KR100874966B1 - 금형조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유입되는 합성수지의 높은 압력에도 코어의 형상이 변형되지 않는 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명에 의한 금형조립체는 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판(30)과; 상기 고정측판(30)에 설치되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 갖는 제1형상코어(40)가 구비되는 제1형판(32)과; 상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판(50)과; 상기 가동측판(50)에 설치되어 상기 제1형판(32)과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어(40)와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어(40)와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만들며, 상기 제1형상코어(40)의 선단과 결합되는 제2형상코어(64)를 포함하여 구성된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체에 의하면, 좁고 긴 코어의 경우에도 유입되는 합성수지의 높은 압력에 의한 변형이 일어나지 않아서 제품의 신뢰성 향상과 함께 제품의 생산성을 높일 수 있는 이점이 있다.

금형조립체, 채널형성부, 형상코어, 돌출부, 코어핀

Description

금형조립체{A mold assembly}

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어 및 제품을 보인 분해사시도.

도 4는 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어가 결합된 상태를 보인 동작상태도.

도 5a 및 도 5b는 본 발명 실시예에서 제1코어핀과 제2코어핀이 결합되는 부분을 확대하여 보인 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30: 고정측판 32: 제1형판

34: 제1캐비티 36: 제1메인코어

37: 제1코어캐비티 38: 냉각수통로

40: 제1형상코어 42: 제1코어핀

43: 돌출부삽입홈 44: 제1몸체부

45: 걸이부 46: 로케이팅링

50: 가동측판 52: 스페이서블록

54: 받침판 56: 제2형판

58: 제2캐비티 60: 제2메인코어

61: 제2코어캐비티 64: 제2형상코어

66: 제2코어핀 67: 돌출부

68: 제2몸체부 69: 밀핀홀

70: 이젝트하판 72: 이젝트상판

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유입되는 합성수지의 높은 압력에도 코어의 형상이 변형되지 않는 금형조립체에 관한 것이다.

금형조립체는 합성수지를 재료로 하여 특정 형상을 가지는 제품을 사출성형하는 것이다. 이와 같은 금형조립체에는 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비되어 동일한 형상의 제품을 반복적으로 생산하게 된다.

도 1에는 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체의 일측에는 고정측판(1)이 구비되고, 반대쪽에는 가동측판(2)이 구비된다. 상기 고정측판(1)의 일측을 관통하여서는 주입구(3)가 형성된 다. 상기 주입구(3)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(3)를 둘러서는 고정측판(1)을 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(5)이 구비된다. 상기 가동측판(2)은 성형기의 이동측에 장착된다.

상기 고정측판(1)의 일면에는 제1형판(7)이 구비된다. 상기 제1형판(7)의 일측에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 외면 일부와 대응되는 형상이 형성되거나 별도의 코어가 구비된다. 상기 제1형판(7)의 일면에 분리가능하게 상기 가동측판(2)측에는 제2형판(9)이 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 상기 제1형판(7)과 협력하여 하나의 제품(M) 형상을 만들기 위한 코어(9')가 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 가이드핀(10)이 상기 제1형판(7)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(10)은 상기 제1형판(7)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1형판(7)과 제2형판(9)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.

상기 제2형판(9)중 상기 제1형판(7)과 마주보는 반대면에는 받침판(11)이 구비된다. 상기 받침판(11)의 타면에는 스페이서블록(13)이 가동측판(2)의 일면에 안착되어 구비된다. 상기 스페이서블록(13)은 적어도 2개가 상기 받침판(11)과 가동측판(2)의 사이에 공간(14)을 형성한다.

상기 공간(14)에는 상기 가동측판(2)의 일면과 마주보게 구비되는 이젝터플레이트(15)가 이동가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 만들어진 제품(M)을 아래에서 설명될 이젝트핀(19)을 동작시켜 코어(9')에서 분리하여 낼 수 있도록 하는 것이다. 상기 리턴핀(17)은 상기 받침판(11) 및 제2형판(9)을 관통하 여 선단이 제1형판(7)의 하면에 접촉된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 별도의 구동원에 의해 구동되는데, 원래의 위치로 복귀를 위한 탄성력을 리턴스프링(18)이 제공한다.

