KR200440522Y1 - 금형조립체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금형조립체에 관한 것이다. 본 고안은 성형기의 일측에 장착되고 제1형상코어(17)가 구비되는 제1원판(16)이 설치된 제1고정판(10)과, 상기 성형기의 타측에 장착되고 상기 제1형상코어(17)와 협력하여 제품의 형성을 위한 공간을 형성하는 제2형상코어(26)가 구비되는 제2원판(24)이 설치된 제2고정판(20)과, 상기 제2고정판(20)과 제2원판(24)의 사이에 형성되는 작동공간(32)에 설치되는 가이드핀(40)과, 상기 가이드핀(40)에 지지되어 안내되고 상기 작동공간(32)에 설치된 제1 및 제2밀판(34,36)에 의해 이동되며 상기 제2원판(24)을 관통한 선단에 상기 제1 및 제2 형상코어(17,26)와 협력하여 제품(m)의 형성을 위한 공간을 형성하는 경사코어(30)를 구비하며 상기 밀판(34,36)의 이동방향에 대해 소정의 경사지게 설치되는 경사코어핀(50)을 포함하여 구성된다. 본 고안에 의하면 경사코어가 선단에 설치되는 경사코어핀이 상대적으로 길이가 길더라도 가이드핀에 의해 지지되므로 그 동작이 정확하게 수행될 수 있어 언더컷을 가지는 제품을 경사코어를 사용하여 보다 확실하게 생산할 수 있게 되는 이점이 있다.

금형, 경사코어, 경사코어핀, 가이드핀, 지지

Description

금형조립체{Die assembly}

도 1은 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략단면도.

도 2는 본 고안 실시예를 구성하는 경사코어핀의 구성을 보인 평단면도.

도 3a 및 도 3b는 본 고안 실시예를 구성하는 핀장착구의 구성이 평면도 및 단면도.

도 4a 및 도 4b는 본 고안 실시예를 구성하는 볼트체결구의 구성을 보인 평면도 및 정면도.

도 5는 본 고안 실시예를 구성하는 가이드핀의 구성을 보인 평면도.

도 6a 및 6b는 본 고안 실시예에서 밀판과 경사코어핀이 가이드핀을 따라 지지되면서 안내되는 상태를 보인 동작상태도.
도 7은 본 고안 실시예의 요부 구성을 보인 부분단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 제1고정판 12: 로케이팅링

14: 주입구 16: 제1원판

17: 제1형상코어 20: 제2고정판

20': 간섭회피공 22: 스페이서블록

24: 제2원판 26: 제2형상코어

28: 슬라이드코어 30: 경사코어

32: 작동공간 34: 제1밀판

34': 관통구 36: 제2밀판

36': 관통구 38: 이동공간

40: 가이드핀 41: 핀슬롯

42: 핀장착구 44: 핀공

46: 체결공 47: 경사가이드공

48: 볼트체결구 48': 체결공

49: 핀안착채널 49': 회전핀공

50: 경사코어핀 52: 코어체결부

54: 볼트체결공 60: 연결지지구

60': 절결부 62: 가이드부시

63: 체결너트 64: 체결볼트

본 고안은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경사코어를 사용하여 언더컷 부분이 있는 제품을 생산하는 금형조립체에 관한 것이다.

소정의 형상을 가지는 합성수지 재질 제품을 반복하여 생산하는 것이 금형조립체이다. 상기 금형조립체에서는 일반적으로 제1원판과 제2원판에 있는 각각의 형 상코어가 서로 협력하여 제품의 형상을 형성한다. 하지만, 제품의 형상에 언더컷이 있는 경우에는 제1 및 제2 원판에 있는 형상코어외에도 경사코어나 슬라이드코어를 사용하게 된다.

