JPH085088B2

JPH085088B2 - 立て形射出成形機及びこれの駆動方法

Info

Publication number: JPH085088B2
Application number: JP24877592A
Authority: JP
Inventors: 隆志中川
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1992-08-25
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH0671690A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立て形射出成形機及び
これの駆動方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の立て形射出成形機としては、図４
に示されるようなものがある。これに示される立て形射
出成形機は、ロータリテーブル５０が、皿ばね５２、座
金５４及びスラスト軸受５６を介して固定盤５８によっ
て回転可能に支持されている。固定盤５８は、ベッド６
２に固定されている。ロータリテーブル５０には、所定
の円周上に２つの下金型６０ａ及び６０ｂがそれぞれ取
り付けられている。ロータリテーブル５０は、これに外
力が作用しない状態では、皿ばね５２の力によってこれ
の図中下面が固定盤５８の上面から浮き上がった状態と
されている。これにより、ロータリテーブル５０が回転
するのを固定盤５８が邪魔しないようにされている。下
可動盤６４及び上可動盤６６は、三角形の板状に形成さ
れており、三角形の対応する頂点ごとに配置された３本
のタイバー６８及びこれにねじ込まれたタイバーナット
７０によって、一体状のものとされている。なお、図中
タイバー６８は２本しか見えていない（もう１本のタイ
バーは図中左側のタイバー６８の陰に隠れている）。図
中左側の（２本の）タイバー６８は、それぞれ固定盤５
８を貫通しており、また、図中右側のタイバー６８は、
ロータリテーブル５０の軸心を貫通している。ロータリ
テーブル５０は、図示してないロータリテーブル駆動機
構によって駆動されることにより、図中右側のタイバー
６８を回転軸心として回転し、下金型６０ａ及び６０ｂ
のうちいずれか一方を成形位置に位置させ、また、いず
れか他方を製品取り出し位置に位置させるようになって
いる（下金型移動工程）。なお、図４は、下金型６０ｂ
が成形位置に位置している状態（下金型６０ａが製品取
り出し位置に位置している状態）が示されている。上可
動盤６６には、上金型６１が取り付けられている。下可
動盤６４と固定盤５８との間には型締シリンダ７２が配
置されている。型締シリンダ７２を駆動することによっ
て下可動盤６４、タイバー６８、及び上可動盤６６を介
して上金型６１を型開方向及び型閉方向に移動可能であ
る。すなわち、型締シリンダ７２のロッド７４を図示の
ように短縮させることにより上金型６１を図示の型開位
置に位置させること（型開工程）が可能であり、また、
ロッド７４を伸長させることによって上金型６１を図示
位置よりも下方の型閉・型締位置に位置させること（型
閉・型締工程）が可能である。型締状態において、図示
してない射出装置から金型キャビティに溶融樹脂が射出
され、成形品が成形されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の立て形射出成形機には、成形品の歩留まり
が次第に低下するという問題点がある。すなわち、型閉
工程において上金型６１が下金型６０ｂに接触した状態
では、ロータリテーブル５０と固定盤５８との間には、
皿ばね５２の上向きの力によってすきまが生じており、
この状態で型締工程が行われるので、ロータリテーブル
５０には、図中右側のタイバー６８を曲げ中心とする曲
げモーメントが作用することになり、これの繰り返しに
よってロータリテーブル５０の穴内周面に偏摩耗が生
じ、下金型の位置精度が次第に低下する（金型パーティ
ング面同士が密着しなくなる）。このため成形品の歩留
まりが次第に低下することになる。また、型締シリンダ
７２による型締力は、ロータリテーブル５０を押し上げ
る皿ばね５２の力だけ小さくなるので、所定の型締力を
発生させるために型締装置が大形になるという別の問題
点もある。本発明はこのような課題を解決することを目
的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロータリテー
ブルの下面部に形成されるすきまの大きさを、下金型移
動工程時と型閉・型締工程時とで強制的に変えるように
することにより上記課題を解決する。すなわち本発明の
立て形射出成形装置は、固定盤（１２）と、これによっ
て回転可能に支持されたロータリテーブル（１４）と、
これに所定の円周上に取り付けられた複数の下金型（３
４ａ，３４ｂ）と、型締装置（２２，１８，１６，２
０，３６）と、これに取り付けられており成形位置に位
置した下金型（３４ｂ）に対してこれに近づく型閉方向
及びこれから遠ざかる型開方向に移動可能な上金型（３
５）と、を有するものを対象にしており、上記固定盤
（１２）及び上記ロータリテーブル（１４）間空間部に
は、移動部材（２６）と、駆動装置（２４，２８）と、
が設けられており、移動部材（２６）は、これによって
上記ロータリテーブル（１４）が回転を妨げられないよ
うにロータリテーブル（１４）との間にすきま（Ｓ）が
形成される下金型移動工程位置と、ロータリテーブル
（１４）が軸方向にたわまないようにこれを支持するす
きま０の型締工程位置との間を移動するように駆動装置
（２４，２８）によって駆動されることを特徴としてい
る。なお、上記駆動装置は、上記固定盤（１２）に固定
されており固定面とは反対側の面に傾斜面が形成された
固定斜板（２４）と、これの傾斜面上に取り付けられた
流体圧シリンダ（２８）と、から構成されており、上記
移動部材（２６）は、固定斜板（２４）の傾斜面と対応
する傾斜面が形成されるとともに傾斜面同士が接触する
ように固定斜板（２４）上に配置されており、流体圧シ
リンダ（２８）のピストンが移動部材（２６）に連結さ
れているようにしてもよい。また、上記射出成形機の駆
動方法は、上金型と対応するロータリテーブル下面部に
回転軸心方向のすきまを強制的に形成させた後に下金型
移動工程を行い、上記ロータリテーブル下面部のすきま
を強制的に０とした後に型締工程を行うようにしてい
る。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を示
す。