상기 이젝터플레이트(15)에는 다수개의 이젝트핀(19)이 구비된다. 상기 이젝트핀(19)은 상기 받침판(11) 및 제2형판(9)을 관통하여, 그 선단이 제2형판(9)에 구비된 코어(9')내의 인서트코어(20)에 접촉된다. 상기 가동측판(2)에는 관통부(22)가 천공되어 있다. 상기 관통부(22)를 통해서는 상기 이젝터플레이트(15)를 구동시키기 위한 구조가 관통한다.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 상기 주입구(3)를 통해 재료를 공급하고, 제1형판(7)과 제2형판(9)사이의 코어에서 제품(M)이 형성되면, 상기 제1형판(7)과 제2형판(9)을 분리하여 성형기의 이동측이 동작하여 가동측판(2)의 관통부(22)를 통해 상기 이젝터플레이트(15)를 구동시킨다. 상기 이젝트플레이트(15)의 구동에 의해 상기 이젝트핀(19)이 상기 인서트코어(20)를 밀어 제품(M)이 제2형판(9)의 코어(9')에서 분리되도록 한다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

사출성형을 위한 금형조립체에는 합성수지가 고압으로 유입되는데, 좁고 긴 코어의 경우에는 코어의 형상에 변형이 일어날 수 있다. 코어의 형상에 변형이 생기면 합성수지가 균일하게 분포되지 않고, 한쪽에 집중되는 현상이 일어난다. 이는 제품의 신뢰성에 치명적인 결과를 초래하여, 불량품이 생기게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 고압의 합성수지의 유입으로 인한 코어 형상의 변형을 방지하기 위한 구조를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판과; 상기 고정측판에 설치되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 갖는 제1형상코어가 구비되는 제1형판과; 상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판과; 상기 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 형성하는 제2코어가 구비되는 제2형판을 포함하여 구성되고, 상기 제1형상코어는 제1몸체부와 상기 제1몸체부의 선단에 구비되는 제1코어핀으로 구성되며, 상기 제2형상코어는 제2몸체부와 상기 제2몸체부의 선단에 구비되는 제2코어핀으로 구성되고, 상기 제1코어핀 및 제2코어핀의 선단에는 서로 대응되게 돌출부삽입홈과 돌출부가 제1코어핀이나 제2코어핀의 폭방향으로 길게 연장되며, 상기 제1몸체부의 상단과 상기 제2몸체부의 하단에는 걸이부가 돌출되어 형성되고, 상기 제2몸체부의 일측면에는 밀핀이 왕복운동을 할 수 있도록 밀핀홀이 형성된다.
상기 제1형상코어에 구비된 제1코어핀과 상기 제2형상코어에 구비된 제2코어핀은 유입되는 합성수지의 압력에 잘 견딜 수 있도록 돌출길이가 동일하게 형성되며, 상기 제1코어핀 및 제2코어핀의 선단은 제품의 중간에서 서로 결합된다.

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이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어가 분해사시도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(30)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(32)이 설치된다. 상기 고정측판(30)과 상기 제1형판(32)은 볼트 등에 의하여 서로 결합될 수 있다. 상기 제1형판(32)에는 제1캐비티(34)가 형성된다. 상기 제1캐비티(34)는 상기 제1형판(32)을 관통하여 형성되고 그 내면 바닥을 상기 고정측판(30)이 형성한다.

상기 제1캐비티(34)의 내부에는 제1메인코어(36)가 설치된다. 상기 제1메인코어(36)에는 다수개의 제1코어캐비티(37)가 형성된다. 상기 제1코어캐비티(37)의 갯수가 한번에 만들어 낼 수 있는 제품(M)의 갯수에 해당된다. 한편, 상기 제1메인코어(36)의 내부에는 냉각수통로(38)가 형성된다. 상기 냉각수통로(38)를 따라 냉각수가 흐르면서 상기 제1메인코어(36)의 열을 외부로 방출한다.

상기 제1코어캐비티(37)의 내부에는 제1형상코어(40)가 설치된다. 상기 제1형상코어(40)는 아래에서 설명될 제2형상코어(64)와 협력하여 실질적으로 제품(M)을 만들어내는 부분이다. 물론, 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64) 외에도 제품(M)의 형상에 따라 슬라이드코어(도시되지 않음) 등이 더 사용될 수 있고, 상기 제1코어캐비티(37)에는 제1형상코어(40) 외에도 다른 코어들이 설치될 수 있는데, 설명의 편의상 모두 제1형상코어(40)라고 하기로 한다.

