KR20090073851A - 금형조립체 - Google Patents

금형조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20090073851A
KR20090073851A KR1020070141919A KR20070141919A KR20090073851A KR 20090073851 A KR20090073851 A KR 20090073851A KR 1020070141919 A KR1020070141919 A KR 1020070141919A KR 20070141919 A KR20070141919 A KR 20070141919A KR 20090073851 A KR20090073851 A KR 20090073851A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
disc
return
return pin
mold assembly
Prior art date
Application number
KR1020070141919A
Other languages
English (en)
Inventor
장명안
Original Assignee
한국단자공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국단자공업 주식회사 filed Critical 한국단자공업 주식회사
Priority to KR1020070141919A priority Critical patent/KR20090073851A/ko
Publication of KR20090073851A publication Critical patent/KR20090073851A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1775Connecting parts, e.g. injection screws, ejectors, to drive means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401Ejector pin constructions or mountings

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명에서는 성형기의 고정측판(20)에 고정되어 설치되는 제 1원판(22)이 구비된다. 또한, 상기 성형기의 가동측판(30)에 설치되어 상기 제 1원판(22)과 선택적으로 밀착되는 제 2원판(50)이 구비된다. 상기 가동측판(30)과 상기 제 2원판(50)의 사이에는 밀판(32)이 이동가능하게 설치된다. 한편, 상기 고정측판(20)에는 리턴핀(24)이 설치되어 상기 제 1원판(22)과 함께 이동되면서 상기 밀판(32)에 형성된 관통공(34)에 선택적으로 삽입된다. 그리고, 상기 밀판(32)에 설치되어 상기 밀판(32)이 초기위치로 이동될 때 상기 리턴핀(24)의 선단이 걸리고, 상기 제 2원판(50)과 밀판(32)의 거리가 초기상태로 복귀되면 상기 리턴핀(24)의 이동방향에 직교한 방향으로 탄성변형되어 상기 리턴핀(24)의 걸림을 해제하는 리턴조립체(40)가 구비된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 밀판이 초기위치로 이동되는 과정이 원활하게 이루어지므로 금형조립체의 동작신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
금형, 메인코어, 밀판