【０００５】

【作用】ロータリテーブル下面部にすきまが強制的に形
成された後、ロータリテーブルを回転させる下金型移動
工程を行うようにする。これにより、下金型移動工程に
おいて、ロータリテーブルが回転を邪魔されるようなこ
とはない。また、ロータリテーブル下面部のすきまが強
制的に０にされた後、型締工程を行うようにする。これ
により、型締工程において、ロータリテーブルに曲げモ
ーメントが発生しないようにすることができる。したが
って、ロータリテーブルが偏摩耗を生じることはなく、
製品歩留まりが次第に低下するようなことはなくなる。
すなわち、製品歩留まりの安定した成形を行うことがで
きる。

【０００６】

【実施例】図１及び２に本発明の実施例を示す。ベッド
１０は地面に固定されている。固定盤１２はベッド１０
に固定されている。固定盤１２には、ロータリテーブル
取付用の貫通穴１２ａ及びタイバー用の２つの貫通穴１
２ｂがそれぞれ形成されている。なお、図１中左側の貫
通穴１２ｂは１つしか見えていない。固定盤１２には、
これの貫通穴１２ａにロータリテーブル１４がはめ合わ
されている。ロータリテーブル１４は、スラスト軸受３
８を介して固定盤１２によって回転可能に支持されてい
る。ロータリテーブル１４は、図示してないロータリテ
ーブル駆動機構によって回転駆動されるようになってい
る。上述の固定盤１２の貫通穴１２ｂには、タイバー１
６が軸方向に移動可能にそれぞれはめ合わされている。
また、ロータリテーブル１４には、これの軸心を貫通す
る穴１４ａにタイバー１６が軸方向に移動可能にはめ合
わされている。各タイバー１６は、これらの図中下端側
が下可動盤１８にはめ合わされており、また、これらの
図中上端側が上可動盤２０にはめ合わされている。これ
らの両端部には、それぞれタイバーナット３６がねじ結
合されている。これにより、下可動盤１８、上可動盤２
０、タイバー１６などは、一体のものとされている。な
お、下可動盤１８及び上可動盤２０は、図２に示すよう
に、三角形の板状に形成されており、上述のタイバー１
６は、三角形の各頂点部に設けられている。ロータリテ
ーブル１４には、これの図中上面部に２つの下金型３４
ａ及び３４ｂが所定の円周上に等間隔に取り付けられて
いる。なお、図１は、下金型３４ａが製品取り出し位置
に、また、下金型３４ｂが成形位置に位置した状態が示
されている。上可動盤２０には、これの図中下面部に上
金型３５が取り付けられている。下可動盤１８及び固定
盤１２間には、型締シリンダ２２が配置されている。型
締シリンダ２２は、固定盤１２に固定されており、これ
のピストンロッド２３が下可動盤１８に連結されてい
る。型締シリンダ２２、下可動盤１８、上可動盤２０、
タイバー１６などによって型締装置が構成されている。
型締装置は、上金型３５が図示の型開位置及び、これよ
りも下方の型閉位置間を移動するように、これを駆動可
能である。上金型３５と対応する固定盤１２の上面部及
びロータリテーブル１４の下面部間には、空間部が形成
されており、この空間部に、固定斜板２４、移動斜板
（移動部材）２６、及びこれを図中左方向に移動させる
流体圧シリンダ２８が設けられている。固定斜板２４
は、これの図中上面部が傾斜面とされており、固定盤１
２にこれの図中上側の面に固定されている。移動斜板２
６は、これの図中下面部が、固定斜板２４の傾斜面と対
応する傾斜面とされており、図示の配置関係で固定斜板
２４上に載置されている。流体圧シリンダ２８は、固定
斜板２４に取り付けられており、これのピストンロッド
は、先端部の自在継手３０を介して移動斜板２６にこれ
の側面部と連結されている。固定斜板２４の傾斜面には
ストッパ３２が取り付けられている。ストッパ３２は、
