JP2707921B2 - モールド金型の突出し機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は半導体のモールド金型に
おける離型工程に関し、特に成形品の突出し機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のモールド金型における成形品の突
出し機構は、図３に示すように、成形機１の固定板１７
と可動板１８の各々に上型１６と下型９ａとを取付け、
ベース１９には取付具２２を介した突出棒２３と、油圧
シリンダー２０とが固定されている。次に動作について
説明する。樹脂成形の際は、下降原点にある可動板１８
ｂは、油圧シリンダー２０の油圧制御により、可動板１
８ｂをＡ方向に可動板１８まで押上げ、上型１６と下型
９ａとの型閉じを行ない、所定の形状に樹脂を成形した
後、再び可動板１８は、油圧の下降制御によりＢ方向へ
型開きが行なわれ、やがて可動板１８が下降原点に近づ
く直前で、突出板１３ａと突出棒２３とが接触し、更に
原点位置まで可動板１８ｂが下降することにより突出棒
２３は突出板１３ａを相対的に押上げる作用をし、突出
板１３ａの上部に設けられた突出ピン１４は成形品１５
を突上げる。通常、この下降原点位置にある可動板１８
ｂは、金型の取付及び取外し等の保守作業を行う位置も
兼ねている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の突出し機構
では、型開きストロークが、成形後の型開きと、金型の
取付及び取外し等の保守時の型開きストロークと同一で
あるため、連続して成形を行う場合でも、毎回大きく型
開きをしているため、その分の余計な動作時間が費やさ
れていた。仮に成形に必要な短い型開きストロークを設
定した場合、構成上は突出棒の長さをその分長くしなけ
ればならず、保守の際の型開きでは逆に突出棒が長過ぎ
て、金型の突出板と干渉して大きな型開きができず、こ
の両方を満足させるために作業工程によって成形機内の
突出棒を交換して、その都度セットアップすることは困
難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は成形機の固定板
と可動板のそれぞれに金型の上型と下型とを取付け、前
記成形機の基台に設けた駆動シリンダーにより前記下型
の突出ピンを突出して成形品を突き上げて離型させるモ
ールド金型の突出し機構において、前記下型に設けられ
回転カム及びカムフォロアを有する軸と、この軸の軸端
に設けられて前記軸を回転させる腕と、前記成形機側に
固定され前記下型の下降中に前記突出ピンの突出し・復
帰を行わしめるように前記腕を前記カムフォロアを介し
て作用させる固定カムとを備えている。

【０００５】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１及び図２は本発明の一実施例のモールド金型の
突出し機構を示す右側面図及び正面図である。

【０００６】この本実施例の金型の突出し機構における
構成として、まず成形機１の支柱２に固定カム３が固定
金具４とピン５で固定され、固定カム３に倣うカムフォ
ロア６は、腕７に所定の距離で２個組付けられ、腕７は
双方のカムフォロア６の取付距離の中間部と軸８の端部
とで固定し、軸８はブロック１０に軸受１１を介在して
組込み、更に突出板１３の下部には軸８と回転カム１２
とが固定され、回転カム１２の外周と突出板１３の下面
とで接している。また突出板１３の上部には突出ピン１
４が設けられ、成形品１５の下面に位置している。次に
図２の正面図に示すように、特に固定カム３と回転カム
１２は左右対称にそれぞれが組込まれている。その動作
を説明するため、図２の右側を部分断面図としている。
上型１６は固定板１７に、下型９は可動板１８に各々取
付けられ、ベース１９に固定された油圧シリンダー２０
が、油圧制御により可動板１８を上下に動かすことで、
上型１６と下型９との型閉じ又は型開きを行う。

