CN113858542A - 一种旋转切换式双色注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转切换式双色注塑模具，包括：上模，所述上模上设有用于注入注塑原料的第一射嘴和第二射嘴；与所述下模相配合的下模，所述下模内转动式装配有装配底板；两组对称设置在所述下模内且连接于所述装配底板的注塑模组；第一滑块机构；第二滑块机构；以及，用于驱动所述注塑模组转动的切换机构。在注塑加工时，第一射嘴和第二射嘴同步注塑，由于在第一射嘴一侧的第一成型模腔与第二成型模腔密封隔离，因此第一射嘴注射出的注塑原料不会进入到第二成型模腔内，而由于在第二射嘴一侧的第一成型模腔与第二成型模腔相连通，因此第二射嘴注射时能够与第一成型模腔内注射好的产品形成连接，实现双色产品的注塑加工。

Description

一种旋转切换式双色注塑模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种旋转切换式双色注塑模具。
背景技术
双色注塑模具用于进行双色注塑产品的生产加工，目前的双色注塑产品需要由两套注塑模具共同完成，并且需要选用特定的双色注塑机台，在机台选用时对模具的外形尺寸存在很大的限制，同时两套模具在对换时进胶点和封胶存在较大的设计障碍。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转切换式双色注塑模具，具有可在单个模具内实现双色注塑加工且实现方式简便。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种旋转切换式双色注塑模具，包括：
上模，所述上模上设有用于注入注塑原料的第一射嘴和第二射嘴；
与所述下模相配合的下模，所述下模内转动式装配有装配底板；
两组对称设置在所述下模内且连接于所述装配底板的注塑模组，所述注塑模组包括：滑动式装配于所述下模的安装板、连接于所述安装板的弹性支撑件、连接于所述安装板的成型司筒、以及连接于所述成型司筒的成型板，所述成型司筒的上端设有与所述第一射嘴相对应的第一成型模腔，所述成型板上设有与所述第二射嘴相对应的第二成型模腔；
设置于与所述第一射嘴相对应的一侧、用于与所述第一成型模腔相适配的第一滑块机构；
设置于与所述第二射嘴相对应的一侧、用于与所述第二成型模腔相适配的第二滑块机构；以及，
用于驱动所述注塑模组转动的切换机构，所述切换机构包括：转动式装配于所述下模的旋转轴、固定于所述旋转轴的切换齿轮、以及用于与所述切换齿轮相啮合以驱动所述旋转轴转动的驱动机构，所述旋转轴与所述装配底板相连接；
其中，位于与所述第一射嘴相对应一侧的所述注塑模组中，所述第一成型模腔和所述第二成型模腔密封隔离，所述切换机构驱动所述注塑模组转动切换后，在合模过程中，所述上模抵压位于与所述第二射嘴相对应一侧的所述注塑模组下移，以使所述第一成型模腔和所述第二成型模腔相连通。
实现上述技术方案，在注塑加工时，第一射嘴和第二射嘴同步注塑，第一射嘴将注塑原料注入第一成型模腔内，第二射嘴将注塑原料注入第二成型模腔内，此时由于在第一射嘴一侧的第一成型模腔与第二成型模腔密封隔离，因此第一射嘴注射出的注塑原料不会进入到第二成型模腔内，而由于在第二射嘴一侧的第一成型模腔与第二成型模腔相连通，因此第二射嘴注射时能够与第一成型模腔内注射好的产品形成连接，实现双色产品的注塑加工；一次注塑完成开模后，将对应第二射嘴一侧注塑完成的产品取出，随后驱动机构啮合切换齿轮驱动旋转轴转动，进而带动装配底板和注塑模组转动180°，再次合模后即可进行下一次注塑加工。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括：固定于所述下模的安装支座、固定于所述安装支座的驱动油缸、以及固定于所述驱动油缸的活塞杆且与所述切换齿轮相啮合的驱动齿条。
实现上述技术方案，进行切换时，驱动油缸的活塞杆伸出带动驱动齿条移动，进而啮合切换齿轮转动，实现转动切换动作。
作为本发明的一种优选方案，所述安装支架上设有与所述驱动齿条相配合的稳定板，所述驱动齿条滑动连接于所述稳定板。
实现上述技术方案，通过稳定板提高驱动齿轮移动的稳定性。