상기 슬라이드코어는 상기 상원판과 하원판이 이격되는 방향에 대해 수직한 방향으로 이동되어 제품의 취출이 가능하게 하고, 상기 경사코어는 제품의 취출을 위한 밀판의 구동에 의해 경사지게 이동하면서 제품의 취출을 수행하게 된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 상기 경사코어는 밀판에 설치된 경사코어핀의 선단에 설치되는데, 상기 경사코어핀은 상기 밀판에 경사지게 설치된다. 따라서, 상기 경사코어핀은 금형조립체의 동작시에 특정 방향으로 휘어지려는 경향을 가지게 되고, 이와 같은 경향은 상기 경사코어핀에 많은 힘이 작용하게 하여 제품의 취출이 정확하게 이루어지지 않도록 하고, 심한 경우 경사코어핀의 파손까지도 발생하게 한다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 경사코어가 선단에 설치되는 경사코어핀을 보다 견고하게 지지하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 성형기의 일측에 장착되고 제1형상코어가 구비되는 제1원판이 설치된 제1고정판과, 상기 성형기의 타측에 장착되고 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형성을 위한 공간을 형성하는 제2형상코어가 구비되는 제2원판이 설치된 제2고정판과, 상기 제2고정판과 제2원판의 사이에 형성되는 작동공간에 설치되는 가이드핀과, 상기 가이드핀에 지지되어 안내되고 상기 작동공간에 설치된 제1 및 제2밀판에 의해 이동되며 상기 제2원판을 관통한 선단에 상기 제1 및 제2 형상코어와 협력하여 제품의 형성을 위한 공간을 형성하는 경사코어를 구비하며 상기 밀판의 이동방향에 대해 소정의 경사지게 설치되는 경사코어핀을 포함하여 구성되고, 상기 가이드핀과 경사코어핀은 같은 경사를 가지도록 설치되고, 상기 경사코어핀은 연결지지구에 의해 상기 가이드핀에 지지되어 안내되는데, 상기 연결지지구는 일측 절결부에 상기 가이드핀이 관통하는 가이드부시가 구비되고, 타측 절결부에 상기 경사코어핀과의 체결을 위한 체결볼트가 체결되는 체결너트가 구비된다.

삭제

상기 가이드핀은 상기 제2원판에 설치된 핀장착구에 의해 제2원판에 일단부가 고정되고, 상기 제2고정판에 설치된 볼트체결구에 의해 상기 제2고정판에 타단부가 고정된다.

상기 핀장착구에는 상기 경사코어핀이 관통하는 경사가이드공이 형성되어 상기 경사코어핀의 이동을 안내한다.

상기 경사코어핀의 선단에는 경사코어와의 체결을 위한 코어체결부가 형성되고, 상기 경사코어핀의 후단에는 체결볼트와의 체결을 위한 볼트체결공이 형성된다.

상기 제1 및 제2 밀판에는 상기 가이드핀과 경사코어핀의 관통을 위한 관통부가 형성되고, 상기 제1 및 제2 밀판의 서로 마주보는 표면중 상기 관통구를 포함 하는 영역에는 상기 연결지지구가 상기 밀판의 이동방향에 수직방향으로 이동되도록 안내하는 이동공간이 형성된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 금형조립체에 의하면 경사코어가 선단에 설치되는 경사코어핀이 상대적으로 길이가 길더라도 가이드핀에 의해 지지되므로 그 동작이 정확하게 수행될 수 있어 언더컷을 가지는 제품을 경사코어를 사용하여 보다 확실하게 생산할 수 있게 되는 이점이 있다.

이하 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 개략단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 고안 실시예를 구성하는 경사코어핀의 구성이 평단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안 실시예를 구성하는 핀장착구의 구성이 평면도 및 단면도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 고안 실시예를 구성하는 볼트체결구의 구성이 평면도 및 정면도로 도시되어 있으며, 도 5에는 본 고안 실시예를 구성하는 가이드핀의 구성이 평면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 제1고정판(10)은 성형기의 일측에 장착되는 부분이다. 상기 제1고정판(10)은 일반적으로 성형기의 고정측에 장착된다. 상기 제1고정판(10)에는 성형기의 고정측에의 연결을 위한 로케이팅링(12)이 설치되고, 상기 로케이팅링(12)의 중앙을 통과한 위치에는 주입구(14)가 구비된다. 상기 주입구(14)는 제품(m)의 성형을 위한 재료가 주입되는 부분이다.