Description

금형조립체{Mold assembly}
본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출금형에서 밀판을 원위치로 복귀시키기 위한 리턴핀이 구비되는 금형조립체에 관한 것이다.
일반적으로 금형조립체는 그 내부에 형성되는 캐비티에 용융된 상태의 수지를 주입하여 응고시킴으로써, 제품을 성형하게 된다. 보다 정확하게는, 금형조립체는 고정측과 가동측으로 나누어지고, 고정측과 가동측에는 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 형상코어가 구비된다. 그리고, 상기 형상코어 사이에 형성되는 캐비티 내부에 주입된 수지가 응고되면 둘 사이가 멀어지면서 제품이 취출되는 것이다.
도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도이다.
이에 도시된 바에 따르면, 금형조립체의 고정측에는 고정측판(1)이 장착되고, 상기 고정측판(1)에는 제 1원판(2)이 구비된다. 상기 제 1원판(2)은 상기 고정측판(4)에 볼트 등에 의해 체결된다.
상기 제 1원판(2)에는 제 1메인코어(도시되지 않음)가 설치된다. 상기 제 1메인코어는 제품의 성형을 위한 것으로서, 아래에서 설명될 제 2메인코어와 협력하 여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 제품의 형상에 따라서 상기 제 1메인코어에는 별도의 형상코어가 다수개 더 구비될 수도 있다.
가동측판(4)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(4)은 상기 고정측판(1)에 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(4)에는 스페이서블록(도시되지 않음)이 설치되고, 상기 스페이서블록에 의해 형성되는 공간에는 밀판(6)이 구비된다. 상기 밀판(6)은 가동측에 구비된 구동장치에 의해 이동되면서 제품을 취출하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 밀판(6)에는 아래에서 설명될 밀핀(도시되지 않음)이 설치된다.
상기 밀판(6)은 제 1밀판(6a)과 제 2밀판(6b)으로 구성된다. 상기 제 2밀판(6b)은 상기 제 1밀판(6a)보다 상대적으로 상기 고정측에 가깝게 위치되는 것으로서, 상기 밀판(6)은 서로 겹쳐진 상태로 결합된다.
상기 밀판(6)과 아래에서 설명될 제 2원판(12)의 사이에는 리턴핀(8)이 설치된다. 상기 리턴핀(8)은 상기 밀판(6)을 초기위치, 즉 제 2원판(12)으로부터 멀어지는 방향으로 밀어주는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 리턴핀(8)은 일단은 상기 밀판(6)에 고정되고, 타단은 제 2원판(12)을 관통하여 제 1원판(2)을 향하여 선택적으로 돌출될 수 있도록 설치된다.
상기 리턴핀(8)의 외주면에는 탄성부재(10)가 구비된다. 상기 탄성부재(10)는 상기 리턴핀(8)의 외주면을 감싸도록 구비되어 상기 밀판(6)에 제 2원판(12)으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공한다. 상기 탄성부재(10)의 일단은 제 2원판(12)의 요입홈(14)에 삽입되고, 타단은 상기 제 1밀판(6a)의 상면에 안착된다.
상기 스페이서블록 상에는 제 2원판(12)이 구비된다. 상기 제 2원판(12)은 상기 제 1원판(2)과 상대적으로 이동하면서 제품을 성형하고 취출하게 된다. 도시되지는 않았지만, 상기 제 2원판(12)과 스페이서블록 사이에는 받침판이 구비될 수도 있다.
상기 제 2원판(12)에는 요입홈(14)이 형성된다. 상기 요입홈(14)은 상기 밀판(6)과 마주보는 상기 제 2원판(12)의 저면에 요입되게 형성되는 것으로서, 상기 탄성부재(10)의 일단이 삽입되어 안착되는 부분이다.
그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
상술한 바와 같이, 상기 리턴핀(8)은 외주면에 구비되는 탄성부재(10)의 탄성력으로 지지된다. 상기 탄성부재(10)는 상기 요입홈(14)에 안착되어 상기 리턴핀(8)을 지지하는데, 상기 리턴핀(8)이 이동하는 과정에서 탄성부재(10)가 균일하게 탄성변형되지 않아 리턴핀(8)이 일방으로 약간 기울어지는 문제점이 발생할 수 있다.
이와 같이 상기 리턴핀(8)이 일방으로 기울어지게 되면 리턴핀(8)이 상기 제 2원판(12)에서 돌출된 상태로 있게 되고, 상기 제 1원판(2)과 충돌하면서 리턴핀(8) 및 제 1원판(2)이 손상되는 문제가 발생하게 된다. 또한, 작업자가 상기 리턴핀(8)의 상태를 확인하고 공구를 사용하여 리턴핀(8)의 상태를 보정하게 되는데, 이럴 경우에는 작업이 지연되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밀판이 초기위치로 원활하게 이동될 수 있는 구조를 가진 금형조립체를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제 1메인코어가 구비되는 제 1원판과; 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제 1원판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제 1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제 2메인코어가 구비되는 제 2원판과; 상기 가동측판과 상기 제 2원판의 사이에서 이동가능하게 설치되는 밀판과; 상기 고정측판 측에 설치되어 상기 제 1원판과 함께 이동되면서 상기 밀판에 형성된 관통공에 선택적으로 삽입되는 리턴핀과; 상기 밀판에 설치되어 상기 밀판이 초기위치로 이동될 때 상기 리턴핀의 선단이 걸리고, 상기 제 2원판과 밀판의 거리가 초기상태로 복귀되면 상기 리턴핀의 이동방향에 직교한 방향으로 탄성변형되어 상기 리턴핀의 걸림을 해제하는 리턴조립체를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 리턴조립체는, 상기 밀판에 고정되게 설치되는 몸체부와; 상기 몸체부에서 상기 고정측판을 향하는 방향으로 연장되고, 탄성변형이 가능한 다수개의 걸이바와; 상기 걸이바의 선단에 구비되어 상기 리턴핀의 선단을 선택적으로 지지하 는 헤드부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 제 2원판에는 상기 걸이바가 탄성변형될 때 상기 헤드부가 삽입되는 요입홈이 형성되어 상기 제 2원판과 밀판의 상대이동을 규제하는 리턴부싱이 설치됨을 특징으로 한다.
