KR100201559B1 - 내측 언더컷 빼기 금형 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내측 언더컷을 구비한 금형에 관한 것으로, 본 발명은 캐비티 블록(15)을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트(10)와; 상기 캐비티 블록(15)과 대향되는 코어블럭(16)을 형성한 코어 플레이트(11)와; 상기 코어 플레이트(11)에 대각으로 결합되어 일단부가 제품성형부(22)에 위치하고, 타단부에 이젝터 샤프트(18)를 축결합한 경사코어(17)와; 상기 코어 플레이트(11)에 직선상으로 삽입하고, 단부가 제품성형부(22)에 위치한 이젝터 핀(23)으로 구성한다. 따라서, 다수의 언더컷을 처리할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 금형의 수명을 최대로 연장하고, 경사각도가 큰 경우에도 작동이 원활하여 제품의 훼손을 억제시킬 수 있는 것이다.

Description

내측 언더컷 빼기 금형 구조

본 발명은 내측 언더컷을 구비한 금형에 관한 것으로, 특히 좁은 공간에서 언더컷을 설치하고 경사각도가 큰 경우에도 원활하게 작동할 수 있도록 한 내측 언더컷을 구비한 금형에 관한 것이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 종래에는 캐비티 블록(15)을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트(10)와; 상기 캐비티 블록(15)과 대향되는 코어블럭(16)을 형성한 코어 플레이트(11)와; 상기 코어 플레이트(11)에 대각선상으로 삽입되고 단부가 제품성형부(22)에 위치하는 경사코어(16)와; 상기 코어 플레이트(11)에 직선상으로 삽입되고 단부가 제품성형부(22)에 위치하는 이젝터 핀(21)으로 구성하였다.

이러한 종래의 기술을 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 닫고, 게이트를 통하여 성형 재료를 제품성형부(22)에 주입하고, 제품(23)의 성형이 완료되면 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 분리되고 동시에 코어 플레이트(11)와 리테인너 플레이트(14)의 간격만큼 이젝터 플레이트(13)가 전진하면 이젝터 핀(21)에 의하여 제품이 분리되고, 경사코어(16)가 코어 플레이트(11)에 경사면에서 가이드되어 제품(22)에서 빠져나오게 된다.

그러나 이러한 종래의 기술은 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 분리할 때 제품의 언더컷 부분에서 경사코어(17)가 원활하게 분리되게 하기 위하여 경사코어(17)의 길이를 길게 하여 설치하여야 하므로, 금형의 치수를 크게 하여야 하는 결점이 있었으며, 경사각도가 큰 경우에 원활하게 작동되지 못하지 못하여 생산성이 저하되고, 금형의 수명을 단축시키는 문제점이 발생되었다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 첫째; 좁은 공간에서도 다수의 언더컷을 처리할 수 있고, 둘째; 생산성을 향상시키며, 셋째; 금형의 수명을 최대로 연장하고, 넷째; 경사각도가 큰 경우에도 작동이 원활하여 제품의 훼손을 억제시킬 수 있도록 하는 내측 언더컷을 구비한 금형을 제공하는 데 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캐비티 블록을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트와; 상기 캐비티 블록과 대향되는 코어블럭을 형성한 코어 플레이트와; 상기 코어 플레이트에 대각으로 결합되어 일단부가 제품성형부에 위치하고, 타단부에 이젝터 샤프트를 축결합한 경사코어와; 상기 코어 플레이트에 직선상으로 삽입하고, 단부가 제품성형부에 위치한 이젝터 핀으로 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

도 1은 종래의 금형 언더컷 빼기 구조를 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명의 금형 언더컷 빼기 구조를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명의 금형 분리 상태도.

도 4는 본 발명의 금형 언더컷 빼기 구조 요부 상세도.

도 5는 본 발명의 이젝터 샤프트와 경사코어 결합부분 상세도.

도 6은 본 발명의 볼베어링을 이용한 이젝터 샤프트와 경사코어 결합 부분 상세도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 ; 캐비티 플레이트 11 ; 코어 플레이트

12 ; 스페이서 블록 13 ; 이젝터 플레이트

14 ; 이젝터 리테인너 플레이트 15 ; 캐비티 블록

16 ; 코어 블록 17 ; 경사코어

18 ; 이젝터 샤프트 19 ; 부쉬

20 ; 고정 피스 21 ; 이젝터 핀

22 ; 제품성형부 23 ; 제품

위와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 캐비티 플레이트(10)는 중앙에 캐비티 블록(15)을 결합시키고, 캐비티 블록(15)에 제품(23)의 상부를 성형하는 제품성형부(22)를 형성한다.

코어 플레이트(11)는 중앙에 상기 캐비티 블록(15)과 대향되는 코어블럭(16)을 결합시키고, 코어블럭(16)에 제품(23)의 하부를 성형하는 제품성형부(22)를 형성한다.

경사코어(17)는 상기 코어 플레이트(11)에 경사지게 설치하고 상단을 제품성형부(22)에 위치시키며 하단에 이젝터 플레이트(13)에 부착된 이젝터 샤프트(18)의 단부를 축결합시킨다.

이젝터 핀(21)은 상기 코어 플레이트(11)에 직선상으로 설치하고 일측단을 이젝터 플레이트(13)에 부착하고 타측단을 제품성형부(22)에 위치시킨다.

이러한 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 닫고, 게이트를 통하여 성형재료를 제품성형부(22)에 주입하여 제품(23)을 성형한다.

제품(23)의 성형이 완료되면 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 분리되고 동시에 코어 플레이트(11)와 리테인너 플레이트(14)의 간격만큼 이젝터 플레이트(13)가 전진하면 이젝터 핀(21)에 의하여 제품이 분리되고, 경사코어(16)도 이젝터 샤프트(18)의 직선 에너지를 받아 코어 플레이트(11)의 경사면에 가이드 되면서 제품의 내측 언더컷에서 빠져나오게 된다.

한편, 상기 경사코어(16)에 이젝터 샤프트(18)를 축결합하여 이젝터시 이젝터 샤프트(18)에서 발생된 직선 에너지가 경사코어(16)에 직접 전달되므로 경사코어의 각도를 크게 할 수 있고, 경사코어(16)의 길이를 최소로 줄여 금형의 소형제작이 용이하며, 제품의 불량율을 감소시켜 생산성을 크게 향상시킨다.

또한, 경사각이 큰 경우에는 이젝터 샤프트(18) 상단부에 볼 베어링을 설치하면 이젝터 샤프트(18)에서 경사코아(17)로 힘이 전달될 때 미끄럼 운동에서 구름 운동으로 바뀌게 되므로 원활한 작동을 할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 좁은 공간에서도 다수의 언더컷을 처리할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 금형의 수명을 최대로 연장하고, 경사각도가 큰 경우에도 작동이 원활하여 제품의 훼손을 억제시킬 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 캐비티 블록을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트와; 상기 캐비티 블록과 대향되는 코어블럭을 형성한 코어 플레이트와; 상기 코어 플레이트에 대각으로 결합되어 일단부가 제품성형부에 위치하고, 타단부에 이젝터 샤프트를 축결합하되, 이젝터핀의 상단부에 볼 베어링을 설치하여 결합한 경사코어와; 상기 코어 플레이트에 직선상으로 삽입하고, 단부가 제품성형부에 위치한 이젝터 핀으로 구성한 것을 특징으로 하는 내측 언더컷 빼기 금형 구조.