상기 제1고정판(10)에는 제1원판(16)이 설치된다. 상기 제1원판(16)은 상기 제1고정판(10)에 볼트 등을 이용하여 고정된다. 상기 제1원판(16)에는 제품(m)의 형성을 위한 형상이 형성된다. 이를 제1형상코어부(17)라고 하기로 한다. 물론, 상기 제1원판(16)에 제1형상코어(도시되지 않음)가 별도로 만들어져 설치될 수도 있다. 이하에서는 제품(m)의 형상을 만들기 위해 제1원판(16)에 있는 부분을 제1형상코어(17)라고 하기로 한다.

제2고정판(20)은 성형기의 일측에 장착되는 부분이다. 상기 제2고정판(20)은 일반적으로 성형기의 가동측에 장착된다. 상기 제2고정판(20)에는 양단에 스페이서블럭(22)이 설치된다. 도면부호 20'는 아래에서 설명될 경사코어핀(50)과의 간섭을 방지하기 위한 간섭회피공이다.

상기 스페이서블럭(22)에는 상기 제2고정판(20)과 마주보게 제2원판(24)이 설치된다. 상기 제2원판(24)은 상기 제1원판(16)과 마주보게 상기 제2고정판(20)에 설치된다. 물론 경우에 따라서는 상기 제2고정판(20)과 제2원판(24)의 사이에 받침판(도시되지 않음)이 설치될 수 있다.

상기 제2원판(24)에는 제2형상코어(26)가 설치된다. 상기 제2형상코어(26)는 제품(m) 형상의 일부와 대응되는 형상의 요홈을 구비한다. 상기 제2형상코어(26)는 하나의 제품(m)을 형성하기 위해 상기 제2원판(24)에 다수개가 설치될 수 있다. 도면부호 28은 상기 형상코어(26)와 협력하여 제품(m)을 형성하는 슬라이드코어이다. 물론, 상기 슬라이드코어(28)는 반드시 사용되어야 하는 것은 아니다.

한편, 상기 제품(m)의 언더컷 부분을 형성하기 위해 경사코어(30)가 사용된다. 상기 경사코어(30)는 상기 형상코어(26), 슬라이드코어(28)등과 협력하여 제 품(m)을 형성하기 위한 공간을 만든다.

상기 제2고정판(20)과 제2원판(24)의 사이에는 상기 스페이서블록(22)에 의해 작동공간(32)이 형성된다. 상기 작동공간(32)에는 제1 및 제2 밀판(34,36)이 이동가능하게 설치된다. 상기 제1 및 제2 밀판(34,36)은 상기 제1원판(16)과 제2원판(24)이 분리되었을 때, 도시되지 않은 구성에 의해 구동되어 제품(m)을 제2원판(24)측에서 분리할 수 있도록 한다. 즉, 상기 제1 및 제2 밀판(34,36)은 상기 제2고정판(20)측에서 상기 제2원판(24)쪽으로 이동되면서 제품(m)의 취출을 위한 힘을 제공한다.

상기 제1 및 제2 밀판(34,36)에는 각각 관통구(34',36')가 형성된다. 상기 관통구(34',36')는 상기 밀판(34,36)의 서로 대응되는 위치에 천공된다. 상기 관통구(34',36')를 통해서는 아래에서 설명될 가이드핀(40)과 경사코어핀(50)이 관통하게 된다. 상기 밀판(34,36)에는 상기 관통구(34',36')를 포함하는 영역에 서로 마주보게 요입홈이 형성되어, 제1 밀판(34)과 제2 밀판(36)이 서로 밀착되었을 때, 이동공간(38)을 형성한다. 상기 이동공간(38)에는 아래에서 설명될 연결지지구(60)가 이동가능하게 설치된다.