상기 밀판은 제 1밀판과 상기 제 1밀판보다 상대적으로 상기 고정측판에 가깝도록 설치되는 제 2밀판으로 구성되고, 상기 제 2밀판에는 상기 리턴부싱이 설치되는 설치공이 형성됨을 특징으로 한다.
상기 헤드부와 요입홈에는 상기 헤드부가 상기 요입홈으로 삽입되는 것을 원활하게 하기 위해 경사면이 대응되게 형성됨을 특징으로 한다.
상기 리턴핀의 선단은 초기상태에서 상기 밀판의 하단에 대응되는 위치에 형성됨을 특징으로 한다.
본 발명에서는 밀판이 초기위치로 이동되는 과정에서 리턴핀을 리턴조립체가 지지하게 되고, 밀판과 제 2원판 사이의 거리가 초기상태로 복귀되면 리턴조립체의 헤드부가 리턴핀의 이동방향에 직교한 방향으로 탄성변형되면서 리턴핀에 의해 밀판이 초기위치로 이동되도록 한다. 이와 같이, 리턴핀과 리턴조립체가 서로 연동되어 움직이면서 밀판이 초기위치로 이동되므로 밀판의 이동과정에서 리턴핀 등이 이동방향에 대해 기울어지는 것이 방지되므로, 밀판이 초기위치로 이동되는 과정이 원활하게 이루어지게 된다. 따라서, 금형조립체의 동작신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 리턴조립체의 측면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예를 구성하는 리턴조립체의 평면도이다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(20)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(20)은 소정의 면적을 가지는 판상으로, 아래에서 설명될 가동측판()과 상대적으로 이동하게 되는 부분이다.
상기 고정측판(20)에는 제 1원판(22)이 구비된다. 상기 제 1원판(22)은 아래에서 설명될 제 2원판(50)과 상대적으로 이동하면서 제품을 형성하고 취출하게 된다.
상기 제 1원판(22)에는 제 1메인코어(도시되지 않음)가 설치된다. 상기 제 1메인코어는 제품의 성형을 위한 것으로서, 아래에서 설명될 제 2메인코어와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 물론, 상기 제 1메인코어는 별개물이 아닌 상기 제 1원판(22)에 일체로 형성될 수도 있다.
상기 성형기의 고정측에는 리턴핀(24)이 설치된다. 상기 리턴핀(24)은 상기 고정측판(20) 또는 제 1원판(22)에 고정되게 설치될 수 있다. 상기 리턴핀(24)은 상기 고정측판(20)과 일체로 구동되는 것으로서, 아래에서 설명될 리턴부싱(54)을 관통하게 된다. 그리고, 상기 리턴핀(24)은 아래에서 설명될 리턴조립체(40)에 걸 어지거나 리턴조립체(40)를 관통하여 이동된다. 상기 리턴핀(24)은 리턴조립체(40)를 관통한 상태에서 밀판(32)의 하단에 이르도록 삽입되어 밀판(32)이 초기위치로 이동되도록 한다. 이를 위해, 상기 리턴핀(24)의 선단은 초기상태에서 상기 밀판(32)의 하단에 대응되는 길이를 가진다.
가동측판(30)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(30)도 상기 고정측판(20)에 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(30)은 도시되지는 않았으나 별도의 구동원에 의해 작동되어 상기 고정측판(20) 쪽으로 선택적으로 이동된다.
상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(도시되지 않음)이 설치되고, 상기 스페이서블록에 의해 형성되는 공간(S)에는 밀판(32)이 구비된다. 상기 밀판(32)은 도시된 바와 같이, 제 1밀판(32a) 및 상기 제 1밀판(32a)보다 상대적으로 상기 고정측판(20)에 가깝도록 형성되는 제 2밀판(32b)으로 구성된다. 상기 밀판(32)에는 밀핀(도시되지 않음)이 구비되어 제품을 취출하는 역할을 한다.
상기 제 1밀판(32a)에는 관통공(34)이 관통되게 형성된다. 상기 관통공(34)은 상기 리턴핀(24)이 관통하는 부분이다. 상기 제 2밀판(32b)에는 설치공(36)이 관통되게 형성된다. 상기 설치공(36)은 단차지게 형성되어 아래에서 설명될 리턴조립체(40)의 몸체부(42)가 걸어지게 된다.
상기 제 2밀판(32b)에는 리턴조립체(40)가 설치된다. 상기 리턴조립체(40)는 상기 설치공(36)에 설치되는 것으로서, 상기 리턴핀(24)과 선택적으로 걸어지도록 하여 밀판(32)이 초기상태로 복귀하도록 하는 역할을 한다. 상기 리턴조립체(40)에 는 상기 설치공(36)에 실질적으로 안착되는 몸체부(42)가 구비된다. 상기 몸체부(42)는 대략 속이 빈 원통형상으로 형성되는 것으로서, 일측이 돌출되어 상기 설치공(36)에 걸어지게 된다. 그리고, 상기 몸체부(42)의 저면은 상기 제 1밀판(32a)의 상면과 접촉하게 된다.
상기 몸체부(42)에는 걸이바(44)가 구비된다. 상기 걸이바(44)는 상기 고정측판(20)을 향하는 방향으로 연장되고, 금속과 같은 탄성변형이 가능한 재질로 만들어진다. 그리고, 상기 걸이바(44)는 상기 리턴핀(24)에 누르는 힘에 의해 상기 리턴핀(24)의 이동방향에 직교한 방향으로 탄성변형이 된다. 본 실시예에서 상기 걸이바(44)는 네 개가 사방으로 배치되어 연결된다.
그리고, 상기 걸이바(44)의 선단에는 요입홈(58)에 실질적으로 삽입되는 헤드부(46)가 구비된다. 상기 헤드부(46)의 외측에는 요입홈(58)의 경사면(58')에 대응되는 경사면(46')이 경사지게 형성되어 상기 리턴핀(24)이 헤드부(46)를 외측으로 밀 때 원활하게 요입홈(58)에 삽입될 수 있도록 한다.