作为本发明的一种优选方案，所述第一滑块机构包括：固定于所述上模且与所述第一成型模腔一侧相配合的第一滑块、固定于所述成型板且与所述第一滑块相配合的第一斜导柱、固定于所述上模且与所述第一成型模腔另一侧相配合的第二滑块、以及固定于所述成型板且与所述第二滑块相配合的第二斜导柱，所述第一滑块上开设有与所述第一斜导柱相配合的第一斜导槽，所述第二滑块上开设有与所述第二斜导柱相配合的第二斜导槽，合模状态下，所述第二滑块将所述第二成型模腔封闭。
作为本发明的一种优选方案，所述第二滑块机构包括：固定于所述上模且与所述第一成型模腔一侧相配合的第三滑块、固定于所述成型板且与所述第三滑块相配合的第三斜导柱、固定于所述上模且与所述第二成型模腔一侧相配合的第四滑块、以及固定于所述成型板且与所述第四滑块相配合的第四斜导柱，所述第三滑块上开设有与所述第三斜导柱相配合的第三斜导槽，所述第四滑块上开设有与所述第四斜导柱相配合的第四斜导槽。
实现上述技术方案，开模时，第一滑块与第一斜导柱分离，第二滑块与第二斜导柱分离，第三滑块与第三斜导柱分离，第四滑块与第四斜导柱分离，在分离过程中第一滑块与第二滑块分别向两侧滑动、第三滑块与第四滑块分别向两侧滑动，实现开模动作；而切换后合模时，第一斜导柱、第二斜导柱与第三斜导柱、第四斜导柱转动换位，重新与第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块相配合，第一滑块和第二滑块、第三滑块和第四滑块再次配合合模。
作为本发明的一种优选方案，所述上模上位于设置所述第二射嘴的一侧设有与所述第一成型模腔相对应的顶压块。
实现上述技术方案，通过定压块在合模时将成型司筒与安装板下压，弹性支撑件压缩，实现第一成型模腔和第二成型模腔的相互连通，而转动切换使安装板可在弹性支撑件的作用下复位。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转轴上设有若干转动轴承。
实现上述技术方案，便于旋转轴转动。
作为本发明的一种优选方案，所述下模上设有与所述装配底板相抵触的支撑滚轴。
实现上述技术方案，通过支撑滚轴方便装配底板转动。
作为本发明的一种优选方案，所述安装支座上活动连接有驱动块，所述驱动块固定于所述驱动油缸的活塞杆，所述驱动齿条固定于所述驱动块。
实现上述技术方案，便于驱动齿条的安装固定。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种旋转切换式双色注塑模具，在注塑加工时，第一射嘴和第二射嘴同步注塑，第一射嘴将注塑原料注入第一成型模腔内，第二射嘴将注塑原料注入第二成型模腔内，此时由于在第一射嘴一侧的第一成型模腔与第二成型模腔密封隔离，因此第一射嘴注射出的注塑原料不会进入到第二成型模腔内，而由于在第二射嘴一侧的第一成型模腔与第二成型模腔相连通，因此第二射嘴注射时能够与第一成型模腔内注射好的产品形成连接，实现双色产品的注塑加工；一次注塑完成开模后，将对应第二射嘴一侧注塑完成的产品取出，随后驱动机构啮合切换齿轮驱动旋转轴转动，进而带动装配底板和注塑模组转动180°，再次合模后即可进行下一次注塑加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中切换机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、上模；11、第一射嘴；12、第二射嘴；13、顶压块；2、下模；21、装配底板；22、第一成型模腔；23、第二成型模腔；24、支撑滚轴；3、注塑模组；31、安装板；32、弹性支撑件；33、成型司筒；34、成型板；4、第一滑块机构；41、第一滑块；42、第一斜导柱；43、第二滑块；44、第二斜导柱；5、第二滑块机构；51、第三滑块；52、第三斜导柱；53、第四滑块；54、第四斜导柱；6、切换机构；61、旋转轴；62、切换齿轮；63、驱动机构；631、安装支座；632、驱动油缸；633、驱动齿条；634、稳定板；635、驱动块；64、转动轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种旋转切换式双色注塑模具，如图1和图2所示，包括：上模1，上模1上设有用于注入注塑原料的第一射嘴11和第二射嘴12；与下模2相配合的下模2，下模2内转动式装配有装配底板21；两组对称设置在下模2内且连接于装配底板21的注塑模组3；第一滑块41机构4；第二滑块43机构；以及，用于驱动注塑模组3转动的切换机构6。
