JPH10329176A - プラスチックレンズ用射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 略半球形状の光学面を有するプラスチックレ
ンズ成形時の離型を容易にする。 【解決手段】 成形金型内で成形されたプラスチックレ
ンズのスプル２０を、形開き後に、エジェクターピン１
４にて突き出すことにより、可動型型板８あるいは可動
入子２のキャビティ形成面３における形開き面８ａとの
縁部の１箇所を支点２ａとして、プラスチックレンズ１
７を回転させつつ離型させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズを射出成形する金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形にてプラスチックレンズ
を得るには、まず金型のキャビティに溶融樹脂を流し込
んで冷却固化させた後、金型から成形品（プラスチック
レンズ）を取り出すために型開きをし、型開きと平行な
方向にエジェクターピンにて成形品を突き出すことが行
われている。しかしながら、この構成では、エジェクタ
ーピンにて突き出す際に、突き出し跡が成形品の光学的
有効径内の光学面に局部的に残るため、光学性能上好ま
しくない。

【０００３】このために、図１２に示すように、成形品
１２０の光学的有効径の外側に形成したつば部１０１に
エジェクターピン１００を配置していた。１０２は固定
入子、１０３は可動入子である。また図１３に示すよう
に、光学面を形成する可動入子１０４をエジェクターピ
ンと兼用にして可動入子１０４の全成形面にて成形品１
２０を突き出していた。１０２は固定入子、１０５は可
動側型板である。なお、図１２あるいは図１３において
形成されたつば部１０１は、レンズを鏡筒に組み込む際
にレンズを径方向あるいは軸方向に位置決めしたり、鏡
筒に保持させたりするために供せられるものであり、つ
ば部１０１をエジェクターピンにて突き出すために、つ
ば部１０１の幅を広くするとその分だけレンズの外形が
大きくなって不都合が生じるという問題がある。

【０００４】また、つばの幅が小さいレンズを離型する
手段として、特開平１−２６３０１７号公報記載の技術
が知られている。この技術は、図１４及び図１５に示す
ように、プラスチックレンズ１０８の光学的有効径の外
側に前述したレンズを保持するためのつば部１０９を設
けるとともに、このつば部１０９のさらに外側にて四方
に余肉部１１０を一体に延設し、この余肉部１１０にエ
ジェクターピンを当接させることによりプラスチックレ
ンズ１０８に突き出し跡が残らないようにして離型し、
離型後に余肉部１１０をつば部１０９から切断除去して
実用に供するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１６
に示すように、プラスチックレンズ１０６の一方の光学
面が略半球１０７の場合は、成形品と成形面との接触面
積が大きいとともに深く嵌まりこんでいるため、略半球
１０７側が成形面に密着して離れにくい。従って、金型
からプラスチックレンズ１０６を取り出すためには、略
半球１０７側を突き出す必要があるが、レンズ１０６の
外形に形成するつば部１１１の径が大きくなることを回
避して小さくした場合は、図１２に示すようにエジェク
ターピン１００にて離型することが困難になる。

【０００６】また、図１３の方法では、略半球１１９の
成形面を可動入子１０４側に形成し、可動入子１０４全
体をエジェクターピンとしプラスチックレンズ１２０を
突き出そうとしても、可動入子１０４の成形面にプラス
チックレンズ１２０が密着していて離型することができ
ないという問題がある。

【０００７】上記問題について、特開平１−２６３０１
７号公報記載の技術においては解決することが可能であ
るものの、成形後に余肉部１１０（図１４）を切断除去
する工程が必要があるために製造コストが嵩むという問
題がある。