移動斜板２６の図中左方の限度位置を規制している。固
定斜板２４及び流体圧シリンダ２８によって駆動装置が
構成されている。流体圧シリンダ２８は、これのピスト
ンヘッド室２８ａに図示してないポンプから流体圧が供
給されることにより、移動斜板２６を図中左方に移動可
能である。これにより、両斜板２４・２６の平行面同士
は、常に平行を保った状態で、平行面間の距離が変えら
れようになっている。すなわち、流体圧シリンダ２８を
駆動することにより、ロータリテーブル１４の図中下面
部と移動斜板２６の図中上面部との間に形成されるすき
まＳの大きさを変えることが可能である。なお、図１
は、ピストンロッドがもっとも短縮し、移動斜板２６が
右方の限度位置に位置して、すきまＳが最大となった状
態が示されている。この状態においては、ロータリテー
ブル１４は、移動斜板２６と干渉することなく、自由に
回転可能である。また、流体圧シリンダ２８のピストン
ヘッド側室２８ａに流体圧が供給されて、移動斜板２６
が左方の限度位置に位置して、すきまＳが０となった状
態（流体圧シリンダ２８のピストンロッドがもっとも伸
長した状態）では、ロータリテーブル１４は、移動斜板
２６及び固定斜板２４を介して固定盤１２によって下方
から支持されることになる。すなわち、上金型３５が型
閉位置まで移動（金型タッチ）した後、さらに型締方向
（図中下方向）に押されても、ロータリテーブル１４に
曲げモーメントが作用しないものとされている。

【０００７】次にこの実施例の作用を説明する。図示し
てないポンプから流体圧シリンダ２８のピストンロッド
側室２８ｂに流体圧が供給されており、これのピストン
ロッドは、図示のように短縮側に位置している。すなわ
ち、移動斜板２６は、図示の下降位置に位置されてい
る。したがってロータリテーブル１４下面と、移動斜板
２６上面との間には、最大寸法のすきまＳが形成されて
いる。この状態で、下金型３４ｂを製品取り出し位置
に、また下金型３４ａを成形位置に、それぞれ移動させ
る（下金型移動工程を行う）には、図示してないロータ
リテーブル駆動機構を駆動してロータリテーブル１４を
図示の位置から１８０度回転させるが、上記のようにす
きまＳが形成されているので、ロータリテーブル１４
は、移動斜板２６と干渉することなく自由に回転でき
る。また、図示の型開状態から、下金型３４ｂ及び上金
型３５を型閉させる（型閉工程を行う）には、型締シリ
ンダ２２に型締方向の流体圧を供給し、下可動盤１８、
タイバー１６、及び上可動盤２０を介して上金型３５を
図中下方向に移動させる。上金型３５が下降している間
に、流体圧シリンダ２８のピストンヘッド側室２８ａに
流体圧を供給して、これのピストンロッドを伸長側に位
置させる。これにより、移動斜板２６は、図示の下降位
置より左斜め上方の上昇位置に位置され、ストッパ３２
に押し付けられた状態となる。したがってロータリテー
ブル１４下面と移動斜板２６上面との間のすきまＳの大
きさは０とされる。すなわち、ロータリテーブル１４
は、移動斜板２６及び固定斜板２４を介して固定盤１２
によって支持された状態となる。この状態で、上金型３
５が下金型３４ｂに接触（型閉）すると、ロータリテー
ブル１４には、下向きの力（型締力）が作用するが、こ
の型締力は、固定盤１２によって支持されているので、
ロータリテーブル１４に曲げモーメントが作用すること
はない。したがってロータリテーブル１４の穴内周面に
偏摩耗が生じることはない。すなわち、繰り返し成形を
行っても成形品の歩留まりが次第に低下するようなこと
はない。また、ロータリテーブル１４を図中上方向に押
す部材は設けられていないので、図４に示すような従来
の型締装置に比較して、装置を小形のものとすることが
できる。

