JP2001287246A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型を大型化することなくアンダーカット処理
をすることができる射出成形金型を提供する。 【解決手段】スライドコア４と、これを作動させるため
の傾斜ピン５とを内装する射出成形金型１であって、ス
ライドコア４に可動ピン６が設けられ、この可動ピン６
が、スライドコア４の動きに追従して、このスライドコ
ア４の作動方向Ｄと異なるアンダーカット処理方向Ａに
可動するようになされたものである。スライドコア４が
型開き方向に対して直角に配置されるとともに、このス
ライドコア４に形成された傾斜面４３にキー溝４４が設
けられ、スライドコア４の動きに追従して可動ピン６が
キー溝４４を移動して傾斜面４３を上下することで、可
動ピン６の先端がキャビティ面２０の挿通孔２２から出
没するようになされたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット処
理を要する射出成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製品を金型から取り出す際、金
型の型開き方向に対して引っ掛かりとなるアンダカット
部が形成される。

【０００３】従来より、図４に示すように、このような
アンダカット部を有する成形品ａを製造するための射出
成形金型ｂとしては、スライドコアｃと、これを作動さ
せるための傾斜ピンｄとを内装するようになされたもの
が知られている。

【０００４】すなわち、この射出成形金型ｂは、下型ｅ
に、アンダカット処理方向ｆに沿って傾斜面ｇが設けら
れ、この傾斜面ｇ上にスライドコアｃが設けられてい
た。そして、上型ｈに突出された傾斜ピンｄを、このス
ライドコアｃに設けられた挿通孔ｉに挿入および挿入離
脱するようになされていた。

【０００５】このスライドコアｃは、図５に示すよう
に、型閉じの際に、挿通孔ｉ内に傾斜ピンｄが挿入され
ることで、下型ｅの傾斜面ｇにそって上昇し、型開きの
際に、挿通孔ｉ内から傾斜ピンｄが挿入離脱されること
で、下型ｅの傾斜面ｇに沿って降下するようになされて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の射
出成形金型ｂの場合、下型ｅに設けた傾斜面ｇに沿って
スライドコアｃを斜めに作動させるため、金型全体のサ
イズが大きくなってしまう。したがって、金型費用や成
形費用が嵩んでしまうこととなる。

【０００７】また、傾斜したスライドコアｃを傾斜ピン
ｄで作動させるため、型の開閉方向に対する傾斜ピンｄ
の傾斜角度が大きくしなければならない。そのため、傾
斜ピンｄは、型の開閉時に負荷が大きく加わることとな
り、破損しやすくなってしまう。

【０００８】さらに、斜めに作動するスライドコアｃの
作動距離を確保するために、傾斜ピンｄが長くなってし
まうので、型開きのストロークが多く必要になり、大型
の成形機を使用しなければならないといった不都合を生
じることとなる。

【０００９】そのため、上記のような傾斜ピンｄを使用
せず、油圧や空気圧のシリンダでスライドコアｃを作動
させることが考えられるが、この場合、成形機に付帯設
備が必要になる。

【００１０】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、金型を大型化することなくアンダーカット処
理をすることができる射出成形金型を提供することを目
的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の射出成形金型は、スライドコアと、これを作
動させるための傾斜ピンとを内装する射出成形金型であ
って、スライドコアに可動ピンが設けられ、この可動ピ
ンが、スライドコアの動きに追従して、このスライドコ
アの作動方向と異なるアンダーカット処理方向に可動す
るようになされたものである。

【００１２】また、上記射出成形金型において、スライ
ドコアが型開き方向に対して直角に配置されるととも
に、このスライドコアに形成された傾斜面にキー溝が設
けられ、スライドコアの動きに追従して可動ピンがキー
溝を移動して傾斜面を上下することで、可動ピンの先端
がキャビティ面のアンダーカット部から出没するように
なされたものである。

【００１３】この構成によると、スライドコアに連動す
る可動ピンが、アンダーカット処理方向に可動すること
で、製品のアンダーカット部を処理することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１５】図１は射出成形金型１の全体構成の概略を
示し、図２は同射出成形金型１における下型２の要部を
示している。

【００１６】すなわち、この射出成形金型１は、下型２
と上型３との間に、スライドコア４と傾斜ピン５とが内
装されており、スライドコア４に設けた可動ピン６がア
ンダーカット処理方向Ａに可動するようになされてい
る。

【００１７】下型２は、そのキャビティ面２０に、斜め
方向に突出された突出部２１が設けられている。この突
出部２１には、可動ピン６の挿通孔２２が設けられてお
り、この挿通孔２２から可動ピン６が、キャビティ面２
０側に出没するようになされている。この突出部２２横
には、スライドコア４を水平方向に摺動させるためのス
ライドコア配置部２３が設けられている。

【００１８】上型３は、上記下型２のキャビティ面２０
と対向する位置にキャビティ面３０が設けられ、この下
型２と型閉じして成形品７を成形可能となされている。
また、スライドコア配置部２３に対向する位置には、垂
直方向に対して所定の傾斜角度で傾斜ピン５が突設され
ている。

