KR100864251B1 - 금형조립체 - Google Patents

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KR100864251B1
KR100864251B1 KR1020070066135A KR20070066135A KR100864251B1 KR 100864251 B1 KR100864251 B1 KR 100864251B1 KR 1020070066135 A KR1020070066135 A KR 1020070066135A KR 20070066135 A KR20070066135 A KR 20070066135A KR 100864251 B1 KR100864251 B1 KR 100864251B1
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백종현
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한국단자공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판(10)에 구비되고 제품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 제1메인코어(13)가 구비되는 제1원판(12)과, 상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판(30)에 구비되어 상기 제1원판(12)과 상대이동되고, 상기 제1메인코어(13)와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어(43)가 구비되는 제2원판(40)과, 상기 제2원판(40)에 선택적으로 구비되고, 상기 고정측판(10) 및 가동측판(30)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 상기 제2원판(40) 상을 이동하면서 상기 제품에 언더컷을 형성하는 슬라이드코어(45)와, 상기 제1원판(12)과 제2원판(40) 사이의 상기 슬라이드코어(45)의 이동경로로부터 벗어난 위치에 선택적으로 구비되는 스페이서(50)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 금형조립체에 슬라이드코어(45)와 스페이서(50)가 선택적으로 구비됨으로써 금형조립체를 슬라이드형 혹은 일반형으로 모두 사용할 수 있어 금형조립체의 활용성이 향상되고, 제품의 제조비용이 감소되는 이점이 있다.
금형조립체, 슬라이드코어, 스페이서

Description

금형조립체{Mold assembly}
도 1은 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예가 슬라이드형으로 사용되는 모습을 보인 단면도.
도 2는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체의 가동측의 구성을 보인 평면도.
도 3은 본 발명 실시예에 의한 금형조립체가 일반형으로 사용되는 모습을 보인 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 고정측판 12: 제1원판
13: 제1메인코어 15: 앵귤러핀
18: 가이드핀 30: 가동측판
32: 스페이서블록 36: 리턴핀
38: 받침판 40: 제2원판
45: 슬라이드코어 50: 스페이서
58: 가이드홈
본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품의 언더컷을 형성하기 위한 슬라이드코어가 선택적으로 적용될 수 있는 금형조립체에 관한 것이다.
일반적으로 금형조립체는 그 내부에 형성되는 캐비티에 용융된 상태의 수지를 주입하여 응고시킴으로써, 제품을 성형하게 된다. 보다 정확하게는, 금형조립체는 고정측과 가동측으로 나누어지고, 고정측과 가동측에는 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 형상코어가 구비된다. 그리고, 상기 형상코어 사이에 형성되는 캐비티 내부에 주입된 수지가 응고되면 둘 사이가 멀어지면서 제품이 취출되는 것이다.
이때, 상기 제품에 언더컷부분이 형성되는 되는 경우에는 상기 금형조립체에 슬라이드코어가 구비된다. 상기 슬라이드코어는 상기 고정측 및 가동측이 상대이동하는 방향과 직교한 방향으로 이동하면서 상기 제품에 언더컷부분을 형성하게 된다. 보다 정확하게는 슬라이드코어는 상기 고정측에 경사지게 구비된 앵귤러핀에 의해 안내되어 이동된다. 이하 편의상 상기 슬라이드코어가 구비된 금형조립체를 슬라이드형, 그리고 구비되지 않은 금형조립체를 일반형이라고 칭하기로 한다.
그러나 상기한 바와 같은 종래기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.
상기한 제품의 언더컷부분을 형성하기 위해서는 슬라이드코어가 구비되어야 한다. 즉, 성형기의 고정측에 구비되는 제1원판 및 가동측에 구비되는 제2원판의 상대이동만으로는 제품에 일정한 형상을 성형할 수 없는 경우에는 고정측과 가동측이 이동방향과 직교한 방향으로 이동되는 슬라이드코어가 구비되는 슬라이드형이어 야 하는 것이다.
이는 제품에 언더컷과 같은 부분이 형성되어야 하는 경우에만 해당되는 것이고, 제품에 이러한 부분이 없다면 상기 슬라이드코어는 불필요하게 된다. 즉, 일반형 금형조립체가 사용되는 것이다.