【０００８】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、プラスチックレンズの光学面が略半球形
状、かつ、つばが小さい状態であっても光学面に突き出
し跡が付かないようにして離型することが可能であり、
低コストにて成形品を製造することが可能な金型の提供
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の、請求項１は、プラスチックレンズを射出
成形する射出成形金型において、成形金型内にて成形さ
れたプラスチックレンズを、形開き後に可動型型板ある
いは可動入子のキャビティ形成面における形開き面との
縁部の１箇所を支点として回転させて離型する離型手段
を、可動形に配置したことを特徴とする。本請求項によ
れば、キャビティ形成面における形開き面との縁部の１
箇所を支点として回転させることにより離型が容易にな
る。請求項２は、前記離型手段は、成形金型内で成形さ
れたプラスチックレンズを、型開き方向に直交する方向
の軸を中心に回転しつつ離型する爪部材であることを特
徴とする。本請求項によれば、成形されたプラスチック
レンズの一端を爪部材から成る離型手段にて持ち上げる
ことにより他端を支点として回転させ、射出成形金型か
ら離型させることが可能となる。請求項３は、前記離型
手段は、可動金型内に配置されていて、成形金型内にて
成形されたプラスチックレンズを、型開き方向に直交す
る方向の軸を中心に回動しつつ離型する回動部材である
ことを特徴とする。本請求項によれば、回転可能な回動
部材から成る離型手段を回動により、成形されたプラス
チックレンズを回動させて射出成形金型から離型させる
ことが可能となる。

【００１０】本発明では、さらに次に掲げる特徴を有す
る。 （１）前記請求項２における離型手段を作動させるエジ
ェクターピンをスプル部のみに配置したことを特徴とす
る。本項によれば、スプルをエジェクターピンにて突き
出すことにより、成形されたプラスチックレンズをスプ
ルゲートに対する反対側の端部を支点として回転させて
射出成形型から離型させることが可能となる。 （２）前記（１）項におけるエジェクターピンの先端が
Ｒ面又は球面であることを特徴とする。本項によれば、
スプルをエジェクターピンにて突き出す際に、エジェク
ターピンの先端がＲ面又は球面であることによりスプル
との接触が滑らかになる。 （３）前記請求項３における回動部材をエジェクターピ
ンで押して回動させることを特徴とする。本項によれ
ば、エジェクターピンの押圧により回動する回動部材に
てプラスチックレンズを回動させることにより、射出成
形金型から離型させることが可能となる。 （４）前記請求項３における回動部材を、弾性部材の弾
性力にて回動させることを特徴とする。本項によれば、
弾性部材にて回動部材を回転させることにより、成形さ
れたプラスチックレンズがその端部を支点として回転
し、射出成形金型から離型させることが可能となる。 （５）前記請求項３における回動部材は、プラスチック
レンズに触れて、プラスチックレンズを回転させること
を特徴とする。本項によれば、回動部材が、成形された
プラスチックレンズを直接に持ち上げることにより、プ
ラスチックレンズがその端部を支点として回転し、射出
成形金型から離型させることが可能となる。 （６）前記請求項３における回動部材は、スプル又は／
及びランナを回転させることにより、プラスチックレン
ズには触れずに回転させることを特徴とする。本項によ
れば、回動可能な部材がスプル又は／及びランナを回転
させることにより、ランナに連結したプラスチックレン
ズがその端部を支点として回転し、射出成形金型から離
型させることが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の
要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複す
る説明を省略する。

【００１２】（実施の形態１）図１及び図２は本発明の
実施の形態１を示し、図１は型開き面の一方の側に略半
球状のプラスチックレンズの成形面を形成した射出成形
金型の断面図、図２は射出成形金型の作用説明図であ
る。成形する略半球状のプラスチックレンズ１７は、図
１６の側面図に示すように、プラスチックレンズ１０６
の一方の側における光学的有効径内の光学面１０７が略
半球であり、この略半球の光学的有効径の外側にレンズ
の光軸方向を位置決めするためのつば部１１１を連設
し、光学面１０７反対側につば部１１１の外周縁から縮
径する方向のテーパ面１１２を形成するとともに光学的
有効径の光学面１１３を形成したものである。なお、前
記つば部１１１は、このつば部１１１に成形金型のエジ
ェクターピンを当接させてプラスチックレンズ１０６を
突き出すためには径方向の幅が小さすぎる。またプラス
チックレンズ１０６の光学面１１３は平面であるが、凸
面又は凹面を適宜に選択して形成することができる。