具体的，注塑模组3包括：滑动式装配于下模2的安装板31、连接于安装板31的弹性支撑件32、连接于安装板31的成型司筒33、以及连接于成型司筒33的成型板34，成型司筒33的上端设有与第一射嘴11相对应的第一成型模腔22，成型板34上设有与第二射嘴12相对应的第二成型模腔23，弹性支撑件32选用弹簧。
位于与第一射嘴11相对应一侧的注塑模组3中，第一成型模腔22和第二成型模腔23密封隔离，切换机构6驱动注塑模组3转动切换后，在合模过程中，上模1抵压位于与第二射嘴12相对应一侧的注塑模组3下移，以使第一成型模腔22和第二成型模腔23相连通。
第一滑块41机构4设置于与第一射嘴11相对应的一侧、用于与第一成型模腔22相适配，第一滑块41机构4包括：固定于上模1且与第一成型模腔22一侧相配合的第一滑块41、固定于成型板34且与第一滑块41相配合的第一斜导柱42、固定于上模1且与第一成型模腔22另一侧相配合的第二滑块43、以及固定于成型板34且与第二滑块43相配合的第二斜导柱44，第一滑块41上开设有与第一斜导柱42相配合的第一斜导槽，第二滑块43上开设有与第二斜导柱44相配合的第二斜导槽，合模状态下，第二滑块43将第二成型模腔23封闭。
第二滑块43机构设置于与第二射嘴12相对应的一侧、用于与第二成型模腔23相适配，第二滑块43机构包括：固定于上模1且与第一成型模腔22一侧相配合的第三滑块51、固定于成型板34且与第三滑块51相配合的第三斜导柱52、固定于上模1且与第二成型模腔23一侧相配合的第四滑块53、以及固定于成型板34且与第四滑块53相配合的第四斜导柱54，第三滑块51上开设有与第三斜导柱52相配合的第三斜导槽，第四滑块53上开设有与第四斜导柱54相配合的第四斜导槽。
开模时，第一滑块41与第一斜导柱42分离，第二滑块43与第二斜导柱44分离，第三滑块51与第三斜导柱52分离，第四滑块53与第四斜导柱54分离，在分离过程中第一滑块41与第二滑块43分别向两侧滑动、第三滑块51与第四滑块53分别向两侧滑动，实现开模动作；而切换后合模时，第一斜导柱42、第二斜导柱44与第三斜导柱52、第四斜导柱54转动换位，重新与第一滑块41、第二滑块43、第三滑块51和第四滑块53相配合，第一滑块41和第二滑块43、第三滑块51和第四滑块53再次配合合模。
切换机构6包括：转动式装配于下模2的旋转轴61、固定于旋转轴61的切换齿轮62、以及用于与切换齿轮62相啮合以驱动旋转轴61转动的驱动机构63，旋转轴61与装配底板21相连接；其中，驱动机构63包括：固定于下模2的安装支座631、固定于安装支座631的驱动油缸632、以及固定于驱动油缸632的活塞杆且与切换齿轮62相啮合的驱动齿条633，进行切换时，驱动油缸632的活塞杆伸出带动驱动齿条633移动，进而啮合切换齿轮62转动，实现转动切换动作。
进一步的，在安装支架上设有与驱动齿条633相配合的稳定板634，驱动齿条633滑动连接于稳定板634，通过稳定板634提高驱动齿轮移动的稳定性，且在安装支座631上活动连接有驱动块635，驱动块635固定于驱动油缸632的活塞杆，驱动齿条633固定于驱动块635，从而便于驱动齿条633的安装固定。
在旋转轴61上设有若干转动轴承64，以便于旋转轴61转动，且下模2上设有与装配底板21相抵触的支撑滚轴24，通过支撑滚轴24方便装配底板21转动。
在上模1上位于设置第二射嘴12的一侧设有与第一成型模腔22相对应的顶压块13，通过定压块在合模时将成型司筒33与安装板31下压，弹性支撑件32压缩，实现第一成型模腔22和第二成型模腔23的相互连通，而转动切换使安装板31可在弹性支撑件32的作用下复位。