하지만, 작업자가 설계상의 변경이 있어 제품에 슬라이드코어가 불필요해지는 경우에는 별도의 일반형 금형조립체가 필요하게 된다. 특히, 그 설계상의 변경이 아주 작은 경우라 하더라도, 슬라이드코어의 사용 혹은 미사용으로 인해 전혀 별개의 새로운 금형조립체가 필요해 지는 것이다. 이는 제품의 제조비용을 상승시키는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위해, 상기 슬라이드코어가 불필요한 일반형 금형조립체를 사용하고자 하는 경우에 상기 슬라이드코어를 제거하는 방안을 생각해볼 수도 있다. 그러나 이렇게 되면 상기 슬라이드코어가 차지하고 있던 위치가 빈공간이 되어버리므로 금형조립체의 균형이 무너지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬라이드코어가 사용되거나 혹은 사용되지 않는 경우에도 모두 사용될 수 있는 금형조립체를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판에 구비되고 제품의 형상에 대응되는 형상 을 갖는 제1메인코어가 구비되는 제1원판과, 상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판에 구비되어 상기 제1원판과 상대이동되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2원판과, 상기 제2원판에 선택적으로 구비되고, 상기 고정측판 및 가동측판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 상기 제2원판 상을 이동하면서 상기 제품에 언더컷을 형성하는 슬라이드코어와, 상기 제1원판과 제2원판 사이의 상기 슬라이드코어의 이동경로로부터 벗어난 위치에 선택적으로 구비되는 스페이서를 포함하여 구성된다.
상기 스페이서는 상기 슬라이드코어와 동일한 높이를 갖는 판상으로 형성된다.
상기 고정측판에는 앵귤러핀이 탈착가능하도록 경사지게 구비되고, 상기 슬라이드코어에는 상기 앵귤러핀에 대응되는 앵귤러홀이 관통되게 형성된다.
상기 스페이서의 외면에는 상기 슬라이드코어의 측면에 형성된 가이드리브를 안내하기 위한 가이드홈이 형성된다.
상기 스페이서에는 상기 고정측판으로부터 상기 가동측판을 향해 설치되는 가이드핀에 대응되는 가이드홀 또는 상기 가동측에 설치되는 리턴핀에 대응되는 리턴핀홀이 적어도 하나 이상 관통되게 형성된다.
상기 제2원판과 상기 가동측판 사이에는 받침판이 구비되고, 상기 받침판에는 상기 스페이서가 제거된 경우에 상기 가이드핀이 삽입될 수 있도록 상기 삽입공과 연통되는 안착공이 형성된다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 금형조립체에 슬라이드코어와 스페이서가 선택적으로 구비됨으로써 금형조립체를 슬라이드형 혹은 일반형으로 모두 사용할 수 있어 금형조립체의 활용성이 향상되고, 제품의 제조비용이 감소되는 이점이 있다.
이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예가 슬라이드형으로 사용되는 모습이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체의 가동측의 구성이 평면도로 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체가 일반형으로 사용되는 모습이 단면도로 도시되어 있다. 이때, 도 1및 도 3은 중심선을 기준으로 양측이 각각 다른 각도에서 바라본 측단면도이다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 성형기의 고정측에는 고정측판(10)이 장착되고, 상기 고정측판(10)에는 제1원판(12)이 구비된다. 상기 제1원판(12)은 상기 고정측판(10)에 볼트 등에 의해 체결된다.
상기 제1원판(12)에는 제1메인코어(13)가 설치된다. 상기 제1메인코어(13)는 제품(도시되지 않음)의 성형을 위한 것으로, 아래에서 설명될 제2메인코어(43)와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 제품의 형상에 따라서 상기 제1메인코어(13)에는 별도의 형상코어(도시되지 않음)가 다수개 구비될 수도 있다.
상기 제1메인코어(13)에는 통공(12')이 관통되게 형성된다. 상기 통공(12')은 아래에서 설명될 앵귤러핀(15)이 삽입되어 설치되는 부분이다.