한편, 상기 스페이서블록 상에는 제 2원판(50)이 구비된다. 상기 제 2원판(50)은 상기 제 1원판(50)과 상대적으로 이동하면서 제품을 형성하고 취출하게 된다. 상기 제 2원판(50)과 스페이서블록 사이에는 받침판(도시되지 않음)이 구비될 수도 있다.
상기 제 2원판(50)에는 부싱공(52)이 형성되고, 상기 부싱공(52)에는 리턴부싱(54)이 설치된다. 상기 리턴부싱(54)은 체결구(56)에 의해 상기 제 2원판(50)에 고정되게 설치된다. 구체적으로 도시되지 않았지만, 본 실시예에서 상기 체결 구(56)는 세 개로 구성되어 상기 리턴부싱(54)을 고정시키게 된다.
상기 리턴부싱(54)은 대략 속이 빈 원통 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 리턴부싱(54)의 내면 하부에는 요입홈(58)이 요입되게 형성된다. 상기 요입홈(58)은 상기 리턴조립체(40)의 헤드부(46)가 선택적으로 삽입되는 부분이다. 상기 요입홈(58)은 상기 헤드부(46)가 삽입된 상태에서 상기 밀판(32)과 제 2원판(50)이 상대이동되는 것을 규제하게 된다. 그리고, 상기 요입홈(58)에서 헤드부(46)가 빠져나오면 상기 밀판(32)과 제 2원판(50)이 상대이동을 하게 된다.
한편, 상기 요입홈(58)에 헤드부(46)가 안착된 상태에서 상기 리턴핀(24)이 상기 헤드부(46)의 사이를 관통하여야 한다. 따라서, 상기 요입홈(58)의 직경은 상기 리턴핀(24)의 직경에 헤드부(46)의 두께를 더한 만큼의 값을 가진다. 상기 요입홈(58)에는 상기 헤드부(46)의 경사면(46')에 대응되는 경사면(58')이 형성된다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.
우선, 제품이 제조되는 과정을 살펴보면, 제 1,2메인코어에 의해 형성된 캐비티 내부로 용융된 상태의 수지가 주입된다. 그리고, 시간이 경과하여 이러한 수지가 응고되면, 제품의 형상이 완성된다. 물론, 이때 상기 제 1,2원판(22,50)은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 밀착된 상태이다.
이와 같이 제품의 형상이 완성되면, 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 제 1,2원판(22,50)의 사이가 멀어진다. 즉, 상기 가동측판(30)이 상기 고정측판(20)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하게 된다. 이때, 상기 리턴핀(24)도 상기 고정측 판(20)과 함께 상대적으로 가동측판(30)에서 멀어지게 된다.
상기 리턴핀(24)이 상대이동되는 과정에서 상기 헤드부(46)를 지나게 되면 상기 리턴핀(24)에 의해 탄성변형된 헤드부(46)가 복원력으로 요입홈(58)에서 빠져나오게 된다. 그리고, 상기 밀판(32)은 별도의 구동력에 의해 제품방향으로 이동된다.
상기 밀판(32)은 상기 헤드부(46)가 요입홈(58)에 삽입된 상태에서는 제 2원판(50)에 대해 이동이 제한되지만 상기 헤드부(46)가 요입홈(58)에서 빠져나온 상태에서는 상기 제 2원판(50) 방향으로 이동될 수 있다. 그리고, 상기 밀판(32)에 구비된 밀핀 역시 제품방향으로 이동하여 제품을 취출하게 된다. 이 상태가 도 5b에 도시되어 있다.
제품의 취출이 끝나면, 상기 가동측판(30)이 상기 고정측판(20)에 가까워지는 방향으로 이동하게 된다. 그러면, 상기 리턴핀(24)이 상기 제 2원판(50)에 가까워지는 방향으로 이동되다가 상기 헤드부(46)에 걸리게 된다. 상기 헤드부(46)는 상기 리턴부싱(54)의 내면에 접촉된 상태이므로 상기 리턴핀(24)이 누르는 힘에 의해 탄성변형되지 않고 리턴핀(24)의 선단이 걸어지게 된다. 그리고, 상기 리턴핀(24)이 누르는 힘에 의해 상기 밀판(32) 및 리턴조립체(40)는 제 2원판(50)에서 멀어지는 방향으로 이동된다. 이 과정이 도 5c에 도시되어 있다.
상기 리턴핀(24)이 상대이동되는 과정에서 상기 헤드부(46)는 경사면(46')이 요입홈(58)의 경사면(58')을 따라 요입홈(58)에 삽입된다. 즉, 상기 헤드부(46)는 상기 걸이바(44)의 탄성변형에 의해 외측으로 벌어지면서 상기 요입홈(58)에 삽입 되는 것이다. 이 상태에서는 상기 리턴조립체(40)가 제 2원판(50)에 대한 상대이동이 멈추게 되고, 상기 밀판(32)은 초기위치로 이동된다(도 5a).
이때, 상기 리턴핀(24)은 상기 헤드부(46)의 내면과 접촉되면서 리턴조립체(40)의 중앙을 관통하게 된다. 그리고, 상기 리턴핀(24)은 상기 제 1,2원판(22,50)이 서로 접촉할 때까지 이동하게 된다. 상기 리턴핀(24)은 상기 제 2밀판(32a)의 하단과 동일한 높이까지 이동된다(도 2).
이상에서 살펴본 바와 같이, 상기 밀판(32)은 제품의 성형이 이루어진 후에 초기위치로 이동되는 과정에서 상기 리턴핀(24) 및 리턴조립체(40) 등에 의해 연속적으로 공정이 이루어질 수 있게 된다. 즉, 상기 리턴조립체(40)가 상기 리턴핀(24)의 이동방향에 수직한 방향으로 탄성변형되면서 밀판(32)의 이동을 안내하기 때문에, 밀판(32)의 이동과정에서 리턴핀(24)이 일방으로 기울어지는 것이 방지될 수 있다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 리턴조립체의 측면도.
도 4는 본 발명의 실시예를 구성하는 리턴조립체의 평면도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 밀판이 초기위치로 이동되는 과정을 보인 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
20 : 고정측판 22 : 제 1원판
24 : 리턴핀 30 : 가동측판
32 : 밀판 34 : 관통공
36 : 설치공 40 : 리턴조립체
42 : 몸체부 44 : 걸이바
46 : 헤드부 50 : 제 2원판
52 : 부싱공 54 : 리턴부싱
58 : 요입홈