在注塑加工时，第一射嘴11和第二射嘴12同步注塑，第一射嘴11将注塑原料注入第一成型模腔22内，第二射嘴12将注塑原料注入第二成型模腔23内，此时由于在第一射嘴11一侧的第一成型模腔22与第二成型模腔23密封隔离，因此第一射嘴11注射出的注塑原料不会进入到第二成型模腔23内，而由于在第二射嘴12一侧的第一成型模腔22与第二成型模腔23相连通，因此第二射嘴12注射时能够与第一成型模腔22内注射好的产品形成连接，实现双色产品的注塑加工；一次注塑完成开模后，将对应第二射嘴12一侧注塑完成的产品取出，随后驱动机构63啮合切换齿轮62驱动旋转轴61转动，进而带动装配底板21和注塑模组3转动180°，再次合模后即可进行下一次注塑加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模上设有用于注入注塑原料的第一射嘴和第二射嘴；
与所述下模相配合的下模，所述下模内转动式装配有装配底板；
两组对称设置在所述下模内且连接于所述装配底板的注塑模组，所述注塑模组包括：滑动式装配于所述下模的安装板、连接于所述安装板的弹性支撑件、连接于所述安装板的成型司筒、以及连接于所述成型司筒的成型板，所述成型司筒的上端设有与所述第一射嘴相对应的第一成型模腔，所述成型板上设有与所述第二射嘴相对应的第二成型模腔；
设置于与所述第一射嘴相对应的一侧、用于与所述第一成型模腔相适配的第一滑块机构；
设置于与所述第二射嘴相对应的一侧、用于与所述第二成型模腔相适配的第二滑块机构；以及，
用于驱动所述注塑模组转动的切换机构，所述切换机构包括：转动式装配于所述下模的旋转轴、固定于所述旋转轴的切换齿轮、以及用于与所述切换齿轮相啮合以驱动所述旋转轴转动的驱动机构，所述旋转轴与所述装配底板相连接；
其中，位于与所述第一射嘴相对应一侧的所述注塑模组中，所述第一成型模腔和所述第二成型模腔密封隔离，所述切换机构驱动所述注塑模组转动切换后，在合模过程中，所述上模抵压位于与所述第二射嘴相对应一侧的所述注塑模组下移，以使所述第一成型模腔和所述第二成型模腔相连通。
2.根据权利要求1所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括：固定于所述下模的安装支座、固定于所述安装支座的驱动油缸、以及固定于所述驱动油缸的活塞杆且与所述切换齿轮相啮合的驱动齿条。
3.根据权利要求2所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述安装支架上设有与所述驱动齿条相配合的稳定板，所述驱动齿条滑动连接于所述稳定板。
4.根据权利要求3所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述第一滑块机构包括：固定于所述上模且与所述第一成型模腔一侧相配合的第一滑块、固定于所述成型板且与所述第一滑块相配合的第一斜导柱、固定于所述上模且与所述第一成型模腔另一侧相配合的第二滑块、以及固定于所述成型板且与所述第二滑块相配合的第二斜导柱，所述第一滑块上开设有与所述第一斜导柱相配合的第一斜导槽，所述第二滑块上开设有与所述第二斜导柱相配合的第二斜导槽，合模状态下，所述第二滑块将所述第二成型模腔封闭。
5.根据权利要求4所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述第二滑块机构包括：固定于所述上模且与所述第一成型模腔一侧相配合的第三滑块、固定于所述成型板且与所述第三滑块相配合的第三斜导柱、固定于所述上模且与所述第二成型模腔一侧相配合的第四滑块、以及固定于所述成型板且与所述第四滑块相配合的第四斜导柱，所述第三滑块上开设有与所述第三斜导柱相配合的第三斜导槽，所述第四滑块上开设有与所述第四斜导柱相配合的第四斜导槽。
6.根据权利要求5所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述上模上位于设置所述第二射嘴的一侧设有与所述第一成型模腔相对应的顶压块。
7.根据权利要求1所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述旋转轴上设有若干转动轴承。
8.根据权利要求1所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述下模上设有与所述装配底板相抵触的支撑滚轴。
9.根据权利要求3所述的旋转切换式双色注塑模具，其特征在于，所述安装支座上活动连接有驱动块，所述驱动块固定于所述驱动油缸的活塞杆，所述驱动齿条固定于所述驱动块。
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