상기 제1형상코어(40)는 제1코어핀(42)과 제1몸체부(44)로 구성된다. 상기 제1코어핀(42)은 대략 사각형의 긴 판상 형태로 구비된다. 상기 제1코어핀(42)의 선단에는 도 5a 및 도 5b에 잘 도시된 바와 같이, 돌출부삽입홈(43)이 폭방향에 평행하도록 요입되어 길게 형성된다. 상기 돌출부삽입홈(43)에는 아래에서 설명될 돌출부(67)가 삽입된다.

상기 제1몸체부(44)는 상기 제1코어핀(42)의 상단에 대략 사각형의 형상을 가진 판상의 형태이다. 상기 제1몸체부(44)의 상단에는 일측으로 돌출되어 걸이부(45)가 형성된다. 상기 걸이부(45)는 상기 제1형상코어(40)를 상기 제1코어캐비티(37) 내에 고정하는 역할을 한다.

참고로, 본 실시예에서는 한번에 많은 수의 제품(M)을 생산할 수 있도록 금형조립체가 구성되나, 한번에 하나의 제품(M)만을 제작할 수 있도록 구성될 수도 있다. 즉, 제품(M)의 크기 등 여러가지 조건에 따라 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)가 하나씩만 사용되어 하나의 제품(M)을 한번에 생산하도록 하는 것이다. 이 경우에는 제1메인코어(36)를 사용하지 않고 상기 제1형판(32)에 바로 제1형 상코어(40)를 장착할 수 있다.

상기 고정측판(30) 중 상기 제1형판(32)이 구비된 반대쪽 상면에는 로케이팅링(46)이 구비된다. 상기 로케이팅링(46)은 고정측판(30)을 성형기의 고정측에 고정하는 부분이다. 상기 로케이팅링(46)의 중앙에는 주입구(도시되지 않음)가 구비된다.

상기 주입구는 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)에 의해 만들어지는 공간 내에 용융된 합성수지를 공급하는 부분이다. 상기 주입구와 연통되게 상기 제1형상코어(40) 등 상기 제1코어캐비티(37)와 아래에서 설명될 제2코어캐비티(61)에 있는 코어들을 통해서는 공급유로(도시되지 않음)가 형성된다. 상기 공급유로는 상기 주입구와 형상코어 등에 의해 형성되는 공간, 즉 제품(M)이 형성되는 제품캐비티를 연통시키는 역할을 한다.

가동측판(50)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(50)에 설치되어 함께 이동되는 부분을 통틀어서 가동측이라고 한다. 상기 가동측판(50)도 상기 고정측판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다.

상기 가동측판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 받침판(54)이 설치되고, 상기 받침판(54)상에는 상기 제1형판(32)과 마주보게 제2형판(56)이 설치된다. 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)은 제품(M)의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품(M)의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측이 고정측에 대해 이동됨에 의해 수행된다. 한편, 상기 가동측판(50)과 받침판(54) 사이에 구비되어 성형된 제품(M)을 취출하는 구성은 본 발명의 요지가 아니므로 편의상 설명을 생략한다.

상기 제2형판(56)에는 제2캐비티(58)가 형성된다. 상기 제2캐비티(58)는 상기 제1캐비티(34)와 대응되는 위치에 대응되는 면적으로 형성된다. 상기 제2캐비티(58)에는 제2메인코어(60)가 설치된다. 상기 제2메인코어(60)는 상기 제1메인코어(36)와 대응되는 크기를 가지고 대응되는 위치에 구비된다.

한편, 상기 제2메인코어(60)의 내부에는 냉각수통로(38)가 형성된다. 상기 냉각수통로(38)를 따라 냉각수가 흐르면서 상기 제2메인코어(60)의 열을 외부로 방출한다.

상기 제2메인코어(60)에는 다수개의 제2코어캐비티(61)가 구비된다. 상기 제2코어캐비티(61)는 상기 제1코어캐비티(37)와 대응되는 위치에 각각 형성된다. 상기 제2코어캐비티(61)에는 제2형상코어(64)가 설치된다.

상기 제2형상코어(64)는 위에서 설명했듯이, 상기 제1형상코어(40)와 협력하여 제품(M)을 형성하기 위한 재료가 주입되는 공간을 형성한다. 상기 제2형상코어(64)는 상기 제2코어캐비티(61)에 고정스페이서에 의해 장착된다.

상기 제2코어캐비티(61)에는 제2형상코어(64) 외에도 다른 코어들이 설치될 수 있는데, 편의상 제2코어캐비티(61)에 설치되는 것은 모두 제2형상코어(64)라고 부르기로 한다.