상기 제2고정판(20)과 상기 제1원판(16)에 각각 양단이 고정되게 가이드핀(40)이 상기 작동공간(32)에 설치된다. 상기 가이드핀(40)은 상기 제1 및 제2 밀판(34,36)의 관통구(34',36')를 관통하여 상기 작동공간(32)에 설치된다. 상기 가이드핀(40)은 봉형상의 것으로, 양단에는 핀슬롯(41)이 횡방향으로 요입되게 형성된다.

상기 가이드핀(40)의 일단부의 고정을 위해 상기 제2원판(24)의 일측 표면의 요입홈에는 핀장착구(42)가 설치된다. 상기 핀장착구(42)는 도 3a 및 도 3b에 그 구성이 잘 개시되어 있는데, 대략 폭보다 길이가 긴 사각형의 판상이다. 상기 핀장착구(42)를 관통하여서는 핀공(44)이 천공된다. 상기 핀공(44)에는 상기 가이드핀(40)의 일단부가 설치된다.

상기 핀공(44)의 중심을 횡방향으로 연장선이 통과하도록 상기 핀장착구(42)에는 회전핀공(45)이 설치된다. 상기 회전핀공(45)은 도시되지 않은 회전핀이 회전가능하게 지지되는 부분이다. 상기 핀장착구(42)의 양단을 관통하여서는 체결공(46)이 천공된다. 상기 체결공(46)은 상기 핀장착구(42)를 상기 제2원판(24)에 장착하기 위한 볼트(도면부호 부여않음)가 관통하는 부분이다.

상기 핀장착구(42)를 경사지게 관통하여서는 경사가이드공(47)이 형성된다. 상기 경사가이드공(47)은 아래에서 설명될 경사코어핀(50)이 관통하는 부분이다. 상기 경사가이드공(47)의 내면은 상대적으로 매끄럽게 가공되는 것이 바람직하다.

상기 제2고정판(20)을 관통하여서는 볼트체결구(48)가 설치된다. 상기 볼트체결구(48)는 도 4a 및 도 4b에 그 형상이 잘 도시되어 있는데, 서로 직경이 다른 2단 원기둥형상이다. 상기 볼트체결구(48)에는 그 하단부, 즉 상대적으로 직경이 큰 부분을 둘러 볼트체결구(48)의 길이방향으로 체결공(48')이 천공된다. 상기 체결공(48')에는 볼트체결구(48)를 상기 제2고정판(20)에 고정하는 볼트(도면부호 부여않음)가 관통한다.

상기 볼트체결구(48)의 상면에는 핀안착채널(49)이 형성된다. 상기 핀안착채 널(49)에는 상기 가이드핀(40)의 일단부가 안착된다. 상기 핀안착채널(49)을 연장선이 횡으로 가로지르도록 상기 볼트체결구(48)를 관통해서는 회전핀공(49')이 형성된다. 상기 회전핀공(49')에는 회전핀(도시되지 않음)의 양단이 안착된다.

경사코어핀(50)은 일단부가 상기 밀판(34,36)에 지지되고, 타단부가 상기 핀장착구(42)의 경사가이드공(47)을 관통하여 연장된다. 상기 경사코어핀(50)은 상기 핀장착구(42)의 경사가이드공(47)을 관통함과 동시에 상기 제2원판(24)도 관통한다. 상기 경사코어핀(50)은 상기 가이드핀(40)과 같은 기울기를 가지도록 설치된다. 물론, 상기 경사코어핀(50)의 경사각도는 상기 경사코어(30)가 형성하는 언더컷부의 특징에 따라 달라진다.

상기 경사코어핀(50)은 그 선단에 상기 경사코어(30)가 설치된다. 상기 경사코어(30)를 상기 경사코어핀(50)에 고정하기 위해 상기 경사코어핀(50)의 선단에는 상대적으로 직경이 작은 코어체결부(52)가 형성된다. 상기 코어체결부(52)의 외면에는 나사부가 형성되어, 상기 경사코어(30)에 형성된 체결홈(도면부호 부여않음)에 체결된다.