【００１３】図１及び図２において、符号１及び２は固
定入子及び可動入子であり、それぞれにはプラスチック
レンズ１７を成形するキャビティ３を形成している。な
お、可動入子２のゲート部１８は、本発明の実施におい
て、成形品の離型時に剪断力を受けるので、通常のゲー
トより幅、深さともに大きめにして強度を高く設定する
ことが望ましい。

【００１４】また符号４はスプルブッシュ、５はロケー
トリング、６は固定側取り付け板、７は固定側型板、８
は可動側型板、９はスペーサＡ，１０はスペーサＢ、１
１は突き出し板上、１２は突き出し板下、１３は可動側
取り付け板である。これらは一般的な射出成形金型と同
様であるので、詳細な説明は省略する。固定型１６は、
固定入子１、スプルブッシュ４、ロケートリング５、固
定側取り付け板６、及び固定側型板７によって構成し、
また可動型５０は、可動側取り付け板１３、スペーサＡ
９、スペーサＢ１０、可動側型板８、可動入子２、ネジ
１５、突き出し板上１１、突き出し板下１２、及びエジ
ェクターピン１４にて構成している。

【００１５】また、スプルブッシュ４に対向する可動側
型板８側には、スプルブッシュ４に形成したスプル２０
に対向してコールドスラグ部３１を設けており、この部
分はスプルブッシュ４側に向かって拡径するテーパ３１
ａとなっている。そしてテーパ３１ａ内に対して、突き
出し板上１１と突き出し板下１２との間に頭部を固定し
たエジェクターピン１４の他端が突出可能に構成してい
る。なお、このエジェクターピン１４の先端面は平面に
形成しており、前記のテーパ３１はこの平面の外周縁か
ら拡径する方向に形成している。

【００１６】次に本実施の形態における作用を図１を用
いて説明する。まず射出成形金型にて通常通りにプラス
チックレンズ１７を射出成形する。次に固定型１６を可
動型５０から分離、即ち、型開きをし、可動側型板８の
型開き面８ａを露出させることにより、キャビティ３内
にて成形したプラスチックレンズ１７及びレンズ１７に
連結したゲート１８、、ランナ１９、スプル２０が現れ
る。そして成形されたプラスチックレンズ１７は略半球
状の光学面１０７を形成してキャビティ３に密着した状
態となっている。

【００１７】次に、プラスチックレンズ１７を可動入子
２のキャビティ３から離型させるために、図示しない射
出成形機の突き出しロッドにて、突き出し板上１１及び
突き出し板下１２を押圧し、エジェクターピン１４を動
かしてその先端にてコールドスラグ部３１ととともにス
プル２０を突き出す。この場合、プラスチックレンズ１
７、ゲート１８、ランナ１９にはエジェクターピン１４
が配置されていないために、プラスチックレンズ１７の
ゲート１８と反対側のつば部１１１、即ち、可動入子２
のキャビティ形成面におる型開き面２ａとの縁部の１箇
所を支点１７ａとしてプラスチックレンズ１７が回転す
ることによりこれらが一体となって可動入子２および可
動側型板８から離型する。離型した状態にあるプラスチ
ックレンズ１７は、図示しない取り出しロボット等にて
スプル２０の部分をつまんで取り出し、その後にプラス
チックレンズ１７に一体になっているゲート１８を切断
し、ランナ１９とスプル２０を除去する。

【００１８】本実施の形態によれば、プラスチックレン
ズ１７の光学面あるいは、つば部にエジェクターピン１
４を配置できなくても、単純な構造にてプラスチックレ
ンズ１７を離型することが可能となる。また従来技術の
ようなつば部１１１が小さいプラスチックレンズ１７に
余肉部１１０（図１４）を形成して離型する場合に比べ
て、本実施の形態では余肉部１１０が不要であるため、
これを切除する必要がなく、より低コストにてプラスチ
ックレンズ１７を得ることが可能となる。