Claims (6)

  1. 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제 1메인코어가 구비되는 제 1원판과;
    상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제 1원판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제 1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제 2메인코어가 구비되는 제 2원판과;
    상기 가동측판과 상기 제 2원판의 사이에서 이동가능하게 설치되는 밀판과;
    상기 고정측판 측에 설치되어 상기 제 1원판과 함께 이동되면서 상기 밀판에 형성된 관통공에 선택적으로 삽입되는 리턴핀과;
    상기 밀판에 설치되어 상기 밀판이 초기위치로 이동될 때 상기 리턴핀의 선단이 걸리고, 상기 제 2원판과 밀판의 거리가 초기상태로 복귀되면 상기 리턴핀의 이동방향에 직교한 방향으로 탄성변형되어 상기 리턴핀의 걸림을 해제하는 리턴조립체를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 리턴조립체는,
    상기 밀판에 고정되게 설치되는 몸체부와;
    상기 몸체부에서 상기 고정측판을 향하는 방향으로 연장되고, 탄성변형이 가능한 다수개의 걸이바와;
    상기 걸이바의 선단에 구비되어 상기 리턴핀의 선단을 선택적으로 지지하는 헤드부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2원판에는 상기 걸이바가 탄성변형될 때 상기 헤드부가 삽입되는 요입홈이 형성되어 상기 제 2원판과 밀판의 상대이동을 규제하는 리턴부싱이 설치됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 밀판은 제 1밀판과 상기 제 1밀판보다 상대적으로 상기 고정측판에 가깝도록 설치되는 제 2밀판으로 구성되고, 상기 제 2밀판에는 상기 리턴부싱이 설치되는 설치공이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 헤드부와 요입홈에는 상기 헤드부가 상기 요입홈으로 삽입되는 것을 원활하게 하기 위해 경사면이 대응되게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리턴핀의 선단은 초기상태에서 상기 밀판의 하단에 대응되는 위치에 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
KR1020070141919A 2007-12-31 2007-12-31 금형조립체 KR20090073851A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070141919A KR20090073851A (ko) 2007-12-31 2007-12-31 금형조립체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070141919A KR20090073851A (ko) 2007-12-31 2007-12-31 금형조립체