상기 제2형상코어(64)는 제2코어핀(66)과 제2몸체부(68)로 구성된다. 상기 제2코어핀(66)의 선단에는 상기 돌출부삽입홈(43)에 대응되어 돌출부(67)가 돌출되어 형성된다. 상기 돌출부(67)는 상기 돌출부삽입홈(43)에 삽입되어 지지되므로, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 유입되는 합성수지의 압력에 의해 변형되지 않도록 한다.

상기 제2몸체부(68)는 상기 제2코어핀(66)의 하단에 대략 사각형의 형상을 가진 두꺼운 판상의 형태이다. 상기 제2몸체부(68)의 하단에는 일측으로 돌출되어 걸이부(68')가 형성된다. 상기 걸이부(68')는 상기 제2형상코어(64)를 상기 제2코어캐비티(61) 내에 고정하는 역할을 한다. 상기 제2몸체부(68)의 일측면에는 제품(M)을 취출하기 위한 밀핀이 이동할 수 있도록 밀핀홀(69)이 형성된다.

일반적으로 상기 돌출부삽입홈(43)과 돌출부(67)는 좁고 긴 코어의 경우에 효과가 크다. 좁고 긴 코어의 경우 높은 압력에 의해 유입되는 합성수지를 견뎌내지 못해 한쪽으로 치우쳐지는 경우가 생기는데, 이때 합성수지의 공급량에 차이가 생겨 제품(M)의 형상이 불균형을 이룰 수 있다. 그러나, 상기 돌출부(67)는 상기 돌출부삽입홈(43)에 삽입되어 지지되므로, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 본래의 형상을 유지하여, 합성수지의 균일한 배분을 유도하게 된다.

상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)은 유입되는 합성수지의 압력에 잘 견딜 수 있도록 돌출길이가 동일하게 형성됨이 바람직하다. 따라서 상기 제1코어핀(42) 및 제2코어핀(66)의 선단은 제품(M)의 중간에서 서로 결합된다.

상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 점유하고 있는 공간에는 합성수지가 유입되지 못하고, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)에 대응되는 채널(M')이 형성된 제품(M)을 얻게 된다.

상기 돌출부(67)는 상기 제2코어핀(66)의 폭방향에 평행하도록 돌출 형성되어야만 하는 것은 아니고, 상기 제2코어핀(66)의 폭방향에 직교하도록 돌출 형성되 거나, 상기 돌출부(67)가 '+' 모양으로 돌출 형성될 수도 있다. 이때, 제1코어핀(42)에는 상기 돌출부(67)의 돌출형상에 대응되어 상기 돌출부(67)가 삽입가능하도록 돌출부삽입홈(43)이 요입되어 형성된다.

또한, 상기 돌출부(67)가 제2코어핀(66)에 돌출되어 형성되어야 하는 것은 아니고, 제1코어핀(42)의 선단에 돌출되어 형성되어도 무방하다. 이때, 제2코어핀(66)에는 상기 돌출부(67)에 대응되어 돌출부삽입홈(43)이 형성된다.

상기 제2메인코어(60)에는 재료공급로(도시되지 않음)가 형성된다. 상기 재료공급로는 상기 주입구를 통해 공급된 용융된 합성수지재료를 상기 제1형상코어(40) 및 제2형상코어(64)가 형성하는 공간내로 전달하는 역할을 한다. 상기 재료공급로는 상기 제1메인코어(36)와 제2메인코어(60)가 서로 협력하여 형성하는 것이 일반적이다.

한편, 제품(M)을 금형조립체에서 취출하기 위한 구성이 상기 받침판(54)과 가동측판(50)의 사이에 설치된다. 즉, 제2형상코어(64)에 있는 제품(M)을 밀어주는 밀핀(도시되지 않음)이 구비된다.

상기 밀핀은 상기 받침판(54)과 가동측판(50)의 사이에 위치되고, 상단부가 상기 받침판(54)과 제2형상코어(64) 등을 관통하게 설치된다.

상기 밀핀의 하단부는 이젝트하판(70)에 지지되고, 상기 이젝트하판(70)상에는 상기 밀핀이 관통하는 이젝트상판(72)이 설치된다. 따라서, 상기 밀핀은 상기 이젝트하판(70)과 이젝트상판(72)에 의해 지지되고, 성형기의 가동부에 구비되는 별도의 구성에 의해 구동되어 완성된 제품(M)을 밀어낼 수 있다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용(동작)을 상세히 설명한다.