【００１９】（実施の形態１の変形例）図３は実施の形
態１の変形例を示す射出成形金型の作用説明図である。
本変形例では、前記実施の形態１における、エジェクタ
ーピン１４先端に平面を形成したことに替えて、エジェ
クターピン２２の先端にシリンドリカルに凹んだＲ面２
２ａを形成したものであり、その他の構成は前記実施の
形態１と同様である。なお、エジェクターピン２２の先
端に形成するＲ面２２ａの方向は、ランナ１９の軸方向
と直交する方向に設定する。

【００２０】本変形例における作用としては、前記実施
の形態１と同様に、プラスチックレンズ１７を離型する
に際して、プラスチックレンズ１７のゲート１８と反対
側のつば部１１１，即ち、可動入子２のキャビティ３形
成面における型開き面２ａとの縁部のうち１箇所を支点
１７ａとして、プラスチックレンズ１７とゲート１８、
ランナ１９、スプル２０を同時に回転させながらキャビ
ティ３から離型させるものである。

【００２１】本変形例によれば、エジェクターピン２２
の先端がＲ面に形成しているために、Ｒ面２２ａとスプ
ル２０との接触面が滑りがよくなり、スプル２０をスム
ースに回転させることが可能となる。なお、本実施の形
態にて示したエジェクターピン２２の先端形状は、シリ
ンドリカルに凹んだＲ面２２ａに限らず、凹球面に形成
しても同様な効果を得ることができる。

【００２２】（実施の形態２）図４から図６は本発明の
実施の形態２を示し、図４は型開き面の一方の側に略半
球状のプラスチックレンズ１７の成形面を形成した射出
成形金型の断面図、図５は爪部材周辺の拡大詳細図、図
６は射出成形金型の作用説明図である。図４及び図５に
示す爪部材２１は、可動側型板８の型開き面８ａ側の一
部を突出形成した一対の支持部３２間に架渡した軸３３
により可動側型板８に対して回動可能に取り付けられて
いる。爪部材２１は、所定の幅（図４にて紙面に垂直な
方向の幅）を有し、軸３３の嵌合部を大径に形成すると
ともにその他の部分を等厚の板部２１ｂに形成する。さ
らに板部２１ｂの端部にレンズ１７のつば１１１と同等
な厚さの爪部２１ｃを形成し、この部分を固定入子１と
可動入子２との間にて隙間なく挟持させるとともに爪部
２１ｃ先端に傾斜面２１ａを形成し、この傾斜面２１ａ
をつば１１１の裏面、即ち、レンズ１７の半球面１０７
側に潜ることが可能にしている。なお、爪部材２１の軸
３３及び支持部３２に対向する固定側型板７の面にはこ
れらの部材を避けるための逃げ２３を設けている。

【００２３】エジェクターピン２４は可動側型板８を貫
通し、爪部材２１の板部２１ｂを可動側型板８側から押
圧することが可能な構成となっている。そして、このエ
ジェクターピン２４の先端形状は、爪部材２１の面との
滑りを良くするために凸形Ｒ面又は凸球面に形成するこ
とが望ましい。

【００２４】なお、固定入子１と可動入子２とにより形
成するキャビティ３内に溶融樹脂を導く成形金型のスプ
ル、ランナ、及びゲートの形成位置及びスプルブッシュ
の位置はエジェクターピン２４の位置に対して直交方向
（図４の紙面に対して後方側）にあるので影に隠れて見
えない。また、エジェクターピン２４とランナの配置位
置（角度）を直交させて形成したが、これに限らず、成
形品をエジェクターピン２４により回転して押し出せる
範囲であれば適宜の角度に設定してもよい。

【００２５】次に本実施の形態における作用について説
明する。図６において、まずプラスチックレンズ用射出
成形金型にて通常通りにプラスチックレンズ１７を射出
成形する。次に固定型１６を可動型５０から分離、即
ち、型開きをし、可動側型板８の型開き面８ａを露出さ
せることにより、キャビティ３内にて成形したプラスチ
ックレンズ１７及びレンズ１７に連結したゲート１８、
ランナ１９、スプル２０が現れる。そして成形されたプ
ラスチックレンズ１７は略半球状の光学面１０７を形成
したキャビティ３に密着した状態となっている。

