JPH0132762B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチツク製品を成形する成形装
置に関するものである。

従来の成形装置は、一般に、第１図および第２
図に示すように、成形空隙１を郭定する上型２と
下型３とを有し、上型２は下型３あるいはそれを
担持する下型下部機構に対して軸４を枢軸として
回動するようになつており、上型２は、下型３に
対し閉じ合わされて成形空隙１を閉成する位置
と、下型３より引き離されて成形空隙１を開放す
る位置との間に適当な型作動機械によつて担持さ
れている。

さらに、下型３は上型２が回動する枢軸４の中
心軸方向と直角方向に回動する２個の下型可動コ
ア３ａ，３ａと１個の下型固定コア３ｂとで構成
されている。また、下型下部機構として下型開閉
レバー５を回動させることにより下型可動コア３
ａ，３ａが回動し下型固定コア３ｂに対して開閉
できるようトグルリンク機構６が組込まれてい
る。

閉成された成形空隙１内で成形されたプラスチ
ツク製の成形品７を金型の外に取出す場合には、
上型２を適当な型作動機械によつて型開き方向に
回動させる。次いで、下型開閉レバー５を適当な
型作動機械によつて回動させ、下型可動コア３
ａ，３ａを下型型開き方向に回動させ成形品７の
表面から離脱させる。かくして成形品７と下型３
の成形表面との密着面積が減じた成形品７の下型
３の成形表面への密着力は大幅に減少し、下型固
定コア３ｂのみに密着することとなり、人力でプ
ラスチツク製の成形品７を金型から取外すように
なつている。

しかしながら、上述したような従来の成形装置
にあつては、下記の如き問題がある。

すなわち、下型固定コアから成形品を取外す
際、依然として比較的大きな成形品取外し力が必
要である。また、成形品を下型の上方へ取外すの
で無理な作業姿勢をとることとなり、これがた
め、成形品取出しの際の作業性が悪い。また、下
型可動コアの移動軌跡が円弧のため、下型可動コ
アと下型固定コアの分割面を平行状態で密着させ
るには、構成部品の高い精度と高度な組立調整技
能が必要となり、勢い、高価な金型となる。

さらに、成形前に下型可動コアと下型固定コア
との分割面を組立調整技能によつて平行状態に密
着しえても、トグルリンク機構６で発生させる力
の方向と該分割面を密着させようとする方向が異
なりトグルリンクで発生する力の分力が該分割面
に作用することとなり、その力も小さくなるた
め、成形途中における離型剤とか、あるいは塵，
プラスチツクのバリくず等の異物を前記分割面に
噛み込んだ場合、該分割面は、下型可動コアを回
動させるリンクの枢軸を支点としたてこの原理に
より、スキが生じ易い。また、下型は３個の部品
で構成されているため、個々の剛性が低く、この
ため、前述した異物の噛み込みに対して変形し易
い。

また前述した分割面のスキにプラスチツク原料
が流れ込むとバリと呼ばれる駄肉が成形製品の外
形に形成され不良製品となる場合がある。また、
バリの量が比較的少なく、不良製品とならない場
合でも、バリ取り時間を余分に必要とする。

本発明は、上記した種々の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、成形
品を下型から取外すための突出ピンを設けること
により、成形品取出しの際の作業性の改善を図る
と共に、下型可動コアの移動軌跡を直線と円弧の
組合せにしたことにより分割面の密着性向上が期
待でき、不良品の低減ならびにバリ取り等の余分
な加工工程の回避を図り、さらには、分割面の平
行密着化に伴い、分割面の耐久性向上による保繕
費ならびに組立調整費、構成部品費等の低減を通
じて安価な金型を提供することにある。

そして、本発明の特徴とするところは、成形空
隙を郭定する上型と下型とを有し、前記上型を前
記下型に対して開閉可能に設け、前記下型を下型
固定コアと、下型の側部の一部をなし前記下型固
定コアに着脱可能な下型可動コアとから構成し、
一方、下型ベースに取付けられ前記下型を支持す
る下型フレームに、枢軸を水平方向に配設し、該
枢軸にリフトレバーと該枢軸を回動させるための
操作レバーとを間隔を置いて固定し、さらに、前
記下型ベースに設けたガイドポストに上下に摺動
可能にガイドピンを嵌挿させ、該ガイドピンに突
出板を介在させて前記下型から前記成形空隙側に
突出可能な突出ピンを連結し、前記ガイドピンに
前記リフトレバーを係合させると共に、一端部を
前記突出板に枢着したリンクの他端部を前記下型
可動コアに固定し、離型時に前記突出板の上昇に
伴なつて、前記リンクを、最初は直線的に上方に
移動させ、中途より前記下型可動コアを前記下型
固定コアから離す方向に回動させるガイド機構を
設けたことにある。