【０００８】なお、上記実施例の説明においては、流体
圧シリンダ２８をロータリテーブル１４の軸心側に配置
するものとしたが、この位置に限定されるわけではな
く、たとえば、図３に示すように、ロータリテーブル１
４の外周側に配置するようにすることもできる。この場
合には、ストッパ３２を流体圧シリンダ２８側に配置す
ることになる。

【０００９】また、上記実施例の説明においては、すき
まを形成させる装置として、固定斜板２４と移動斜板２
６とを相対移動させるくさび式の機構を用いるものとし
たが、すきまＳを変更できるものであればよく、たとえ
ば、固定盤１２の上面部及びロータリテーブル１４の下
面部間の空間部にジャッキを設けるようにすることもで
きる。ジャッキ上部に配置された移動部材は上下方向に
移動することになる。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば立
て形射出成形機のロータリテーブルが偏摩耗を生じない
ようにすることができるので、装置の寿命を長くするこ
とができ、成形品の歩留まりを安定したものとすること
ができる。また、型締機構を従来よりも小形のものとす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立て形射出成形機を示す図である。

【図２】図１の矢印２方向から見た部分破断図である。

【図３】移動斜板及び駆動装置の他の実施例を示す図で
ある。

【図４】従来の立て形射出成形機を示す図である。

【符号の説明】

１０ベッド１２固定盤１４ロータリテーブル１６タイバー１８下可動盤２０上可動盤２２型締シリンダ２４固定斜板（駆動装置）２６移動斜板（移動部材）２８流体圧シリンダ（駆動装置）３０自在継手３２ストッパ３６タイバーナット３８スラスト軸受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定盤（１２）と、これによって回転可
能に支持されたロータリテーブル（１４）と、これに所
定の円周上に取り付けられた複数の下金型（３４ａ，３
４ｂ）と、型締装置（２２，１８，１６，２０，３６）
と、これに取り付けられており成形位置に位置した下金
型（３４ｂ）に対してこれに近づく型閉方向及びこれか
ら遠ざかる型開方向に移動可能な上金型（３５）と、を
有する立て形射出成形機において、上記固定盤（１２）及び上記ロータリテーブル（１４）
間空間部には、移動部材（２６）と、駆動装置（２４，
２８）と、が設けられており、移動部材（２６）は、こ
れによって上記ロータリテーブル（１４）が回転を妨げ
られないようにロータリテーブル（１４）との間にすき
ま（Ｓ）が形成される下金型移動工程位置と、ロータリ
テーブル（１４）が軸方向にたわまないようにこれを支
持するすきま０の型締工程位置との間を移動するように
駆動装置（２４，２８）によって駆動されることを特徴
とする立て形射出成形機。
【請求項２】上記駆動装置は、上記固定盤（１２）に
固定されており固定面とは反対側の面に傾斜面が形成さ
れた固定斜板（２４）と、これの傾斜面上に取り付けら
れた流体圧シリンダ（２８）と、から構成されており、
上記移動部材（２６）は、固定斜板（２４）の傾斜面と
対応する傾斜面が形成されるとともに傾斜面同士が接触
するように固定斜板（２４）上に配置されており、流体
圧シリンダ（２８）のピストンが移動部材（２６）に連
結されている請求項１記載の立て形射出成形機。
【請求項３】所定の円周上に複数の下金型が取り付け
られたロータリテーブルを所定回転位置に回転させるこ
とにより下金型移動工程を行い、上金型を型閉方向に移
動させることにより型閉・型締工程を行う立て形射出成
形機の駆動方法において、上金型と対応するロータリテーブル下面部に回転軸心方
向のすきまを強制的に形成させた後に下金型移動工程を
行い、上記ロータリテーブル下面部のすきまを強制的に
０とした後に型締工程を行うことを特徴とする立て形射
出成形機の駆動方法。