JP2009023285A - 横型射出成形機 - Google Patents
横型射出成形機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009023285A JP2009023285A JP2007190625A JP2007190625A JP2009023285A JP 2009023285 A JP2009023285 A JP 2009023285A JP 2007190625 A JP2007190625 A JP 2007190625A JP 2007190625 A JP2007190625 A JP 2007190625A JP 2009023285 A JP2009023285 A JP 2009023285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating plate
- molding machine
- fixed base
- injection molding
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
Abstract
【解決手段】回転板14が、固定ベース22に対しRガイド28によって回転可能に支持され、回転板14及び回転板14に装着される金型12の重量が、軸受18のみならずRガイド28によっても支持される。よって、回転板の軸受18に作用するモーメントMと垂直方向荷重Fとを、軽減することができる。Rガイド28のブロック26が、回転板14側に対し、皿ばね30を介して固定され、回転板14の回転時には、皿ばね30の弾性力により、回転板14は隙間Sだけ固定ベース22から離間し、回転板の回転抵抗が軽減される。一方、型締め時には、皿ばね30の弾性力に抗して回転板及び固定ベースの受圧面14a、22a同士が当接し、型締め荷重Pを固定ベース22に確実に伝達する。
【選択図】図3
Description
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、横型射出成形機において、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減することにある。
前記回転板の回転時における、前記回転板及び前記回転板に装着される金型の重量を、前記回転板の回転軸を軸支する軸受と共に分担して受ける、荷重受け手段を備えることで、前記軸受の負担を軽減するものである。
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
本項に記載の横型射出成形機は、回転板が、固定ベースに対し、回転板の回転軸を軸支する軸受と共に分担して受ける、荷重受け手段であるRガイドによって回転可能に支持されることにより、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減するものである。
本項に記載の横型射出成形機は、Rガイドのブロックがクッションを介して保持されることで、クッションの弾性力により回転板が固定ベースから離間し、回転板の回転抵抗が軽減される。よって、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減するものである。
本項に記載の横型射出成形機は、型締め時に、クッションの弾性力に抗して回転板及び固定ベースの受圧面同士が当接し、型締め荷重を固定ベースに確実に伝達するものとなる。
本項に記載の横型射出成形機は、回転板及び前記回転板に装着される金型の重量を、軸受のみならず、前記回転板と前記固定ベースとの間の、円盤状の回転板の外周端近傍に沿う位置に配置されたRガイドによって受けることで、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントを、効率良く軽減するものである。
本項に記載の横型射出成形機は、固定ベース側に固定された環状レールに摺動案内されるブロックが、回転板側に対し皿ばねを介して固定されることで、回転板の回転時には、皿ばねの弾性力により、回転板が固定ベースから離間し、回転板の回転抵抗が軽減される。よって、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントを、効率良く軽減するものである。一方、型締め時には、皿ばねの弾性力に抗して回転板が固定ベースに当接し、型締め荷重を固定ベースに確実に伝達するものとなる。
(6)前記ブロックは、前記環状レールに沿った同一円周上に、前記環状レールの全周にわたり等間隔で複数設けられていること横型射出成形機(請求項4)。
本項に記載の横型射出成形機は、回転板が、固定ベースに対し、前記環状レールに沿った同一円周上に、前記環状レールの全周にわたり等間隔で複数設けられているブロックを備えるRガイドによって回転可能に支持されることにより、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減するものである。
図1に示されるように、本発明の実施の形態に係る横型射出成形機10は、水平方向に延びる回転軸16を備えかつ複数の金型12を装着可能な、円盤状の回転板14と、回転板14の回転軸16を片持ち支持する軸受18及び回転板14の回転駆動装置20を備える固定ベース22とを含むものである。ここで、回転駆動装置20は、モータの駆動力を歯車等の減速機を介して回転板14に伝達するものであり、固定ベース22に対する回転板14の回転角度の割出しを、高精度に行うことが可能である。
又、回転板14が、固定ベース22に対し、環状レール24及び環状レール24に摺動案内されるブロック26からなるRガイド28によって、回転可能に支持され、かつ、ブロック26が、クッション30を介して保持されている。Rガイド28の環状レール24は、可能な限り、回転板14の外周端近傍に沿って設けられている。又、回転板14及び固定ベース22の各対向部分に、型締め荷重を受けるための、受圧面14a、22aが形成されている。なお、符号12A、12Bは、夫々、キャビティ側金型及びコア側金型を示している。
しかも、Rガイド28が回転板14の外周端近傍に沿って設けられていることにより、回転板14の軸受18に作用するモーメントの発生を、効率良く軽減することができる。
以上のごとく、本発明の実施の形態によれば、回転板14の軸受18に作用するモーメントMと鉛直下方向荷重Fとを軽減し、一般的な軸受で、回転板14の回転軸16を軸支することが可能となる。よって、高荷重対応の特殊な軸受の調達を不要とし、設備コストの上昇を抑えた横型射出成形機10を提供することが可能となる。
Claims (3)
- 水平方向に延びる回転軸を備え複数の金型を装着可能な回転板と、該回転板の回転軸を片持ち支持する軸受及び該回転板の回転駆動装置を備える固定ベースとを含む、横型射出成形機であって、
前記回転板が前記固定ベースに対し、環状レール及び該環状レールに摺動案内されるブロックからなるRガイドによって回転可能に支持され、かつ、前記ブロックが、クッションを介して保持され、
