JPS6344459B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は、互いに分割可能な複数の構成部分か
らなる金型によつて複数個の製品を同時に鋳造す
る鋳造型装置に関する。

ｂ 従来の技術 従来の２個取り鋳造型装置には、第５図または
第６図に示すものがある。第５図に示す鋳造型装
置５０は、製品形状となるキヤビテイ５１を形成
する壁面の一部である部分５１ａを金型以外のシ
エル中子５２等によつて形成するとともに、その
他の部分５１ｂを金型を構成する可動コア５３に
よつて形成している。

また第６図および第７図に示す鋳造型装置５０
は、製品形状となるキヤビテイ５１を形成する壁
面の一部である部分５１ａを固定型５５に対する
可動型５４の開閉にて作動させるようにした第２
可動コア５６によつて形成している。そしてキヤ
ビテイ５１の他の部分５１ｂは、金型を構成する
第１可動コア５３によつて形成している。上記第
２可動コア５６は金型を構成するもので、可動型
５４に摺動自在に組付けられるとともに、固定型
５５に組付けられたアンギユラピン５７を介して
図中矢印方向に往復動するように配設されてい
る。

ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかし、第５図に示す鋳造型装置５０は、シエ
ル中子５２等を用いているため、その中子費分だ
け鋳造型のコスト高を招くとともに、シエル中子
等を用いた部分の製品の鋳肌と金型を用いた部分
の製品の鋳肌とが異なり外観品質が統一されず、
商品価値が劣るという問題があつた。さらに、中
子のガス、折れ等、中子に起因する不良が発生す
るおそれがあり、製品の信頼性に欠けていた。

一方、第６図および第７図に示す鋳造型装置５
０では金型構造が複雑となり、型の分解・組付け
の段取り時間が長くかかり作業能率の低下を招い
ていた。また、第２可動コア５６のスライド部分
にバリ等が生じて上記可動コア５６が膠着した場
合には、可動型５４と固定型５５の型開きができ
なくなり、無理に型を開くとアンギユラピン５７
を折損するおそれがあつた。さらに、可動型５４
を開いた状態では第２可動コア５６の作動ができ
ないため、型の合せ修正が難しく、作業に手間取
るという問題があつた。

本発明は、上記従来技術の有する問題点を解決
するためになされたもので、その要旨は、互いに
分割可能な複数の構成部分からなる金型によつて
複数個の製品を同時に鋳造する鋳造型装置におい
て、前記金型を構成する複数の可動コアによつて
形成されるキヤビテイの間に直線移動可能な移動
部材を配設し、該移動部材に前記直線移動方向に
対して傾斜した傾斜部を設けるとともに、該傾斜
部に沿つて長孔を形成し、この長孔内に前記キヤ
ビテイ間の可動コアと係合する作動部材を摺動可
能に取付け、前記移動部材の移動に伴つて前記キ
ヤビテイ間の可動コアか作動部材を介して前記移
動部材の移動方向と直交する方向へ同時に作動す
るように構成したことにある。

ｄ 問題点を解決するための手段 以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に
説明する。

第１図〜第３図は本発明の１実施例を示すもの
で、鋳造型装置１は、同時に２個の製品を製造す
る装置であつて、ダイベース２と、該ダイベース
２の上面に配設される一対の金型３と、所定の駆
動手段にて直線移動可能に構成された移動部材４
とを備えている。

上記金型３は、互いに分割可能な４つの可動コ
ア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなり、これらの各
可動コアからなる可動コア５はコア駆動軸６およ
び移動部材４によりそれぞれ所定の位置に移動可
能に配置されて製品形状をなすキヤビテイ７を形
成している（第２図参照）。可動コア５ａは、第
１図および第３図に示すように、その底部および
両側面がコアガイド８，９に案内されながら円滑
に摺動するように配設されている。

上記移動部材４は、２つのキヤビテイ７の間に
配設され、両端が支持台１０に摺動自在に支持さ
れている。この支持台１０は、底部１１がダイベ
ース２の上面に固定されている。移動部材４は、
ほぼ中央に設けられた平面台形状の作動部１２と
軸部１３とからなり、軸部１３の一部は作動部１
２の上辺部１２ａにボルト１４にて一体的に取付
けたガイドバー１５により構成されている。そし
て軸部１３の一端には、移動部材４を直線移動さ
せる駆動軸１６が連結されている。

上記作動部１２の両側には軸部１３の直線方向
に対して傾斜している傾斜部１７が設けられ、か
つ該傾斜部１７に沿つて長孔１８が形成されてい
る。この長孔１８には、後述する一対の作動部材
が傾斜部１７に対して相対的に摺動可能となるよ
うに取付けられている。上記作動部材１９は可動
コア５ａに嵌め込まれ、かつ植込ボルト２０を螺
入することによつて固定されている。

