘内嵌于动模内，所述动模背离定模一侧设有动模转盘驱动装置，动模转盘驱动装置驱动两个第一型芯互换位置。

定模转盘内嵌于定模内，所述定模背离动模一侧设有定模转盘驱动装置，定模转盘驱动装置驱动两个第一型腔互换位置。

进一步地，第二型腔可与任一第一型芯配合形成产品件A注塑腔，产品件A成型后留在动模转盘上。

第二型芯可与任一第一型腔配合形成产品件C注塑腔，产品件C成型后留在定模转盘上。

之后，动模转盘和定模转盘均转动180°，带有产品件A的第一型芯可与带有产品件C的第一型腔配合形成产品件B注塑腔，产品件B成型后与产品件A、C组成最终的产品组合件。

进一步地，动模转盘驱动装置包括直线驱动机构和回转机构，直线驱动机构包括安装板、第一转轴及第一油缸，所述安装板设置在动模背离定模一侧，回转机构设置在安装板上。

第一转轴一端与动模转盘固定相连，另一端与安装板转动相连，所述第一油缸安装在动模上，其活塞杆与安装板相连，并带动回转机构和动模转盘直线运动。

进一步地，回转机构包括第二油缸、第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮安装于第一转轴，第一齿条通过第一滑块与安装板滑动配合。

第二油缸固定于安装板上，第二油缸的活塞杆与第一齿条相连，并通过第一转轴驱动动模转盘转动。

进一步地，定模转盘驱动装置包括第二转轴、第二齿轮、第二齿条和第三油缸，所述第二转轴设置在定模上，其一端与定模转盘固定相连。

第二齿轮安装于第二转轴，所述第二齿条位于第二齿轮一侧，且通过与第二滑块与定模滑动配合，所述第三油缸的活塞杆与第二滑块相连，通过第二转轴驱动定模转盘转动。

进一步地，动模上设置有转盘定位机构，转盘定位机构包括一个限位杆及两个挡块，两个挡块分别固定于动模转盘相对的两侧，随动模转盘一起转动。

限位杆位于动模转盘背离动模镶件的一侧，其一端与动模固定相连。

进一步地，所述动模转盘内设有两组动模上顶杆，每组动模上顶杆均包括若干个动模上顶杆，两组动模上顶杆分别与两个第一型芯位置对应且中心对称。

每个动模上顶杆分别位于动模转盘的一个顶杆安装孔内，其均外侧设有一个回位弹簧，顶杆安装孔内具有向内侧延伸出的台阶，回位弹簧驱动动模上顶杆顶在顶杆安装孔的台阶上。

进一步地，所述动模背离定模一侧设有顶杆驱动机构，所述顶杆驱动机构与位于中间的第一型芯位置对应。

顶杆驱动机构包括第一针板及第四油缸，所述第四油缸安装在动模的外侧，其活塞杆与第一针板相连，所述第一针板上设有与每组动模上顶杆数量相等且位置可一一对应的动模下顶杆。

进一步地，定模转盘靠近动模的一侧对称固定有两个尼龙锁模扣，所述动模上设有与固定在定模上的尼龙锁模扣对应的锁模套。

定模转盘内部设有与两个第一型腔位置对应的两个定模顶出机构，定模顶出机构包括第二针板和设置在第二针板上的定模顶杆，定模顶杆一端与第二针板固定相连，另一端位于定模转盘内且与其滑动配合。

每个第二针板上均对称设有两个回程杆，各回程杆一端与第二针板固定相连，另一端穿出定模转盘并设有同样的尼龙锁模扣，动模上设有与靠近定模镶件的两个回程杆端部的尼龙锁模扣对应的锁模套，远离定模镶件的两个回程杆端部的尼龙锁模扣在动模侧避空。

进一步地，所述定模转盘和定模转盘的外侧壁均为锥形面。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在动模上设置动模转盘，在定模上设置定模转盘，合模后先成型两个产品件，动模转盘带动一个产品件变换位置，定模转盘带动另一个产品件变换位置，两个产品件位置重叠后，再注塑第三个产品件，实现模内成型与装配，减少设备投入，占地面积小，缩短了生产工艺，生产效率大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型一种模内装配注塑模具的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种模内装配注塑模具的动模部分的结构示意图。

图3是图2中示出的动模部分的结构剖视图。

图4是图2中示出的动模部分在动模转盘顶出状态下的结构示意图。

图5是图2中某一部分的结构示意图，示出的是动模转盘和回转机构。

图6是本实用新型一种模内装配注塑模具的动模部分的结构示意图。

图7是图6中某一部分的结构示意图，示出的定模转盘和定模转盘驱动装置。

图8是图6中另一部分的结构示意图，示出的定模转盘、定模顶出机构及相关部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图8，一种模内装配注塑模具，包括动模1和定模2，动模1与定模2相对布置，所述动模1上设有动模转盘11，动模转盘11一侧具有与动模1一体结构的动模镶件12。动模转盘11上具有结构相同且中心对称布置的两个第一型芯13，动模镶件12上设有一个第二型芯14，三个型芯呈直线排布。动模转盘11内嵌于动模1内，所述动模1背离定模2一侧设有动模转盘驱动装置，动模转盘驱动装置驱动两个第一型芯13互换位置。