前記回転板及び前記固定ベースの各対向部分に、型締め荷重を受ける受圧面が形成されていることを特徴とする横型射出成形機。 - 前記回転板は円盤状をなし、前記Rガイドの環状レールが、前記回転板の外周端近傍に沿って設けられていることを特徴とする請求項1記載の横型射出成形機。
- 前記Rガイドの環状レールが、前記固定ベース側に固定され、前記Rガイドのブロックが、前記クッションとしての皿ばねを介して、前記回転板側に固定されていることを特徴とする請求項1又は2記載の横型射出成形機。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007190625A JP4352278B2 (ja) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | 横型射出成形機 |
PCT/JP2008/063476 WO2009014239A1 (ja) | 2007-07-23 | 2008-07-22 | 横型射出成形機 |
US12/670,337 US8066507B2 (en) | 2007-07-23 | 2008-07-22 | Horizontal injection molding machine |
CN200880025624.1A CN101778708B (zh) | 2007-07-23 | 2008-07-22 | 卧式注塑成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007190625A JP4352278B2 (ja) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | 横型射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009023285A true JP2009023285A (ja) | 2009-02-05 |
JP4352278B2 JP4352278B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=40281480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007190625A Expired - Fee Related JP4352278B2 (ja) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | 横型射出成形機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8066507B2 (ja) |
JP (1) | JP4352278B2 (ja) |
CN (1) | CN101778708B (ja) |
WO (1) | WO2009014239A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010184436A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ロータリ射出成形機 |
CN113858542A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 苏州优耐鑫模具科技有限公司 | 一种旋转切换式双色注塑模具 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8858212B2 (en) * | 2012-07-20 | 2014-10-14 | Hwa Chin Machinery Factory Co., Ltd. | Double color injection machine with shaft and disc |
CN103213241B (zh) * | 2013-04-27 | 2016-01-20 | 东莞市兄友模具塑胶有限公司 | 注塑机转盘结构 |
CN103587028A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 高精科技(苏州)有限公司 | 用于笔芯的双色模成型装置 |
WO2016041072A1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Athena Automation Ltd. | Platen with integrated rotary plate |
US20190217380A1 (en) * | 2018-01-18 | 2019-07-18 | Tesla, Inc. | Multi-directional unibody casting machine for a vehicle frame and associated methods |
CN114734003B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-07-21 | 苏州明志科技股份有限公司 | 超大型制芯装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10264200A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Meiki Co Ltd | 竪型ロータリー式射出成形機およびそれによる成形方法 |
JP2000084941A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Nissei Plastics Ind Co | 竪型成形機のターンテーブル回動機構 |
JP2001162642A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Meiki Co Ltd | 金型回転機構を備えた型締装置 |
JP2002079558A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Meiki Co Ltd | 金型回転機構を備えた型締装置 |
JP2007021766A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の回転板付き型締装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4370124A (en) * | 1981-06-17 | 1983-01-25 | Buja Frederick J | Modular rotary molding machine |
CA1250113A (en) * | 1984-05-22 | 1989-02-21 | Katashi Aoki | Rotary type injection molding machine |
JPH0232129B2 (ja) | 1985-02-12 | 1990-07-18 | Sumitomo Heavy Industries | Tategatakaitenshashutsuseikeiki |