【００２６】この状態にて、図示しない射出成形機の突
き出しロッド作動させ、エジェクターピン２４を動かし
て爪部材２１を押圧する。これにより爪部材２１は軸３
３を中心に回転し、爪部材２１の先端傾斜面２１ａはプ
ラスチックレンズ１７のつば部１１１を持ち上げる。こ
れにより、プラスチックレンズ１７は可動入子２のキャ
ビティ３形成面における形開き面２ａとの縁部の１箇所
が支点１７ａを中心に回転し、プラスチックレンズ１７
はゲート及びランナ（図６では、プラスチックレンズ１
７の影に隠れて見えない）及びスプル２０とともに回転
して離型する。

【００２７】本実施の形態によれば、プラスチックレン
ズ１７を爪部材２１の先端傾斜面２１ａによって直接に
持ち上げることにより、プラスチックレンズ１７を回転
させつつ、より確実に離型させることが可能となる。さ
らに、前記従来技術における余肉部１１０（図１４）が
不要となり、これを切除する必要がなく、より低コスト
にてプラスチックレンズ１７を得ることが可能となる。

【００２８】（実施の形態３）図７は本発明の実施の形
態３を示す射出成形金型の作用説明図である。爪部材３
０は、可動側型板８の型開き面８ａ側の一部を突出形成
した一対の支持部３２間に架渡した軸２５により可動側
型板８に対して回動可能に取り付けている。爪部材３０
は所定の幅（図４にて紙面に垂直な方向の幅）を有し、
等厚の板部３０ｃに形成するとともに、板部３０ｃの一
端をレンズ１７のつば１１１と同等な厚さの爪部３０ａ
を形成し、この部分を固定入子１と可動入子２との間に
て隙間なく挟持させるとともに爪部３０ａ先端部に傾斜
面３０ｂを形成し、この傾斜面３０ｂをつば１１１の裏
面、即ち、レンズ１７半球面１０７側に潜ることが可能
にしている。また、この傾斜面３０ｂはキャビティ３の
一部を形成している。

【００２９】さらに、図７において爪部材３０の軸２５
に捩じりコイルバネ２７を設け、爪部材３０の側面に設
けた突起２６と可動側形板８に穿設した穴２８とに掛止
して、爪部材３０と可動側形板８との間にて爪部材３０
の傾斜面３０ｂ側を矢印２９の方向に持ち上げる方向に
付勢している。また爪部材３０の爪部３０ｂと反対側の
端部は、軸２５を中心に回転した際に可動側形板８の面
に当接することにより爪部材３０の回転量を制限するス
トッパー３０ｃとなっている。なお、爪部材３０、バネ
２７、及び一対の支持部３２それぞれが固定側形板７に
当接しないように固定側形板７側に図示しない逃げの空
間を形成している。さらに、爪部材３０の延設方向と直
交する位置には、キャビティ３に連通するスプル２０、
ランナ、ゲートのそれぞれを形成しており、スプル２０
の先端側に前記実施の形態１と同様にコールドスラグ部
を介してスプル２０を突き出すことが可能に図示しない
エジェクターピンを配置している。

【００３０】次に本実施の形態における作用について説
明する。図７において、まず射出成形金型にて通常通り
にプラスチックレンズ１７を射出成形する。次に固定型
１６を可動型５０から分離、即ち、型開きをし、可動側
型板８の型開き面８ａを露出させることにより、キャビ
ティ３内にて成形したプラスチックレンズ１７及びレン
ズ１７に連結したゲート、ランナ（図７ではプラスチッ
クレンズ１７の影に隠れて見えない）、スプル２０が現
れ、爪部材３０がバネ２７の弾性力により矢印２９の方
向に回転させられる。この時、爪部材３０の先端傾斜面
３０ｂによってプラスチックレンズ１７のつば部１１１
を持ち上げ、可動入子２の成形面における形開き面２ａ
との縁部の１箇所１７ａを支点としてプラスチックレン
ズ１７が回転する。これによりゲート及びランナ及びス
プル２０も同時に回転してプラスチックレンズ１７が離
型する。その後、さらに図示しない射出成形機の突き出
しロッドの作動によりエジェクターピンを動かしてスプ
ル２０を突き出すことによりプラスチックレンズ１７を
離型する。