상기 경사코어핀(50)은 상기 제1 및 제2 밀판(34,36)에 타단부가 지지된다. 이를 위해 상기 경사코어핀(50)의 타단부에는 볼트체결공(54)이 형성되어 있다. 상기 볼트체결공(54)에는 내면에 나사부가 형성된다.

상기 가이드핀(40)과 경사코어핀(50)은 연결지지구(60)에 의해 서로 연결된다. 연결지지구(60)는 도 6a 및 도 6b에 그 구성이 잘 도시되어 있다. 상기 연결지지구(60)는 평면도로 볼 때, 'I'자형상을 가진다. 상기 연결지지구(60)는 평면도로 볼 때, 그 양단에 절결부(60')가 형성되는데, 상기 절결부(60')의 일측에는 가이드부시(62)가 설치된다. 상기 가이드부시(62)는 그 내경이 상기 가이드핀(40)의 외경과 대응되는데, 상기 가이드핀(40)이 상기 가이드부시(62)를 관통하여 이동가능하게 치수설계된다. 상기 가이드부시(62)의 내경도 상대적으로 매끄럽게 가공되는 것이 바람직하다.

상기 연결지지구(60)의 타측 절결부(60')에는 체결너트(63)가 설치된다. 상기 체결너트(63)를 관통하여서는 체결볼트(64)가 설치된다. 상기 체결볼트(64)는 상기 경사코어핀(50)의 볼트체결공(54)에 체결되어 상기 연결지지구(60)에 상기 경사코어핀(50)이 체결되게 한다. 상기 체결너트(63)와 가이드부시(62)는 서로 동일한 각도만큼 기울어지게 상기 연결지지구(60)의 절결부(60')에 고정된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.

본 고안에서는 경사코어(30)가 사용되는 경우에 경사코어(30)가 고정되는 경사코어핀(50)이 경사코어(30)의 무게나 그 자중에 의해 휘어지는 것을 가이드핀(40)을 사용하여 보완하도록 하고 있다. 이를 위해, 상기 가이드핀(40)은 그 양단이 각각 제2고정판(20)과 제2원판(24)에 고정되어 있도록 하고, 상기 가이드핀(40)이 상기 경사코어핀(50)과 밀판(34,36)의 이동을 지지하면서 안내하도록 한다.

즉, 도 1의 상태에서 상기 제1형상코어(17), 제2형상코어(26), 슬라이드코어(28) 및 경사코어(30)가 형성하는 공간내에 용융된 상태의 수지를 주입하고, 어 느 정도 응고시켜 제품(m)의 형상이 만들어지면, 이를 취출한다. 이때, 상기 제2고정판(20)이 제1고정판(10)에 대해 멀어지도록 이동하면, 상기 제1원판(16)과 제2원판(24)이 분리되면서 제품(m)이 상기 제1원판(16)의 형상코어(17)로부터 분리된다.

물론, 이때, 상기 제품(m)은 제1형상코어(17)와 경사코어(30)에 부착되어 있는 상태이고, 상기 슬라이드코어(28)는 상기 제품(m)으로부터 상기 제1원판(16)과 제2원판(24)이 분리된 정도에 따라 분리될 수 있다.

상기 제1원판(16)과 제2원판(24)의 분리가 완성되고 나면, 상기 밀판(34,36)이 구동된다. 상기 밀판(34,36)이 구동되어 상기 제2고정판(20) 측에서 제2원판(24)쪽으로 이동하게 되면, 상기 경사코어핀(50)도 상기 밀판(34,36)과 함께 이동하게 된다.

이때, 상기 경사코어핀(50)과 밀판(34,36)의 이동은 상기 가이드핀(40)에 의해 지지되면서 안내된다. 즉, 상기 경사코어핀(50)은 상기 밀판(34,36) 사이의 이동공간(38)에 밀판(34,36)의 이동방향에 직교하는 방향으로 이동가능하게 설치된 연결지지구(60)에 체결볼트(64)에 의해 체결되어 상기 밀판(34,35)의 이동방향에 직교하는 방향으로 이동함과 동시에 밀판(34,35)과 함께 이동된다.