JPH085088B2 (ja) | 1992-08-25 | 1996-01-24 | 株式会社日本製鋼所 | 立て形射出成形機及びこれの駆動方法 |
JP3382653B2 (ja) | 1993-01-05 | 2003-03-04 | 三菱重工業株式会社 | 回転テーブル駆動装置 |
CN2657906Y (zh) * | 2003-11-18 | 2004-11-24 | 宁波海天集团股份有限公司 | 清双色注塑机的模具旋转装置 |
-
2007
- 2007-07-23 JP JP2007190625A patent/JP4352278B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-07-22 CN CN200880025624.1A patent/CN101778708B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-22 WO PCT/JP2008/063476 patent/WO2009014239A1/ja active Application Filing
- 2008-07-22 US US12/670,337 patent/US8066507B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10264200A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Meiki Co Ltd | 竪型ロータリー式射出成形機およびそれによる成形方法 |
JP2000084941A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Nissei Plastics Ind Co | 竪型成形機のターンテーブル回動機構 |
JP2001162642A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Meiki Co Ltd | 金型回転機構を備えた型締装置 |
JP2002079558A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Meiki Co Ltd | 金型回転機構を備えた型締装置 |
JP2007021766A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の回転板付き型締装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010184436A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ロータリ射出成形機 |
CN113858542A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 苏州优耐鑫模具科技有限公司 | 一种旋转切换式双色注塑模具 |
CN113858542B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-06-20 | 苏州优耐鑫模具科技有限公司 | 一种旋转切换式双色注塑模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101778708A (zh) | 2010-07-14 |
WO2009014239A1 (ja) | 2009-01-29 |
CN101778708B (zh) | 2013-04-24 |
US20100196530A1 (en) | 2010-08-05 |
US8066507B2 (en) | 2011-11-29 |
JP4352278B2 (ja) | 2009-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4352278B2 (ja) | 横型射出成形機 | |
EP1894674B1 (en) | Sander | |
JP5590899B2 (ja) | ロータリ加工装置 | |
JP2015517789A (ja) | 電動モータおよび支承構造 | |
KR20160146639A (ko) | 요동 보상을 위한 유동 장착 칼럼 프레임 | |
JPH0138671B2 (ja) | ||
CN204621739U (zh) | 砂光机 | |
JP6285375B2 (ja) | 両頭平面研削装置 | |
JP3837406B2 (ja) | ベルト切込み加工機用成形プーリ組立体 | |
JP6442332B2 (ja) | 板材研削装置 | |
JP3632746B2 (ja) | ロータリインデックス | |
US1122213A (en) | Adjustable end head for dynamo-electric machines. | |
KR20090006765U (ko) | 파이프 절단기 | |
CN102405126A (zh) | 在壳体上可解除设置的深滚压工具的滚轮 | |
JP5165460B2 (ja) | ワーク保持具およびワーク加工方法 | |
JP2011117544A (ja) | スピンドル用直動軸受装置 | |
CN210280830U (zh) | 剪板机动刀可调装置 | |
KR200488957Y1 (ko) | 방진구의 쉘 장치 | |
CN217254588U (zh) | 一种轴承底座夹持装置 | |
JP4577359B2 (ja) | プレス成形装置およびプレス成形方法 | |
KR101119332B1 (ko) | 스핀들모터 | |
CN219809324U (zh) | 一种病理切片机粗修轮的磁力阻尼装置 | |
CN209758633U (zh) | 料轮张紧机构 | |
CN210307044U (zh) | 版辊磨床防振装置 | |
CN109746817B (zh) | 一种夹送辊抛光机装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090318 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090508 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090527 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090609 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090701 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090714 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4352278 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130807 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |