JP3296183B2 - スライドコア駆動機構付樹脂成形金型 - Google Patents
スライドコア駆動機構付樹脂成形金型Info
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- JP3296183B2 JP3296183B2 JP10238296A JP10238296A JP3296183B2 JP 3296183 B2 JP3296183 B2 JP 3296183B2 JP 10238296 A JP10238296 A JP 10238296A JP 10238296 A JP10238296 A JP 10238296A JP 3296183 B2 JP3296183 B2 JP 3296183B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂材などを使用し
た各種成形品用のスライドコア駆動機構付樹脂成形金型
に関するものである。
た各種成形品用のスライドコア駆動機構付樹脂成形金型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスライドコア付の樹脂成形金型に
おいては、２個のスライドコアを使用し、かつ、互いに
金型内を出入する方向が反対方向すなわち１８０度異な
る場合には、各々の方向に駆動する２個のアクチュエー
タを配置した構成のものであった。
おいては、２個のスライドコアを使用し、かつ、互いに
金型内を出入する方向が反対方向すなわち１８０度異な
る場合には、各々の方向に駆動する２個のアクチュエー
タを配置した構成のものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成のスライドコア付の樹脂成形金型では、２個のス
ライドコアを各々異なる方向に駆動させるために２個の
アクチュエータを必要とし、また、これらの取付けスペ
ースを樹脂成形金型に確保しなければならないために樹
脂成形金型のサイズが大きくなり、結果として前記樹脂
成形金型を使用する射出成形機などのサイズが大きくな
るなどの課題を有していた。
の構成のスライドコア付の樹脂成形金型では、２個のス
ライドコアを各々異なる方向に駆動させるために２個の
アクチュエータを必要とし、また、これらの取付けスペ
ースを樹脂成形金型に確保しなければならないために樹
脂成形金型のサイズが大きくなり、結果として前記樹脂
成形金型を使用する射出成形機などのサイズが大きくな
るなどの課題を有していた。
【０００４】本発明はこのような従来の課題を解決しよ
うとするもので、１個のアクチュエータで２個のスライ
ドコアを各々異なる方向に駆動でき、小型で設備コスト
の低減が可能なスライドコア駆動機構付樹脂成形金型を
提供することを目的とするものである。
うとするもので、１個のアクチュエータで２個のスライ
ドコアを各々異なる方向に駆動でき、小型で設備コスト
の低減が可能なスライドコア駆動機構付樹脂成形金型を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明のスライドコア駆動機構付樹脂成形金型は、各
々空洞部分のキャビティ部を２個設けた上型および下型
と、一部が各々のキャビティ部を出入する２本のスライ
ドコアを２本のロッド棒、支点ピンにより揺動自在なレ
バーおよびアクチュエータの駆動端を固着あるいは回動
自在に連結し、アクチュエータの駆動動作によりスライ
ドコアが互いに逆方向に移動する構成としている。
に本発明のスライドコア駆動機構付樹脂成形金型は、各
々空洞部分のキャビティ部を２個設けた上型および下型
と、一部が各々のキャビティ部を出入する２本のスライ
ドコアを２本のロッド棒、支点ピンにより揺動自在なレ
バーおよびアクチュエータの駆動端を固着あるいは回動
自在に連結し、アクチュエータの駆動動作によりスライ
ドコアが互いに逆方向に移動する構成としている。
【０００６】以上の構成および動作により、アクチュエ
ータを削減でき、小型で設備コストを低減することが可
能となる。
ータを削減でき、小型で設備コストを低減することが可
能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、パーティング面どうしを対向させて開閉自在に組み
合わされる一対の金型の上記各パーティング面の両端近
傍に所望形状の製品を得るための空洞部分を形成したキ
ャビティ部をそれぞれ設けた金型部と、この金型部に設
けたキャビティ部内に外部から摺動自在にそれぞれはま
り込む第１、第２のスライドコアと、この第１のスライ
ドコアに一端が連結されると共に略中間部に外部動力発
生機構を結合した第１のリンク部材と、上記第２のスラ
イドコアに一端が連結されると共に略中間部に支点ピン
を設けて上記第１のリンク部材と平行に配設された第２
のリンク部材と、上記第１、第２のリンク部材の他端ど
うしをそれぞれ連結した第３のリンク部材からなり、上
記外部動力発生機構の往復運動により第１〜第３のリン
ク部材を介して第１のスライドコアと第２のスライドコ
アがそれぞれ互いに反対方向へ摺動するように構成した
ものであり、アクチュエータが削減でき、設備や装置が
小型化できるという作用を有する。
は、パーティング面どうしを対向させて開閉自在に組み
合わされる一対の金型の上記各パーティング面の両端近
傍に所望形状の製品を得るための空洞部分を形成したキ
ャビティ部をそれぞれ設けた金型部と、この金型部に設
けたキャビティ部内に外部から摺動自在にそれぞれはま
り込む第１、第２のスライドコアと、この第１のスライ
ドコアに一端が連結されると共に略中間部に外部動力発
生機構を結合した第１のリンク部材と、上記第２のスラ
イドコアに一端が連結されると共に略中間部に支点ピン
を設けて上記第１のリンク部材と平行に配設された第２
のリンク部材と、上記第１、第２のリンク部材の他端ど
うしをそれぞれ連結した第３のリンク部材からなり、上
記外部動力発生機構の往復運動により第１〜第３のリン
ク部材を介して第１のスライドコアと第２のスライドコ
アがそれぞれ互いに反対方向へ摺動するように構成した
ものであり、アクチュエータが削減でき、設備や装置が
小型化できるという作用を有する。
【０００８】以下、本発明の一実施の形態について図面
を用いて説明する。図１は同実施の形態におけるスライ
ドコア駆動機構付樹脂成形金型の要部構成を示す平面概
念図、図２は同図１のＡ矢視における部分断面図であ
る。
を用いて説明する。図１は同実施の形態におけるスライ
ドコア駆動機構付樹脂成形金型の要部構成を示す平面概
念図、図２は同図１のＡ矢視における部分断面図であ
る。
【０００９】図１、図２において、２は空洞部分の上型
キャビティ１と１ａを下部に設けた上型であり、上型ホ
ルダー２１の下面に結合されている。４は同じく下型キ
ャビティ５と５ａを上部に設けた下型であり、下型ホル
ダー２２の上面に結合されており、かつ、前記上型２と
対向して配置されておりパーティングライン７を基準に
矢印Ｂ方向に開閉可能となっている。
キャビティ１と１ａを下部に設けた上型であり、上型ホ
ルダー２１の下面に結合されている。４は同じく下型キ
ャビティ５と５ａを上部に設けた下型であり、下型ホル
ダー２２の上面に結合されており、かつ、前記上型２と
対向して配置されておりパーティングライン７を基準に
矢印Ｂ方向に開閉可能となっている。
【００１０】３は第１のスライドコアであり、パーティ
ングライン７に沿って上型２と下型４の内部を摺動して
その一部が上型キャビティ１と下型キャビティ５により
形成される樹脂注入部空間、すなわち２個中の一方の成
形製品の形成部を出入する。
ングライン７に沿って上型２と下型４の内部を摺動して
その一部が上型キャビティ１と下型キャビティ５により
形成される樹脂注入部空間、すなわち２個中の一方の成
形製品の形成部を出入する。
【００１１】第１のスライドコア３の一端は第１のリン
ク部材８の一端に連結ピン１９により固着あるいは回動
自在に連結されている。また、第１のリンク部材８の中
心部にはエアーあるいはオイルシリンダ、ソレノイドあ
るいはカム機構を使用したモータ駆動などによる本体フ
レーム９に固定された外部動力発生機構となるアクチュ
エータ６の先端駆動部が固定体２０により結合されてお
り、アクチュエータ６の駆動で固定体２０と一体となり
移動動作をする。
ク部材８の一端に連結ピン１９により固着あるいは回動
自在に連結されている。また、第１のリンク部材８の中
心部にはエアーあるいはオイルシリンダ、ソレノイドあ
るいはカム機構を使用したモータ駆動などによる本体フ
レーム９に固定された外部動力発生機構となるアクチュ
エータ６の先端駆動部が固定体２０により結合されてお
り、アクチュエータ６の駆動で固定体２０と一体となり
移動動作をする。
【００１２】第１のリンク部材８の他端は第３のリンク
部材１５の一端に連結ピン１８により固着あるいは回動
自在に連結されている。そして第３のリンク部材１５の
他端には駆動ピン１２が取付けられており、第２のリン
ク部材１０の一端に設けた駆動ピン１２の外径とほぼ同
じ幅で所定長さの長孔形状のガイド孔１６にはめ合わさ
れて回動かつ摺動自在に連結している。
部材１５の一端に連結ピン１８により固着あるいは回動
自在に連結されている。そして第３のリンク部材１５の
他端には駆動ピン１２が取付けられており、第２のリン
ク部材１０の一端に設けた駆動ピン１２の外径とほぼ同
じ幅で所定長さの長孔形状のガイド孔１６にはめ合わさ
れて回動かつ摺動自在に連結している。
【００１３】１１は本体フレーム９の一端に固定された
支点ピンであり、第２のリンク部材１０のほぼ中心部に
取付けられ、その支点ピン１１を中心に第２のリンク部
材１０が回転揺動する。そして第２のリンク部材１０の
他端には前記と同じ長孔形状のガイド孔１７が設けられ
ており、パーティングライン７に沿って上型２と下型４
の他の内部を摺動してその一部が上型キャビティ１ａと
下型キャビティ５ａにより形成される樹脂注入部空間す
なわち、２個の内の他方の成形製品の形成部を出入する
第２のスライドコア１４の一端に取付けた駆動ピン１３
がはめ合わされており、回動かつ摺動自在に連結されて
いる。
支点ピンであり、第２のリンク部材１０のほぼ中心部に
取付けられ、その支点ピン１１を中心に第２のリンク部
材１０が回転揺動する。そして第２のリンク部材１０の
他端には前記と同じ長孔形状のガイド孔１７が設けられ
ており、パーティングライン７に沿って上型２と下型４
の他の内部を摺動してその一部が上型キャビティ１ａと
下型キャビティ５ａにより形成される樹脂注入部空間す
なわち、２個の内の他方の成形製品の形成部を出入する
第２のスライドコア１４の一端に取付けた駆動ピン１３
がはめ合わされており、回動かつ摺動自在に連結されて
いる。
【００１４】第１のスライドコア３と第２のスライドコ
ア１４は所定方向に直線移動できるように、各々下型４
のガイド溝（図示せず）に規制ガイドされて摺動する。
そして、アクチュエータ６の駆動動作により第１のスラ
イドコア３、第１、第３、第２のリンク部材８，１５，
１０および第２のスライドコア１４が精度よくかつスム
ースに移動あるいは回動動作するように、ほぼパーティ
ングライン７に沿った同一平面上に設定されている。
ア１４は所定方向に直線移動できるように、各々下型４
のガイド溝（図示せず）に規制ガイドされて摺動する。
そして、アクチュエータ６の駆動動作により第１のスラ
イドコア３、第１、第３、第２のリンク部材８，１５，
１０および第２のスライドコア１４が精度よくかつスム
ースに移動あるいは回動動作するように、ほぼパーティ
ングライン７に沿った同一平面上に設定されている。
【００１５】次に、第１のスライドコア３と第２のスラ
イドコア１４の動作について説明する。
イドコア１４の動作について説明する。
【００１６】まず、第１のスライドコア３と第２のスラ
イドコア１４の一部を上型キャビティ１と下型キャビテ
ィ５、そして上型キャビティ１ａと下型キャビティ５ａ
でなる各々の成形製品の形成部に挿入するにはアクチュ
エータ６を駆動動作して点線矢印方向に固定体２０を移
動させる。
イドコア１４の一部を上型キャビティ１と下型キャビテ
ィ５、そして上型キャビティ１ａと下型キャビティ５ａ
でなる各々の成形製品の形成部に挿入するにはアクチュ
エータ６を駆動動作して点線矢印方向に固定体２０を移
動させる。
【００１７】すると同時に、第１のスライドコア３の一
部は点線矢印方向に第１のリンク部材８により摺動して
一方の上型キャビティ１と下型キャビティ５でなる成形
製品の形成部に挿入される。また同時に、第１のリンク
部材８の連結ピン１８のある端部も点線矢印方向に移動
するために第３のリンク部材１５の駆動ピン１２のある
反対の端部も点線矢印方向に移動する。
部は点線矢印方向に第１のリンク部材８により摺動して
一方の上型キャビティ１と下型キャビティ５でなる成形
製品の形成部に挿入される。また同時に、第１のリンク
部材８の連結ピン１８のある端部も点線矢印方向に移動
するために第３のリンク部材１５の駆動ピン１２のある
反対の端部も点線矢印方向に移動する。
【００１８】すると、第２のリンク部材１０は支点ピン
１１を中心に点線矢印方向にガイド孔１６内を駆動ピン
１２が摺動しかつ第２のリンク部材１０が回動される。
したがって、第２のリンク部材１０の他端のガイド孔１
７は駆動ピン１３を摺動しかつ第２のリンク部材１０が
前記と逆方向に回動して、第２のスライドコア１４の一
部を点線矢印方向に移動させてもう一方の上型キャビテ
ィ１ａと下型キャビティ５ａでなる成形製品の形成部に
挿入するものである。
１１を中心に点線矢印方向にガイド孔１６内を駆動ピン
１２が摺動しかつ第２のリンク部材１０が回動される。
したがって、第２のリンク部材１０の他端のガイド孔１
７は駆動ピン１３を摺動しかつ第２のリンク部材１０が
前記と逆方向に回動して、第２のスライドコア１４の一
部を点線矢印方向に移動させてもう一方の上型キャビテ
ィ１ａと下型キャビティ５ａでなる成形製品の形成部に
挿入するものである。
【００１９】そして第１のスライドコア３と第２のスラ
イドコア１４の一部を各々の成形製品の成形部から抜き
出すのは、前記挿入と逆の実線矢印方向にアクチュエー
タ６の固定体２０を駆動動作することにより、前記と同
様ではあるが逆方向の実線矢印方向動作により、各々の
成形製品の形成部から抜き出されるのである。
イドコア１４の一部を各々の成形製品の成形部から抜き
出すのは、前記挿入と逆の実線矢印方向にアクチュエー
タ６の固定体２０を駆動動作することにより、前記と同
様ではあるが逆方向の実線矢印方向動作により、各々の
成形製品の形成部から抜き出されるのである。
【００２０】以上のようにアクチュエータ６の駆動によ
り、互いに逆方向に第１のスライドコア３と第２のスラ
イドコア１４が各々の成形製品の形成部を出入するよう
にしたものである。
り、互いに逆方向に第１のスライドコア３と第２のスラ
イドコア１４が各々の成形製品の形成部を出入するよう
にしたものである。
【００２１】なお、第１のスライドコア３と第２のスラ
イドコア１４が同一距離かつ速度で移動するように、固
定体２０、連結ピン１８と１９、駆動ピン１２と１３お
よび支点ピン１１の位置、そして、第１、第３、第２の
リンク部材８，１５，１０の長さを設定している。
イドコア１４が同一距離かつ速度で移動するように、固
定体２０、連結ピン１８と１９、駆動ピン１２と１３お
よび支点ピン１１の位置、そして、第１、第３、第２の
リンク部材８，１５，１０の長さを設定している。