상기 고정측판(10)에는 상기 제1원판(12)을 관통하도록 앵귤러핀(15)이 설치된다. 상기 앵귤러핀(15)은 상기 고정측판(10)으로부터 아래에서 설명될 가동측판(30)을 향해 경사지게 구비되는 것으로, 후술할 슬라이드코어(45)를 이동시키는 역할을 한다. 이때, 상기 앵귤러핀(15)은 상기 고정측판(10)에 볼트와 같은 체결구에 의해 탈거가능하도록 설치된다. 이는 슬라이드코어(45)가 불필요한 일반형 금형조립체의 경우에는 상기 앵귤러핀(15) 역시 분리될 수 있음을 의미한다.
상기 고정측판(10)에는 가이드핀(18)이 설치된다. 상기 가이드핀(18)은 상기 고정측판(10)으로부터 가동측판(30)을 향해 직교하게 연장되는 원기둥형상의 핀으로, 고정측과 가동측이 상대이동하는 과정에서 서로간의 위치를 정확하게 가이드해주는 역할을 한다.
가동측판(30)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(30)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(32)이 설치되고, 상기 스페이서블록(32)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(34)이 구비된다. 상기 밀판(34)은 가동측판(30)에 구비된 구동장치에 의해 이동되면서 제품을 취출하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 밀판(34)에는 밀핀(도시되지 않음)이 설치된다.
상기 밀판(34)에는 리턴핀(36)이 설치된다. 상기 리턴핀(36)은 상기 밀판(34)에 상기 고정측을 향해 직교하게 구비된다. 상기 리턴핀(36)은 상기 고정측판(10)과 가동측판(30)이 서로 멀어진 상태에서 제품을 취출되고 난 후에, 다시 고정측판(10)과 가동측판(30)이 서로 가까워지는 과정에서 상기 제1원판(12)에 의해 눌려져 상기 밀판(34)을 가동측판(30) 방향으로 밀어주는 역할을 한다. 도면부호 36'은 스프링(36')으로, 상기 리턴핀(36)을 보다 자연스럽게 동작시켜주는 역할을 한다.
상기 스페이서블록(32)의 상면에는 받침판(38)이 구비된다. 상기 받침판(38)은 후술할 제2원판(40)과 스페이서블록(32) 사이에 위치하여 제2원판(40)이 받는 충격을 완화하는 역할을 한다. 상기 받침판(38)에는 안착공(38')이 관통되게 형성되는데, 이는 상기 가이드핀(18)이 선택적으로 삽입될 수 있는 공간이다.
상기 받침판(38) 상에는 상기 제1원판(12)과 마주보게 제2원판(40)이 설치된다. 상기 제1원판(12)과 제2원판(40)은 제품의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측이 고정측에 대해 이동됨에 의해 수행된다.
상기 제2원판(40)에는 제2메인코어(43)가 설치된다. 상기 제2메인코어(43)는 상기 제1메인코어(13)와 대응되는 위치에 설치되고, 제1메인코어(13)와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다.
상기 제2원판(40)에는 삽입공(42)이 관통되게 형성된다. 상기 삽입공(42)은 상기 가이드핀(18)이 관통되는 부분으로, 아래에서 설명될 스페이서(50)의 가이드홀(52)과 연통되도록 형성된다.
상기 제2원판(40) 상에는 슬라이드코어(45)가 구비된다. 상기 슬라이드코어(45)는 상기 제2원판(40) 상을 이동하면서 상기 제품에 언더컷을 형성하는 역할을 한다. 즉, 상기 슬라이드코어(45)는 상기 고정측판(10)과 가동측판(30)의 상대 이동방향과 직교한 방향으로 이동하면서 상기 제품을 성형하게 되는 것이다.
이때, 상기 슬라이드코어(45)에는 앵귤러홀(47)이 관통되게 형성된다. 상기 앵귤러홀(47)은 상기 앵귤러핀(15)의 경사각과 대응되도록 경사지게 형성된다. 즉, 상기 앵귤러핀(15)이 상기 앵귤러홀(47)에 삽입되는 정도에 따라 상기 슬라이드코어(45)가 상기 제2원판(40) 상을 이동하는 것이다.
상기 슬라이드코어(45)에는 가이드리브(48)가 형성된다. 상기 가이드리브(48)는 상기 슬라이드코어(45)의 양측면으로부터 돌출되게 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 스페이서(50)의 가이드홈(58)에 의해 대응되어 상기 슬라이드코어(45)의 이동을 안내하는 역할을 한다.