【００３１】本実施の形態によれば、前記実施の形態２
の効果に加えて、プラスチックレンズ１７及び連結した
ランナ等が回転して離型した後、さらにスプル２０を突
き出してプラスチックレンズ１７等を取り出しやすくす
る。なお、上記において用いた捩じりコイルバネはこれ
に限らず、コイルバネ、板バネ、あるいはゴムなどの弾
性部材を用いてもよい。

【００３２】（実施の形態４）図８から図１１は本発明
の実施の形態４を示し、図８はプラスチックレンズを成
形する可動金型を型開き面の平面図、図９は図８のＡ−
Ａ矢視断面図、図１０は図９において射出成形後に型開
きした状態を示す図、図１１は図８のＢ−Ｂ矢視断面図
における射出成形後に型開きした状態を示す要部断面図
である。

【００３３】本実施の形態では、プラスチックレンズ１
７を回動させて離型する回動部材としての略長方形の回
動板４０が、可動側形板８の型開き面８ａ側の一部を突
出形成した一対の支持部３９間に架渡した軸４１により
可動側型板８に対して回動可能に取り付けたもので、軸
４１は回動板４０の一部を突出させた突出部３８に回転
可能に嵌合しており、プラスチックレンズ１７を回動し
て離型させるとき、プラスチックレンズ１７のふち部１
１１において回動の中心となる支点１７ａと、同軸上に
なるように軸４１を前記突出部３８に嵌合している。従
って、支点１７ａは可動入子２のキャビティ３形成面に
おける型開き面８ａとの縁部上に位置する。また回動板
４０には、コールドスラグ部４５とランナ部４２を設
け、ランナ部４２は前記軸４１の軸線と平行になってい
る。

【００３４】なお、軸４１周辺の部材が固定側型板７に
当接を避けるために、固定側型板７の面に逃げの空間４
４を形成している。また回転板４０を軸４１を中心に回
動させるエジェクターピン４３を、軸４１の配置位置と
は反対側の裏面を押圧可能に配置している。なお、エジ
ェクターピン４３の先端は、凸形Ｒ面、又は凸球面等を
形成することが望ましい。

【００３５】次に本実施の形態における作用について説
明する。図１０及び図１１において、まず射出成形金型
にて通常通りにプラスチックレンズ１７を射出成形す
る。次に固定型１６を可動型５０から分離、即ち、型開
きをし、可動側型板８の型開き面８ａを露出させる。

【００３６】次に、図示しない射出成形機の突き出しロ
ッドを作動させ、エジェクターピン４３を動かして回動
板４０を押圧する。これにより回動板４０は軸４１を中
心にスプル２０とともに回動し、軸４１の軸線上に位置
するプラスチックレンズ１７のふち部１１１の支点１７
ａにも回転が作用して、ゲート、ランナ（図１１ではプ
ラスチックレンズ１７の影に隠れて見えない）やプラス
チックレンズ１７も回転し、成形品の離型が可能とな
る。なお、本実施の形態では、プラスチックレンズ１７
の光学的有効径外に形成した小さなふち部１１１が支点
１７ａとなるように説明したが、プラスチックレンズ１
７が回動板４０の回動作用によりランナ・ゲートを介し
て回転するので、ふち部１１１を設けなくても回転する
ための支点１７ａを形成することが可能であり、必ずし
もふち部１１１を形成する必要がなくなる。