そして、この構成によると、成形終了後、上型
を回転し成形空隙を開放した後、操作レバーによ
り枢軸を回動させることによつてリフトレバーが
回動し、リフトレバーがガイドピンを上昇させて
突出ピンにより成形品を突出すと同時に、突出板
も上昇してリンクがガイド機構により上昇および
回動させられることにより下側可動コアが下型固
定コアから離れて成形品から脱型する。

以下に、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。

第３図は、右側半分を省略した本発明に係る成
形装置の背面図であり、第４図は、第３図の―
線に沿う断面図、第５図は、離型時の状態を示
す断面図である。

第３図ないし第５図において、上型１１は、下
型１２の下型可動コア１２ａと下型固定コア１２
ｂとで成形空隙１３を郭定すると共に、その一側
は連結部材１４を介して枢軸１５に取付けられ、
その他側には上型開閉レバー１６が設けられてい
る。すなわち、上型１１は、下型１２あるいはそ
れを担持する下型下部機構に対して回動するよう
になつており、上型１１は、下型１２に対して閉
じ合わされて成形空隙１３を閉成する位置と、下
型１２より引き離されて成形空隙１３を開放する
位置との間に適当な型作動機械によつて担持され
ている。

一方、下型ベース１７に取付けられた下型フレ
ーム１８には枢軸１９が枢着され、該枢軸１９に
はその中央部に操作レバー２０が、そして該操作
レバー２０に適宜間隔を置いてリフトレバー２１
がそれぞれ固定されており、操作レバー２０によ
り枢軸１９を回動させることによりリフトレバー
２１が回動する。下型ベース１７にはガイドポス
ト２２が植設されており、該ガイドポスト２２に
は、突出板２５と一体的に固定されたガイドピン
２４が摺動可能に嵌挿されている。

ガイドポスト２２の側面には、リフトレバー２
１の板厚よりわずかに大きい幅で且つリフトレバ
ー２１の移動範囲内において該リフトレバー２１
がガイドポスト２２と干渉しないようにした適当
な高さの溝２２ａが開通されており、ガイドピン
２４には、リフトレバー２１の板厚よりわずかに
大きい幅で且つリフトレバー２１の移動を阻害し
ない係合孔２４ａが開通されており、これら溝２
２ａ、係合孔２４ａには、リフトレバー２１の端
部２１ａが挿入並びに係合されている。

下型固定コア１２ｂの底面から成形空隙１３に
向けて開通した突出ピン１２ｃには、突出板２５
に連結された突出ピン２３が挿通される。そし
て、ガイドピン２４には突出板２５が固定されて
いる。一方、下型固定コア１２ｂの下型可動コア
１２ａ側の端面には、カムプレート２６が固定さ
れており、該カムプレート２６には突出ピン２３
の軸方向と平行な溝と該溝に対して適宜の角度で
連通する溝とからなるガイド溝２６ａが形成され
ている。

ここで、成形品３１には図示の如く下型可動コ
ア１２ａの凸部１２ｄに対応する凹部が形成され
ているので、離型時に、突出ピン２３の突き出し
のみでは成形品３１の取出しはできない。そこ
で、下型可動コア１２ａの外側端面にその一端部
が固定され、且つ、他端部が突出板２５の一端部
に設けられた軸受２７に枢軸２８で枢着されたリ
ンク２９を設け、該リンク２９には回動可能なピ
ン３０を取り付け、該ピン３０をガイド溝２６ａ
に係合させる。このガイド溝２６ａとピン３０と
で、離型時に前記突出板２５の上昇に伴なつて、
リンク２９を、最初は直線的に上方に移動させ、
中途より下型可動コアを下型固定コアから離す方
向に回動させるガイド機溝を構成する。