【００２２】したがって、前記の距離あるいは速度を変
更する必要があるときは、前記の全てあるいは必要箇所
あるいはその一部分を変更すれば容易に実現可能であ
る。
更する必要があるときは、前記の全てあるいは必要箇所
あるいはその一部分を変更すれば容易に実現可能であ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、アクチュ
エータを削減でき、金型サイズを小型化することが可能
であり、また金型サイズを大きくすることなく多方向か
つ多様な移動距離でスライドコアを出入できるという有
利な効果が得られる。
エータを削減でき、金型サイズを小型化することが可能
であり、また金型サイズを大きくすることなく多方向か
つ多様な移動距離でスライドコアを出入できるという有
利な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるスライドコア駆
動機構付樹脂成形金型の要部構成を示す平面概念図
動機構付樹脂成形金型の要部構成を示す平面概念図
【図２】同図１のＡ矢視における部分断面図
１ 上型キャビティ ２ 上型 ３ 第１のスライドコア ４ 下型 ５ 下型キャビティ ６ アクチュエータ ７ パーティングライン ８ 第１のリンク部材 ９ 本体フレーム １０ 第２のリンク部材 １１ 支点ピン １２ 駆動ピン １３ 駆動ピン １４ 第２のスライドコア １５ 第３のリンク部材 １６ ガイド孔 １７ ガイド孔 １８ 連結ピン １９ 連結ピン ２０ 固定体 ２１ 上型ホルダー ２２ 下型ホルダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 パーティング面どうしを対向させて開閉
自在に組み合わされる一対の金型の上記各パーティング
面の両端近傍に所望形状の製品を得るための空洞部分を
形成したキャビティ部をそれぞれ設けた金型部と、この
金型部に設けたキャビティ部内に外部から摺動自在にそ
れぞれはまり込む第１、第２のスライドコアと、この第
１のスライドコアに一端が連結されると共に略中間部に
外部動力発生機構を結合した第１のリンク部材と、上記
第２のスライドコアに一端が連結されると共に略中間部
に支点ピンを設けて上記第１のリンク部材と平行に配設
された第２のリンク部材と、上記第１、第２のリンク部
材の他端どうしをそれぞれ連結した第３のリンク部材か
らなり、上記外部動力発生機構の往復運動により第１〜
第３のリンク部材を介して第１のスライドコアと第２の
スライドコアがそれぞれ互いに反対方向へ摺動するよう
にしたスライドコア駆動機構付樹脂成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238296A JP3296183B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | スライドコア駆動機構付樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238296A JP3296183B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | スライドコア駆動機構付樹脂成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286027A JPH09286027A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3296183B2 true JP3296183B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=14325911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10238296A Expired - Fee Related JP3296183B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | スライドコア駆動機構付樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296183B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015114245A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 日置電機株式会社 | クランプセンサおよび測定装置 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10238296A patent/JP3296183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09286027A (ja) | 1997-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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