즉, 상기 밀판(34,36)이 상기 제2원판(24)쪽으로 이동함에 의해 상기 경사코어핀(50)도 함께 그 방향으로 이동됨과 동시에 상기 연결지지구(60)의 이동방향으로도 함께 이동된다. 이와 같은 경사코어핀(50)의 이동은, 그 선단에 고정된 경사코어(30)의 이동을 함께 만들어낸다.

상기 경사코어(30)는 상기 경사코어핀(50)의 이동방향(도 7의 화살표 A 방 향)으로 이동되면서, 제품(m)을 상기 제2형상코어(26)로부터 분리하게 된다. 이와 같이 제2형상코어(26)로부터 제품(m)이 분리되고 나면, 상기 경사코어(30)는 제품(m)과 쉽게 분리될 수 있다.

한편, 상기 가이드핀(40)은 상기 제2고정판(20)과 제2원판(24)에 양단이 고정된 상태에서 상기 밀판(34,36)과 경사코어핀(50)을 지지하면서 그 이동을 안내한다. 따라서, 상기 경사코어핀(50)의 세장비가 상대적으로 크더라도 상기 경사코어핀(50)이 휘어지는 등의 현상을 방지할 수 있다.

본 고안의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 금형조립체에서는 선단에 경사코어가 설치된 경사코어핀의 길이가 상대적으로 길더라도 가이드핀이 경사코어핀과 밀판을 지지하면서 이동을 안내하도록 하였으므로, 경사코어핀이 휘어지는 등의 현상이 발생하지 않게 된다.

따라서, 경사코어핀이 상대적으로 길이가 길더라도 가이드핀에 의해 지지되어 안내되므로, 그 동작이 정확하게 수행될 수 있어 언더컷을 가지는 제품을 경사코어를 사용하여 보다 생산성 높게 생산할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 성형기의 일측에 장착되고 제1형상코어가 구비되는 제1원판이 설치된 제1고정판과,

   상기 성형기의 타측에 장착되고 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형성을 위한 공간을 형성하는 제2형상코어가 구비되는 제2원판이 설치된 제2고정판과,

   상기 제2고정판과 제2원판의 사이에 형성되는 작동공간에 설치되는 가이드핀과,

   상기 가이드핀에 지지되어 안내되고 상기 작동공간에 설치된 제1 및 제2밀판에 의해 이동되며 상기 제2원판을 관통한 선단에 상기 제1 및 제2 형상코어와 협력하여 제품의 형성을 위한 공간을 형성하는 경사코어를 구비하며 상기 밀판의 이동방향에 대해 소정의 경사지게 설치되는 경사코어핀을 포함하여 구성되고,

   상기 가이드핀과 경사코어핀은 같은 경사를 가지도록 설치되고, 상기 경사코어핀은 연결지지구에 의해 상기 가이드핀에 지지되어 안내되는데, 상기 연결지지구는 일측 절결부에 상기 가이드핀이 관통하는 가이드부시가 구비되고, 타측 절결부에 상기 경사코어핀과의 체결을 위한 체결볼트가 체결되는 체결너트가 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드핀은 상기 제2원판에 설치된 핀장착구에 의해 제2원판에 일단부가 고정되고, 상기 제2고정판에 설치된 볼트체결구에 의해 상기 제2고정판에 타단부가 고정됨을 특징으로 하는 금형조립체.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 핀장착구에는 상기 경사코어핀이 관통하는 경사가이드공이 형성되어 상기 경사코어핀의 이동을 안내함을 특징으로 하는 금형조립체.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 경사코어핀의 선단에는 경사코어와의 체결을 위한 코어체결부가 형성되고, 상기 경사코어핀의 후단에는 체결볼트와의 체결을 위한 볼트체결공이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 밀판에는 상기 가이드핀과 경사코어핀의 관통을 위한 관통부가 형성되고, 상기 제1 및 제2 밀판의 서로 마주보는 표면중 상기 관통구를 포함하는 영역에는 상기 연결지지구가 상기 밀판의 이동방향에 수직방향으로 이동되도록 안내하는 이동공간이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.

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