上記構成の鋳造型装置１により製品を製造する
には、次の操作を行う。

まず、コア駆動軸６を中央部へ向けて駆動させ
て可動コア５ｂ，５ｃ，５ｄを所定の位置に配置
するとともに、駆動軸１６を図中矢印の×方向に
駆動させる。すると、移動部材４は傾斜部１７に
沿つて設けた長孔１８内の作動部材１９に案内さ
れながら摺動する。この移動部材４の動きに連動
して可動コア５ａが作動部材１９を介してＡ方向
に作動し、金型３を閉じてキヤビテイ７を形成す
る。この状態で溶融した材料をキヤビテイ７内に
鋳込み、冷却する。脱型する場合はコア駆動軸６
を前記と反対方向に駆動させて可動コア５ｂ，５
ｃ，５ｄを元の位置に配置するとともに、駆動軸
１６をＹ方向に駆動させる。すると、移動部材４
は長孔１８内の作動部材１９に案内されながら摺
動する。この移動部材４の動きに連動して可動コ
ア５ａが作動部材１９を介して前記と反対にＢ方
向に作動し、金型３を開く。この状態にて製品を
取出す。

本実施例は、１つの移動部材４の作動部１２に
よつて同時に２つの可動コア５ａを作動させる構
成になつているので、作動部１２にかかる力のバ
ランスが良く、可動コア５ａを円滑に作動させる
ことができる。

以上、本発明の１実施例につき述べたが、本発
明は既述の実施例に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変
更が可能である。

たとえば、既述の実施例においては、駆動軸１
６の×方向の駆動に対して可動コア５ａがＡ方向
に移動して金型３を閉めるようにしたが、移動部
材４の作動部１２を第４図に示す如く既述の実施
例と反対方向に配して傾斜部１７の傾斜方向を反
対にしてもよく、この場合、駆動軸１６の×方向
の駆動に対して可動コア５ａがＢ方向に移動して
金型３を開く構成になつている。

ｅ 発明の効果 上述の如く本発明に係る鋳造型装置は、運動方
向を変換する変換機構を金型を構成する所定の可
動コアに係合せしめて、これら可動コアを作動さ
せて製品形状をなすキヤビテイを形成するように
したので、シエル中子等を用いる従来の鋳造型装
置に比して中子費が不要となり、鋳造型コストの
低減化が図れる。また、中子に起因する不良がな
くなるため、製品の不良率を低減させることがで
きる。さらに、製品の全面が金型による鋳肌とな
り、外観品質が向上するため、商品価値を高める
ことができる。

また、本発明は、アンギユラピンを用いる従来
の鋳造型装置に比して型構造が簡単となり、金型
製作費が安価にできる。しかも単独で可動コアを
作動できるから、型閉めの確認が容易にできる。
そしてまた、型の分解・組付けの段取りが短時間
で行なえるので、トラブルが起こつた場合に復旧
が早くでき、作業能率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る鋳造型装置の１
実施例を示すものであつて、第１図はその移動部
材と可動コアとの関係を示す斜視図、第２図はそ
の平面図、第３図は第２図における矢視断面図、
第４図は上記鋳造型装置の移動部材の変形例を概
念的に示す平面図、第５図〜第７図は従来の鋳造
型装置を示すものであつて、第５図は中子等を用
いた鋳造型装置の平面図、第６図はアンギユラピ
ンを用いた鋳造型装置の平面図、第７図は第６図
におけるＡ−Ａ線断面図である。 １……鋳造型装置、３……金型、４……移動部
材、５……可動コア、７……キヤビテイ、１２…
…作動部、１６……駆動軸、１７……傾斜部、１
９……作動部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに分割可能な複数の構成部分からなる金
   型によつて複数個の製品を同時に鋳造する鋳造型
   装置において、前記金型を構成する複数の可動コ
   アによつて形成されるキヤビテイの間に直線移動
   可能な移動部材を配設し、該移動部材に前記直線
   移動方向に対して傾斜した傾斜部を設けるととも
   に、該傾斜部に沿つて長孔を形成し、この長孔内
   に前記キヤビテイ間の可動コアと係合する作動部
   材を摺動可能に取付け、前記移動部材の移動に伴
   つて前記キヤビテイ間の可動コアが作動部材を介
   して前記移動部材の移動方向と直交する方向へ同
   時に作動するように構成したことを特徴とする鋳
   造型装置。