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090073851A true KR20090073851A (ko) 2009-07-03

Family

ID=41330958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070141919A KR20090073851A (ko) 2007-12-31 2007-12-31 금형조립체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090073851A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101137080B1 (ko) * 2009-11-13 2012-04-20 김경호 사출금형용 밀판 강제 후퇴장치
WO2014185555A1 (ko) * 2013-05-13 2014-11-20 (주)정우몰드 금형 장치
CN109333948A (zh) * 2018-10-29 2019-02-15 珠海格力精密模具有限公司 模具顶出结构及具有其的模具
KR20210051437A (ko) * 2019-10-30 2021-05-10 김종성 나사 캡 사출 금형 장치

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101137080B1 (ko) * 2009-11-13 2012-04-20 김경호 사출금형용 밀판 강제 후퇴장치
WO2014185555A1 (ko) * 2013-05-13 2014-11-20 (주)정우몰드 금형 장치
CN109333948A (zh) * 2018-10-29 2019-02-15 珠海格力精密模具有限公司 模具顶出结构及具有其的模具
CN109333948B (zh) * 2018-10-29 2024-04-12 珠海格力精密模具有限公司 模具顶出结构及具有其的模具
KR20210051437A (ko) * 2019-10-30 2021-05-10 김종성 나사 캡 사출 금형 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004001476A (ja) スライドコアユニット
KR100955058B1 (ko) 금형조립체
KR101501812B1 (ko) 슬라이드 캠 타입의 사출 금형
KR20090073851A (ko) 금형조립체
KR100787195B1 (ko) 사출성형금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조
KR100933545B1 (ko) 금형조립체
KR101578050B1 (ko) 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형
KR100814928B1 (ko) 금형조립체
KR100814930B1 (ko) 금형조립체
KR20090051645A (ko) 금형조립체
US11400629B2 (en) Injection molding die
KR100846851B1 (ko) 금형조립체의 밀핀장치
KR100988790B1 (ko) 슬라이드코어 어셈블리
JP6137232B2 (ja) 射出成形金型
KR100823340B1 (ko) 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법
KR100787197B1 (ko) 금형조립체
JPH07266344A (ja) 成形用金型
KR100874972B1 (ko) 금형조립체
KR100864251B1 (ko) 금형조립체
KR100838791B1 (ko) 슬라이드코어 고정장치
KR100838772B1 (ko) 금형조립체
JP6699138B2 (ja) 樹脂成形金型
KR200227970Y1 (ko) 사출금형의 제품취출장치
JP7348158B2 (ja) 射出成形金型
KR100823338B1 (ko) 금형조립체

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application