상기 제2원판(40)에는 스페이서(50)가 설치된다. 상기 스페이서(50)는 상기 제2원판(40) 상에 탈착가능하도록 설치되는 것으로, 소정의 높이를 갖는 대략 직육면체 판상으로 형성된다. 상기 스페이서(50)는 금형조립체가 일반형 또는 슬라이드형 모두 적용될 수 있도록 한다. 다시 말해, 상기 스페이서(50)와 슬라이드코어(45)가 상기 제2원판(40)에 설치되는 경우에는 상기 금형조립체가 슬라이드형으로 사용될 수 있고, 상기 스페이서(50)와 슬라이드코어(45)가 제거된 경우에는 일방형으로 사용될 수 있는 것이다.
즉, 상기 스페이서(50)는 상기 슬라이드코어(45)가 설치되는 경우에, 상기 제2원판(40) 상의 상기 슬라이드코어(45)가 설치되지 않는 부분에 구비됨으로써 금형조립체의 균형을 유지하는 역할을 한다. 보다 정확하게는 도 2에서 보듯이, 상기 스페이서(50)는 상기 제2원판(40) 상의 슬라이드코어(45)의 이동경로를 벗어난 위 치에 구비되는 것이다. 또한, 상기 스페이서(50)는 상기 제2원판(40) 상에 상기 슬라이드코어(45)를 중심으로 양측에 대칭으로 구비될 수도 있다.
상기 스페이서(50)의 높이(H)는 상기 슬라이드코어(45)의 높이(h)에 대응되도록 형성된다. 이는 상기 스페이서(50)의 역할, 즉 상기 슬라이드코어(45)가 설치되지 않는 부분을 보상하기 위한 것이다.
도 2에 잘 도시된 바와 같이, 상기 스페이서(50)에는 상기 가이드핀(18)이 삽입되는 가이드홀(52)이 관통되게 형성된다. 상기 가이드홀(52)은 상기 가이드핀(18)이 관통하여 제2원판(40) 방향을 향할 수 있도록 상기 가이드핀(18)의 횡단면과 대응되는 형상으로 형성된다.
상기 스페이서(50)에는 상기 리턴핀(36)이 삽입되는 리턴핀홀(53)이 관통되게 형성된다. 상기 리턴핀홀(53)은 상기 리턴핀(36)이 이를 관통하여 상기 제1원판(12)의 저면에 접할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 리턴핀(36)의 횡단면에 대응되는 형상으로 형성된다.
상기 스페이서(50)의 외면에는 가이드홈(58)이 형성된다. 상기 가이드홈(58)은 상기 슬라이드코어(45)의 가이드리브(48)과 대응되어, 상기 가이드리브(48)를 안내하는 역할을 한다. 즉, 도 1의 중심선을 기준으로 우측에 도시된 바와 같이, 상기 가이드홈(58)에 상기 가이드리브(48)가 걸어진 상태로 상기 슬라이드코어(45)가 이동하게 되므로, 상기 슬라이드코어(45)의 이동경로가 일정하게 유지되는 것이다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.
우선, 금형조립체가 슬라이드형으로 사용되는 경우를 설명하기로 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드형의 경우에는 상기 앵귤러핀(15), 슬라이드코어(45), 그리고 스페이서(50)가 각각 고정측판(10)과 제2원판(40)에 설치된다. 이들은 모두 탈착이 가능하도록 설치되는 것이므로, 작업자의 의도에 따라 설치되거나 혹은 분리될 수 있는 것이다.
이와 같은 슬라이드형 금형조립체는 제품에 언더컷을 성형할 수 있다. 즉, 상기 슬라이드코어(45)가 도면을 중심으로 보았을 때 좌우로 이동할 수 있으므로, 상기 제1메인코어(13) 및 제2메인코어(43)만으로는 제조할 수 없는 형상의 제품을 만들 수 있는 것이다.