【０００７】次に成形品１５の突出し機構について説明
する。図２において、油圧シリンダー２０の押圧によ
り、軸８は型閉じ位置Ｐ１で通常のモールド金型による
成形工程が行なわれた後、油圧シリンダー２０の戻り圧
により、軸８は型開き位置Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４へと下降す
る。このとき固定カム３に倣うようにカムフォロア６は
固定カム３の台形部Ｃを従転し、そのカム機能により、
右側の軸８は角度θ１だけ反時計回りに、左側は角度θ
１だけ時計回りに回転する。次に、軸８に固定された回
転カム１２も角度θ１だけ回転することにより、突出板
１３は回転カム１２の外周の形状による半径の差異分だ
け持ち上げられる格好となり、更に突出板１３の上部に
設けられた突出ピン１４が成形品１５を突上げるため、
成形品１５は下型９との離型を行うことができる。

【０００８】また型開きの軸８の位置がＰ３→Ｐ４に下
降する際、カムフォロア６ａは固定カム３の水平面と接
触し、更にＰ４まで下降すると右側の軸８は、角度θ１
だけ時計回りをし、回転カム１２を元の回転位置へ復帰
させるため、突出ピン１４は突出板１３の上部に設けら
れたスプリング２１の作用により成形品１５を突出する
前の位置へ戻る。左側の軸８ａも回転方向は右側と逆と
なるが、突出し動作は右側と同様となる。また型閉じ工
程においては、軸８の型開き位置Ｐ４→Ｐ３→Ｐ２へと
上昇し、このときカムフォロア６は固定カム３の台形部
Ｃを越えるとき、軸８は角度θ２だけ時計回りをし、回
転カム１２の外周には半径差異がないため、突出ピン１
４は突出し動作を行なわない。更に軸８の位置Ｐ２→Ｐ
１へ上昇する途中、カムフォロア６ａが固定カム３の上
部にある水平面に接触し、更に軸８が型閉じ位置Ｐ１ま
で到達する過程で軸８は元の角度θ２まで反時計回りに
戻り、型閉じが完了する。よって軸８の移動量は型閉じ
位置Ｐ１から型開き位置Ｐ４までで、可動板１８の移動
量としては、型閉じ時の可動板１８から型開き時の可動
板１８ａまでが成形に要する移動量であり、保守時の型
開きによる可動板１８ｂの移動量とは分離して行なえ
る。

【０００９】また保守による型開きストロークが必要と
なる際は、軸８が固定カム３に形成さた移動範囲を越え
るため、固定カム３を固定金具４から取外した後、可動
板１８は可動板１８ｂまでの下降を行うものとする。固
定カム３の取付けには、固定金具４に設けられた位置決
め用のピン５により、容易に所定の位置に復元すること
ができる。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、成形の際
に必要な型開きのストローク量と、それより大きい保守
の際に必要な型開きのストローク量とを使い分けるよう
したので、成形サイクルが短縮され、生産性が向上する
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の右側面図である。

【図２】図１の突出し機構を示す正面図である。

【図３】従来の突出し機構の例を示す右側面図である。

【符号の説明】

１ 成形機 ２ 支柱 ３ 固定カム ４ 固定金具 ５ ピン ６，６ａ カムフォロア ７ 腕 ８，８ａ 軸 ９，９ａ 下型 １０ ブロック １１ 軸受 １２ 回転カム １３，１３ａ 突出板 １４ 突出ピン １５ 成形品 １６ 上型 １７ 固定板 １８，１８ａ，１８ｂ 可動板 １９ ベース ２０ 油圧シリンダー ２１ スプリング ２２ 取付具 ２３ 突出棒

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機の固定板と可動板のそれぞれに金
   型の上型と下型とを取付け、前記成形機の基台に設けた
   駆動シリンダーにより前記下型の突出ピンを突出して成
   形品を突き上げて離型させるモールド金型の突出し機構
   において、前記下型に設けられ回転カム及びカムフォロ
   アを有する軸と、この軸の軸端に設けられて前記軸を回
   転させる腕と、前記成形機側に固定され前記下型の下降
   中に前記突出ピンの突出し・復帰を行わしめるように前
   記腕を前記カムフォロアを介して作用させる固定カムと
   を備えることを特徴とするモールド金型の突出し機構。
2. 【請求項２】 前記固定カム、前記軸、前記回転カム、
   前記カムフォロア及び前記腕は、前記固定板と前記可動
   板とを連結する支柱に左右対称に２組設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載のモールド金型の突出し機
   構。