定模2上设有定模转盘21，定模转盘21为圆盘结构，其一侧设有与定模2一体结构的定模镶件22，所述定模转盘21和定模转盘21的外侧壁均为锥形面。定模转盘21上具有结构相同且中心对称布置的两个第一型腔23，定模镶件22上设有一个第二型腔24，三个型腔呈直线排布。定模转盘21内嵌于定模2内，所述定模2背离动模1一侧设有定模转盘驱动装置6，定模转盘驱动装置6驱动两个第一型腔互换位置。

第二型腔24可与任一第一型芯13配合形成产品件A注塑腔，产品件A成型后留在动模转盘11上。第二型芯14可与任一第一型腔23配合形成产品件C注塑腔，产品件C成型后留在定模转盘21上。之后，动模转盘11和定模转盘21均转动180°，带有产品件A的第一型芯13可与带有产品件C的第一型腔23配合形成产品件B注塑腔，产品件B成型后与产品件A、C组成最终的产品组合件。

动模转盘驱动装置包括直线驱动机构3和回转机构4，直线驱动机构3包括安装板31、第一转轴32及第一油缸33，所述安装板31设置在动模1背离定模2一侧，回转机构4设置在安装板31上。第一转轴32一端与动模转盘11固定相连，另一端与安装板31转动相连，所述第一油缸33安装在动模1上，其活塞杆与安装板31相连，并带动回转机构4和动模转盘11直线运动。

回转机构4包括第二油缸41、第一齿轮42和第一齿条43，所述第一齿轮42安装于第一转轴32，第一齿条43通过第一滑块44与安装板31滑动配合。第二油缸41固定于安装板31上，第二油缸41的活塞杆与第一齿条43相连，并通过第一转轴32驱动动模转盘11转动。

动模1上设置有转盘定位机构5，转盘定位机构5包括一个限位杆51及两个挡块52，两个挡块52分别固定于动模转盘11相对的两侧，随动模转盘11一起转动。限位杆51位于动模转盘11背离动模镶件12的一侧，其一端与动模1固定相连，另一端在定模侧避空，合模状态下，限位杆51不会与定模2干涉。

所述动模转盘11内设有两组动模上顶杆15，每组动模上顶杆15均包括若干个动模上顶杆15，两组动模上顶杆15分别与两个第一型芯13位置对应且中心对称。每个动模上顶杆15分别位于动模转盘11的一个顶杆安装孔内，其均外侧设有一个回位弹簧16，顶杆安装孔内具有向内侧延伸出的台阶，回位弹簧16驱动动模上顶杆15远离第一型芯13的一端顶在顶杆安装孔的台阶上。

所述动模1背离定模2一侧设有顶杆驱动机构，所述顶杆驱动机构与位于中间的第一型芯13位置对应。顶杆驱动机构包括第一针板18及第四油缸17，所述第四油缸17安装在动模1的外侧，其活塞杆与第一针板18相连，所述第一针板18上设有与每组动模上顶杆15数量相等且位置可一一对应的动模下顶杆19。

定模转盘驱动装置6包括第二转轴61、第二齿轮62、第二齿条63和第三油缸64，所述第二转轴61设置在定模2上，其一端与定模转盘21固定相连。第二齿轮62安装于第二转轴61，所述第二齿条63位于第二齿轮62一侧，且通过与第二滑块与定模2滑动配合，所述第三油缸64的活塞杆与第二滑块65相连，通过第二转轴61驱动定模转盘21转动。

定模转盘21靠近动模1的一侧对称固定有两个尼龙锁模扣25，所述动模1上设有与固定在定模2上的尼龙锁模扣25对应的锁模套。定模转盘21内部设有与两个第一型腔位置对应的两个定模顶出机构7，定模顶出机构7包括第二针板71和设置在第二针板71上的定模顶杆72，定模顶杆72一端与第二针板71固定相连，另一端位于定模转盘21内且与其滑动配合。开模时，动模1运动，通过尼龙锁模扣25将定模转盘21向外拉出5mm，使定模转盘21与定模2脱开一定距离，避免定模转盘21转动时受到定模2的摩擦阻力。