보다 구체적으로는, 상기 캐비티 내부에서 재료가 고화된 뒤에는 상기 제1원판(12)과 제2원판(40)이 서로 멀어지는 방향으로 이동되고, 이와 동시에 상기 슬라이드코어(45) 역시 상기 제품으로부터 멀어지는 방향으로 이동하게 된다. 이는 상기 앵귤러핀(15)이 상기 슬라이드코어(45)의 앵귤러홀(47)을 따라 이동하면서, 상기 슬라이드코어(45)를 밀어주기 때문에 가능하다. 이때, 상기 슬라이드코어(45)는 상기 스페이서(50)에 형성된 가이드홈(58)에 안내되어 일정한 경로를 왕복하게 되므로, 제품의 정확한 성형이 이루어질 수 있게 된다.
특히, 상기 스페이서(50)는 상기 슬라이드코어(45)와 같은 높이(H=h)로 형성되므로, 상기 슬라이드코어(45)가 설치되지 않는 부분을 보상하여 금형조립체의 균형을 유지해주게 되어, 슬라이드형 금형조립체가 안정적으로 작동할 수 있게 된다.
다음으로, 금형조립체가 일반형으로 사용되는 경우를 설명하기로 한다. 우선, 도 3에서 보듯이, 작업자는 상기 금형조립체에서 상기 앵귤러핀(15), 슬라이드코어(45), 그리고 스페이서(50)를 분리해야 한다. 즉, 슬라이드코어(45)와 이를 안내하기 위한 부품들을 제거하는 것이다.
이렇게 되면, 상기 금형조립체의 전체높이는 상기 슬라이드코어(45)의 높이(h), 즉 상기 스페이서(50)의 높이(H)만큼 낮아지게 되고, 상기 가이드핀(18)은 상기 받침판(38)의 안착공(38')에 그 선단 일부가 선택적으로 삽입되게 된다.
이러한 일반형 금형조립체는 제품에 언더컷과 같은 부분이 없는 경우에, 다시 말해, 제1원판(12)과 제2원판(40)의 상대이동만으로 제품을 성형할 수 있는 경우에 적용될 수 있다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 의하면, 착탈가능한 스페이서와 슬라이드코어가 선택적으로 구비됨으로써, 금형조립체가 일반형 혹은 슬라이드형으로 모두 사용될 수 있게 된다. 이에 따라, 작업자는 제품형상에 설계변경이 발생하더라도 새로운 금형조립체를 제작할 필요없이, 스페이서와 슬라이드코어를 선택적으로 사용하여 금형조립체를 변 형하면 되므로 제조비용이 감소하고 금형조립체의 호환성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판에 구비되고 제품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 제1메인코어가 구비되는 제1원판과,
    상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판에 구비되어 상기 제1원판과 상대이동되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2원판과,
    상기 제2원판에 탈착가능하게 구비되고, 상기 고정측판 및 가동측판의 상대이동방향과 직교한 방향으로 상기 제2원판 상을 이동하면서 상기 제품에 언더컷을 형성하는 슬라이드코어와,
    상기 슬라이드코어가 구비되는 경우에 상기 제1원판과 제2원판 사이에 상기 슬라이드코어의 이동경로로부터 벗어난 위치에 탈착가능하게 구비되는 스페이서를 포함하여 구성되는 금형조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 슬라이드코어와 동일한 높이를 갖는 판상으로 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 제2원판 상에 상기 슬라이드코어를 중심으로 양측에 대칭으로 구비됨을 특징을 하는 금형조립체.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 고정측판에는 상기 슬라이드코어를 안내하기 위한 앵귤러핀이 탈착가능하도록 경사지게 구비되고, 상기 슬라이드코어에는 상기 앵귤러핀에 대응되는 앵귤러홀이 관통되게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 스페이서의 외면에는 상기 슬라이드코어의 측면에 형성된 가이드리브를 안내하기 위한 가이드홈이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 스페이서에는 상기 고정측판으로부터 상기 가동측판을 향해 설치되는 가이드핀에 대응되는 가이드홀과 상기 가동측에 설치되는 리턴핀에 대응되는 리턴핀홀이 적어도 하나 이상 관통되게 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2원판과 상기 가동측 판 사이에는 받침판이 구비되고, 상기 받침판에는 상기 스페이서가 제거된 경우에 상기 가이드핀이 삽입될 수 있도록 상기 제2원판에 형성된 삽입공과 연통되는 안착공이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
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