【００３７】本実施の形態によれば、コールドスラグ部
４５が回動板４０とともに回転するため、コールドスラ
グ部４５を逆テーパとし、スプル２０がスプルブッシュ
４にとられることを防ぐことも可能となる。さらに、従
来の余肉部が不要であるため、これを切断除去する必要
もなく、より低コストにてプラスチックレンズ１７を得
ることが可能となる。なお、本実施の形態における回転
板４０による離型手段は、前記実施の形態２の変形例に
示したようにバネ等の弾性部材を用いて回動板４０を離
型方向に付勢してもよい。

【００３８】上記各実施の形態では、プラスチックレン
ズの光学的有効径に形成したふち部はリング状、あるい
は帯状にて図示したが、これに限らず、プラスチックレ
ンズの回転のための支点となる位置に突起として形成し
てもよく、この突起の大きさ、厚さ、あるいは数は適宜
に選定すればよい。またこの突起がレンズの径方向、あ
るいは軸方向の位置決め用や保持用として供することが
できれば、ふち部として用い得るものである。また、プ
ラスチックレンズは、固定入子及び可動入子を各型板に
装着してキャビティを形成するように説明したが、これ
に限らず、直接に型板にキャビティを形成しても、同様
に実施することが可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、光学面が略半球状に形
成したプラスチックレンズのつば部が小さくても光学面
に突き出し跡を付けずに離型することが可能であるとと
もに、成形品を低コストにて製造することが可能な成形
金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示す射出成形金型の断
面図。

【図２】射出成形金型の作用説明図。

【図３】実施の形態１の変形例を示す作用説明図。

【図４】本発明の実施の形態２を示す射出成形金型の断
面図。

【図５】爪部材周辺の拡大詳細図。

【図６】射出成形金型の作用説明図。

【図７】本発明の実施の形態３を示す射出成形金型の作
用説明図。

【図８】本発明の実施の形態４を示す射出成形金型の可
動金型の型開き面の平面図。

【図９】図８のＡ−Ａ矢視断面図。

【図１０】図９において射出成形後に型開きした状態を
示す断面図。

【図１１】図８のＢ−Ｂ矢視断面図。

【図１２】従来の射出成形金型の要部断面図。

【図１３】従来の射出成形金型の要部断面図。

【図１４】従来のプラスチックレンズの正面図。

【図１５】従来のプラスチックレンズの側面図。

【図１６】従来のプラスチックレンズの側面図。

【符号の説明】

１ 固定入子 ２ 可動入子 ３ キャビティ ４ スプルブッシュ ５ ロケートリング ６ 固定側取り付け板 ７ 固定側型板 ８ 可動側型板 ９，１０スペーサ １１，１２ 突き出し板 １３ 可動側取り付け板 １４，２２，２４，４３ エジェクターピン １６ 固定型 １７ プラスチックレンズ １８ ゲート ２０ スプル ２１，３０ 爪部材 ２５，４１ 軸 ２６ 突起 ２７ 捩じりコイルバネ ３１，４５ コールドスラグ部 ３２，３９ 支持部 ３３，４１ 軸 ３８ 突き出し部 ４０ 回動板 ４４ 逃げ ５０ 可動部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックレンズを射出成形する射出
   成形金型において、成形金型内にて成形されたプラスチ
   ックレンズを、形開き後に可動型型板あるいは可動入子
   のキャビティ形成面における形開き面との縁部の１箇所
   を支点として回転させて離型する離型手段を、可動型に
   配置したことを特徴とするプラスチックレンズ用の射出
   成形金型。
2. 【請求項２】 前記離型手段は、成形金型内で成形され
   たプラスチックレンズを、型開き方向に直交する方向の
   軸を中心に回転しつつ離型する爪部材であることを特徴
   とする請求項１記載のプラスチックレンズ用の射出成形
   金型。
3. 【請求項３】 前記離型手段は、可動金型内に配置され
   ていて、成形金型内で成形されたプラスチックレンズ
   を、型開き方向に直交する方向の軸を中心に回動しつつ
   離型する回動部材であることを特徴とする請求項２記載
   のプラスチックレンズ用の射出成形金型。