本発明に係る一実施例は上記したような構成か
らなるものであるが、次にその作用について述べ
る。

閉成された成形空隙１３にプラスチツク製の成
形品３１を成形した後、図示しない型作動機械で
上型開閉レバー１６を持ち上げ上型１１を枢軸１
５を中心として反時計針方向に回動させ成形空隙
１３を開放した後、同じく図示しない他の型作動
機械を用いて操作レバー２０を持ち上げ枢軸１９
を中心として反時計針方向に回動させる。そうす
ると、枢軸１９に固定されたリフトレバー２１も
同様に回動する。この際、リフトレバー２１の端
部２１ａは、ガイドピン２４の係合孔２４ａに係
合しているので、ガイドピン２４が軸方向上方に
移動し、これに伴いガイドピン２４と一体的に固
定された突出板２５も同一の移動をする。

突出板２５が上記の移動をすると、突出板２５
に一体的に固定された突出ピン２３も同様に移動
する。しかし一方、軸受２７を介して突出板２５
に枢軸２８で回動可能に枢着されたリンク２９に
一体的に固定された下型可動コア１２ａは、カム
プレート２６のガイド溝２６ａ内に係合するピン
３０がガイド溝２６ａ内に沿つて必要量、突出ピ
ン２３と同一の移動をするが、その必要量を越え
るとガイド溝２６ａの角度に沿つてピン３０が摺
接するに伴い枢軸２８を中心として反時計針方向
に回動し、下型可動コア１２ａの凸部１２ｄを成
形品３１から脱型する。

かくして、成形品３１を取出した後、操作レバ
ー２０を図示しない型作動機械で下げると、突出
ピン２３、下型可動コア１２ａはもとの成形面を
形成する位置に復元され、次の成形に備えられ
る。

本発明は、上記した如き構成からなるものであ
るから次のような効果を奏する。

すなわち、成形品を突出ピンで突き出すように
したので、成形品と型との密着面が無くなるう
え、自動で上方に持ち上げられるので、成形品の
取出しの際、取出しに要する人力が低減すると共
に無理な姿勢を取ることも無くなり、成形品の取
出し際の作業性が極めて良好となる。また、下型
可動コアと下型固定コアとの分割面が単純な一水
平面となつたことにより、その密着性が向上し、
成形品のバリの発生量が低減し、品質の良い製品
が安定して得られるので、不良品の発生が防止で
き、また、バリ取り作業も不要となる。さらに、
下型可動コアの移動軌跡が直線と円弧との組合せ
になつたうえ、下型を２個の部品で構成したの
で、構成部品の高い精度および高度な組立調整技
能等が不要となり、結果として金型の大幅な価格
低減、耐久性の向上が果せる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の成形装置の型閉成時の略式断
面図、第２図は、従来の成形装置の型開放時の略
式断面図、第３図は、本発明の一実施例の左側半
分を示す背面図、第４図は、第３図の―線に
沿う断面図、第５図は、離型時の状態を示す断面
図、である。 １，１３…成形空隙、２，１１…上型、３，１
２…下型、１２ａ…下型可動コア、１７…下型ベ
ース、１８…下型フレーム、１９…枢軸、２０…
操作レバー、２１…リフトレバー、２１ａ…端
部、２２…ガイドポスト、２３…突出ピン、２４
…ガイドピン、２４ａ…係合孔、２５…突出板、
２６ａ…ガイド溝、２９…リンク、３０…ピン、
３１…成形品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形空隙を郭定する上型と下型とを有し、前
   記上型を前記下型に対して開閉可能に設け、前記
   下型を下型固定コアと、下型の側部の一部をなし
   前記下型固定コアに着脱可能な下型可動コアとか
   ら構成し、一方、下型ベースに取付けられ前記下
   型を支持する下型フレームに、枢軸を水平方向に
   配設し、該枢軸にリフトレバーと該枢軸を回動さ
   せるための操作レバーとを間隔を置いて固定し、
   さらに、前記下型ベースに設けたガイドポストに
   上下に摺動可能にガイドピンを嵌挿させ、該ガイ
   ドピンに突出板を介在させて前記下型から前記成
   形空隙側に突出可能な突出ピンを連結し、前記ガ
   イドピンに前記リフトレバーを係合させると共
   に、一端部を前記突出板に枢着したリンクの他端
   部を前記下型可動コアに固定し、離型時に前記突
   出板の上昇に伴なつて、前記リンクを、最初は直
   線的に上方に移動させ、中途より前記下型可動コ
   アを前記下型固定コアから離す方向に回動させる
   ガイド機構を設けたことを特徴とする成形装置。