도 4에는 본 발명 실시예에서 제1형상코어와 제2형상코어가 결합된 상태를 보인 동작상태도가 도시되어 있고, 도 5a 및 도 5b에는 본 발명 실시예에서 제1코어핀과 제2코어핀이 결합되는 부분을 확대하여 보인 상태도가 도시되어 있다.

먼저, 본 발명의 금형조립체에서 제품(M)을 생산하기 위해서는 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 밀착하게 되도록 상기 고정측판(30)에 대해 상기 가동측판(50)을 이동시켜야 한다. 즉, 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 서로 밀착된 상태로 되어, 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)가 소정의 공간을 형성하게 된다.

이 상태에서 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)가 형성하는 공간 내부로 상기 주입구와 재료공급로를 통해 용융된 합성수지가 공급된다. 상기 합성수지는 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)에 의해 형성된 공간 내부에 채워진다.

이때 유입되는 합성수지의 압력은 매우 높기 때문에 좁고 긴 코어의 경우에는 형상의 변화를 일으킨다. 본 실시예에서는 상기 제1코어핀(42)에 형성된 돌출부삽입홈(43)에 상기 돌출부(67)가 삽입됨으로써 합성수지의 압력을 견디게 된다.

상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 상기 합성수지 내에서 점유하고 있는 공간에는 합성수지가 유입되지 않는다. 따라서, 상기 제1코어핀(42)과 제2코어핀(66)이 점유하고 있는 공간에는 제품(M)의 내부를 관통하는 채널(M')이 형성된다.

이와 같이 재료가 상기 공간 내부에 채워진 후에 어느 정도 시간이 경과하여 재료가 어느 정도 경화되면, 상기 가동측판(50)이 이동하여 상기 제2형판(56)이 상기 제1형판(32)과 분리된다.

이와 같이 되면, 상기 제1형상코어(40)와 제2형상코어(64)에 의해 형성된 공간이 개방되면서 제품(M)이 노출된다. 일반적으로 상기 노출된 제품(M)은 상기 제2형상코어(64)측에 남아 있게 된다.

이와 같이, 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)이 분리되어 제품(M)이 노출된 상태에서 제품(M)이 냉각되면, 별도의 밀핀에 의해 상기 제품(M)이 제2형상코어(64)측에서 분리될 수 있는 상태가 된다.

제품(M)의 취출이 끝나면 다음 제품을 생산하기 위해 다시 상기 제1형판(32)과 제2형판(56)을 서로 밀착시키고, 위에서 설명된 과정을 다시 진행한다. 이와 같은 작업을 반복함에 의해 제품을 금형조립체에서 반복하여 생산할 수 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 금형조립체에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 상기 제1코어핀의 선단에 돌출부삽입홈이 형성되고, 상기 제2코어핀의 선단에 형성된 돌출부가 상기 돌출부삽입홈에 삽입된다. 따라서, 좁고 긴 코어의 경우에도 유입되는 합성수지의 높은 압력에 변형이 일어나지 않는다. 이는 제품의 신뢰성 향상과 함께 제품의 생산성을 높이는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 성형기의 고정측에 설치되는 고정측판과;

   상기 고정측판에 설치되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 갖는 제1형상코어가 구비되는 제1형판과;

   상기 성형기의 가동측에 설치되는 가동측판과;

   상기 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 형성하는 제2코어가 구비되는 제2형판을 포함하여 구성되고,

   상기 제1형상코어는 제1몸체부와 상기 제1몸체부의 선단에 구비되는 제1코어핀으로 구성되며, 상기 제2형상코어는 제2몸체부와 상기 제2몸체부의 선단에 구비되는 제2코어핀으로 구성되고, 상기 제1코어핀 및 제2코어핀의 선단에는 서로 대응되게 돌출부삽입홈과 돌출부가 제1코어핀이나 제2코어핀의 폭방향으로 길게 연장되며,

   상기 제1몸체부의 상단과 상기 제2몸체부의 하단에는 걸이부가 돌출되어 형성되고, 상기 제2몸체부의 일측면에는 밀핀이 왕복운동을 할 수 있도록 밀핀홀이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1형상코어에 구비된 제1코어핀과 상기 제2형상코어에 구비된 제2코어핀은 유입되는 합성수지의 압력에 잘 견딜 수 있도록 돌출길이가 동일하게 형성되며, 상기 제1코어핀 및 제2코어핀의 선단은 제품의 중간에서 서로 결합됨을 특징으로 하는 금형조립체.
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