【００１９】スライドコア４は、側面視台形状となされ
ている。スライドコア４は、上面４１から下面４２にか
けて、傾斜ピン５の傾斜角度と同一の傾斜角度で、この
傾斜ピン５が挿通可能な径となされた挿通孔４０が設け
られている。図３に示すように、スライドコア４の一側
斜面４３には、この一側斜面４３に沿ってキー溝４４が
設けられる。このスライドコア４は、下型２のスライド
コア配置部２３に設けられる。このスライドコア配置部
２３に設けた状態で、スライドコア４の一側斜面４３
は、突出部２２と対向し、密着することができるように
なされている。

【００２０】傾斜ピン５は、その基端部から先端部に向
かうにしたがって、上型３のキャビティ面３０から離れ
てしまうように傾いた状態で、上型３から突設されてい
る。

【００２１】可動ピン６は、キー溝４４内を移動可能と
なされた大きさの本体６１から、軸部６２が突設されて
いる。この可動ピン６の軸部６２は、上記下型２の挿通
孔２２に挿通される。これにより、下型２とスライドコ
ア４とは、可動ピン６を介して組立一体化される。

【００２２】このようにして構成される射出成形金型１
は、図１（ａ）に示すように、下型２と上型３とを型閉
じ状態にすると、下型２上のスライドコア４の挿通孔４
０に、上型３の傾斜ピン５が挿入されることとなる。

【００２３】その結果、図２（ａ）に示すように、スラ
イドコア４は、矢符Ｂ方向に沿って水平に移動すること
となる。また、このスライドコア４の移動に伴って、可
動ピン６は、矢符Ｃに示すように、スライドコア４の一
側斜面４３を下から上へと上昇し、軸部６２がキャビテ
ィ面２０に突出することとなる。

【００２４】また、図１（ｂ）に示すように、下型２と
上型３とを型開き状態にすると、スライドコア４の挿通
孔４０に挿入されていた傾斜ピン５が、この挿通孔４０
から離脱することとなる。

【００２５】その結果、図２（ｂ）に示すように、スラ
イドコア４は、矢符Ｄ方向に沿って水平に移動すること
となる。また、このスライドコア４の移動に伴って、可
動ピン６は、矢符Ｅに示すように、スライドコア４の一
側斜４３を上から下へと降下し、キャビティ面２０に突
出していた軸部６２は、アンダーカット処理方向Ａに引
っ込むこととなる。

【００２６】この射出成形金型１は、スライドコア４を
アンダーカット処理方向Ａに沿って動かすこと無く、矢
符Ｂまたは矢符Ｄ方向にそって水平に移動させるだけな
ので、下型２のキャビティ面２０の突出部２２横に設け
られるスライドコア配置部２３をコンパクトにして型幅
Ｗを小さく設計することができる。

【００２７】また、スライドコア４は、下型２のスライ
ドコア配置部２３上に、水平に配置されているので、傾
斜ピン５が短くても、スライドコア４を充分に、移動さ
せることができる。したがって、長い傾斜ピン５が納ま
るように、下型２と上型３との厚みを厚くする必要が無
くなり、型厚Ｈを薄くすることができる。

【００２８】したがって、この射出成形金型１は、金型
サイズの減少による金型制作費低減を図ることができ
る。また、この射出成形金型１を使用する成形機につい
ても、金型サイズの減少によって小型のものを使用する
ことができることとなり、成形費の削減も図ることがで
きる。さらに、下型２は、アンダーカット処理方向Ａに
沿ってスライドコア４を斜めに移動させるために、斜め
に加工したりする複雑な型加工が無くなるので、型精度
の向上を図ることができる。さらに、金型サイズの減少
による型重量の軽減により、型運搬が楽になり、運搬費
の低減を図ることができることとなる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、ス
ライドコアに連動する可動ピンが、アンダーカット処理
方向に可動することで、製品のアンダーカット部を処理
することができるので、アンダーカット処理方向にスラ
イドコアを設ける必要が無くなる。したがって、射出成
形金型の型幅および型厚を小さくして射出成形金型の小
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明に係る
射出成形金型の型閉じ状態および型開き状態における全
体構成の概略を示す模式図である。

【図２】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明に係る
射出成形金型の型閉じ状態および型開き状態におけるス
ライドコア部分の模式図である。

【図３】本発明に係る射出成形金型におけるスライドコ
アと可動ピンとの取付状態を示す部分分解斜視図であ
る。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、従来の射出成形金型の
型閉じ状態および型開き状態における全体構成の概略を
示す模式図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図４に示す従
来の射出成形金型の型閉じ状態および型開き状態におけ
るスライドコア部分の模式図である。

【符号の説明】

１ 射出成形金型 ２ 下型 ２０ キャビティ面 ２２ 挿通孔（アンダーカット処理部） ３ 上型 ４ スライドコア ４３ 一側傾斜面 ４４ キー溝 ５ 傾斜ピン ６ 可動ピン Ａ アンダーカット処理方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライドコアと、これを作動させるため
   の傾斜ピンとを内装する射出成形金型であって、 スライドコアに可動ピンが設けられ、この可動ピンが、
   スライドコアの動きに追従して、このスライドコアの作
   動方向と異なるアンダーカット処理方向に可動するよう
   になされたことを特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 スライドコアが型開き方向に対して直角
   に配置されるとともに、このスライドコアに形成された
   傾斜面にキー溝が設けられ、スライドコアの動きに追従
   して可動ピンがキー溝を移動して傾斜面を上下すること
   で、可動ピンの先端がキャビティ面のアンダーカット部
   から出没するようになされた請求項１記載の射出成形金
   型。