每个第二针板71上均对称设有两个回程杆，各回程杆一端与第二针板71固定相连，另一端穿出定模转盘21并设有同样的尼龙锁模扣25，动模1上设有与靠近定模镶件22的两个回程杆端部的尼龙锁模扣25对应的锁模套，远离定模镶件22的两个回程杆端部的尼龙锁模扣25在动模1侧避空。开模时，最终产品件需要留在动模1并所动模1一起运动，回程杆上的尼龙锁模扣25与动模1一起运动，回程杆带动第二针板71和定模顶杆72一起运动，实现最终产品件与定模2脱模。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模内装配注塑模具，其特征在于，包括动模和定模，动模与定模相对布置，所述动模上设有动模转盘，动模转盘一侧具有与动模一体结构的动模镶件；

动模转盘上具有结构相同且中心对称布置的两个第一型芯，动模镶件上设有一个第二型芯，三个型芯呈直线排布；

定模上设有定模转盘，定模转盘为圆盘结构，其一侧设有与定模一体结构的定模镶件；

定模转盘上具有结构相同且中心对称布置的两个第一型腔，定模镶件上设有一个第二型腔，三个型腔呈直线排布；

动模转盘内嵌于动模内，所述动模背离定模一侧设有动模转盘驱动装置，动模转盘驱动装置驱动两个第一型芯互换位置；

定模转盘内嵌于定模内，所述定模背离动模一侧设有定模转盘驱动装置，定模转盘驱动装置驱动两个第一型腔互换位置。

2.根据权利要求1所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，第二型腔可与任一第一型芯配合形成产品件A注塑腔，产品件A成型后留在动模转盘上；

第二型芯可与任一第一型腔配合形成产品件C注塑腔，产品件C成型后留在定模转盘上；

之后，动模转盘和定模转盘均转动180°，带有产品件A的第一型芯可与带有产品件C的第一型腔配合形成产品件B注塑腔，产品件B成型后与产品件A、C组成最终的产品组合件。

3.根据权利要求1所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，动模转盘驱动装置包括直线驱动机构和回转机构，直线驱动机构包括安装板、第一转轴及第一油缸，所述安装板设置在动模背离定模一侧，回转机构设置在安装板上；

第一转轴一端与动模转盘固定相连，另一端与安装板转动相连，所述第一油缸安装在动模上，其活塞杆与安装板相连，并带动回转机构和动模转盘直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，回转机构包括第二油缸、第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮安装于第一转轴，第一齿条通过第一滑块与安装板滑动配合；

第二油缸固定于安装板上，第二油缸的活塞杆与第一齿条相连，并通过第一转轴驱动动模转盘转动。

5.根据权利要求1所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，定模转盘驱动装置包括第二转轴、第二齿轮、第二齿条和第三油缸，所述第二转轴设置在定模上，其一端与定模转盘固定相连；

第二齿轮安装于第二转轴，所述第二齿条位于第二齿轮一侧，且通过与第二滑块与定模滑动配合，所述第三油缸的活塞杆与第二滑块相连，通过第二转轴驱动定模转盘转动。

6.根据权利要求1所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，动模上设置有转盘定位机构，转盘定位机构包括一个限位杆及两个挡块，两个挡块分别固定于动模转盘相对的两侧，随动模转盘一起转动；

限位杆位于动模转盘背离动模镶件的一侧，其一端与动模固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，所述动模转盘内设有两组动模上顶杆，每组动模上顶杆均包括若干个动模上顶杆，两组动模上顶杆分别与两个第一型芯位置对应且中心对称；

每个动模上顶杆分别位于动模转盘的一个顶杆安装孔内，其均外侧设有一个回位弹簧，顶杆安装孔内具有向内侧延伸出的台阶，回位弹簧驱动动模上顶杆顶在顶杆安装孔的台阶上。

8.根据权利要求7所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，所述动模背离定模一侧设有顶杆驱动机构，所述顶杆驱动机构与位于中间的第一型芯位置对应；

顶杆驱动机构包括第一针板及第四油缸，所述第四油缸安装在动模的外侧，其活塞杆与第一针板相连，所述第一针板上设有与每组动模上顶杆数量相等且位置可一一对应的动模下顶杆。

9.根据权利要求1所述的一种模内装配注塑模具，其特征在于，定模转盘靠近动模的一侧对称固定有两个尼龙锁模扣，所述动模上设有与固定在定模上的尼龙锁模扣对应的锁模套；

定模转盘内部设有与两个第一型腔位置对应的两个定模顶出机构，定模顶出机构包括第二针板和设置在第二针板上的定模顶杆，定模顶杆一端与第二针板固定相连，另一端位于定模转盘内且与其滑动配合；

每个第二针板上均对称设有两个回程杆，各回程杆一端与第二针板固定相连，另一端穿出定模转盘并设有同样的尼龙锁模扣，动模上设有与靠近定模镶件的两个回程杆端部的尼龙锁模扣对应的锁模套，远离定模镶件的两个回程杆端部的尼龙锁模扣在动模侧避空。

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