JPH10156836A

JPH10156836A - 成形金型

Info

Publication number: JPH10156836A
Application number: JP31894796A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamamoto; 武山本
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】容易かつ安価な方法で、成形品の形状に限定
されることなく、アンダーカット部を有する成形品の成
形を可能とした成形金型を提供する。【解決手段】本発明の成形金型は、成形した成形品を
可動側型板５から離型するときに、まず、図示しない、
成形機のエジェクタロッドの作動によって、下部突出し
板６ｂの底面を押し上げ、エジェクタピン７と押出し部
材９とを型開き方向ａとは逆方向ｂに押出す。これによ
り、エジェクタピン７の先端部が可動側型板５よりも突
出すため、成形品と回動入子８とが可動側型板５から離
型される。離型後、成形品の自重により、回動入子８が
成形品と共に回動軸１０を中心に回動し、回動入子８が
回動しきったところで、成形品を回動入子８から取り出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット部
を有する成形品を成形するための成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面に凹形状のアンダーカット部
を有する成形品を成形するための成形金型として、特開
平５−１２４０４５号公報に開示されたものがある。

【０００３】この成形金型は、図９に示すように、可動
側型部５１と固定側型部５２とが対向して配置されてお
り、この可動側型部５１と固定側型部５２とを型締めす
ることでキャビティ５３を形成する。このキャビティ５
３近傍の可動側型部５１側には回転軸５４が設けられて
おり、この回転軸５４に埋め込みピン５５の基端部が回
動自在に取付けられている。一方、埋め込みピン５５の
先端部は、上記キャビティ５３のアンダーカット相当部
５６に向け伸長されている。また、成形品を可動側型部
５１から離型させるときに、成形品を突出すためのエジ
ェクタピン５７が可動側型部５１内にスライド可能に設
けられている。

【０００４】次に、成形品を離型する際の動作を説明す
る。まず、型締め状態でキャビティ５３内に樹脂を流し
込み、その樹脂を固化させて凹形状のアンダーカット部
を有する成形品を得る。その後、可動側型部５１を成形
品と共に型開き方向ａに移動させ、固定側型部５２から
切り離す。この型開きと同時に可動側型部５１内のエジ
ェクタピン５７を成形品に向かって突出し、可動側型部
５１から成形品を離型する。この離型するときの成形品
の移動に合わせて、埋め込みピン５５の先端部が回転軸
５４を中心に回動し、成形品のアンダーカット部から抜
け出る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のように、成形品を可動側型部から離型させる動作と
埋め込みピンを成形品のアンダーカット部から離型させ
る動作とを同時に行っているため、埋め込みピンが可動
側型部に設けられた回転軸を中心に回動して成形品のア
ンダーカット部から抜け出ることのできる形状に成形品
が限定されるという問題が生じていた。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、容易かつ安価な方法で、成形品の形状に限定さ
れることなく、アンダーカット部を有する成形品の成形
を可能とした成形金型を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係る成形金型は、アンダーカット部を
有する成形品を成形する成形金型において、前記アンダ
ーカット部に相当する形状を有する回動入子と、前記回
動入子を回動可能に支持すると共に、前記回動入子を型
開き方向とはほぼ逆方向に移動させる回動入子移動部材
と、を具備するものである。

【０００８】また、第２の発明に係る成形金型は、第１
の発明に係る成形金型において、前記回動入子を回動さ
せるために、前記回動入子と前記成形品とが密着してい
る状態で前記成形品の一部を押す突出し用エジェクタピ
ンをさらに具備するものである。

【０００９】さらに、第３の発明に係る成形金型は、第
１または第２の発明に係る成形金型において、前記回動
入子から前記成形品を離型させるために、前記回動入子
内部にスライド可能な突出し用コアピンをさらに具備す
るものである。

【００１０】すなわち、第１の発明に係る成形金型は、
回動入子移動部材で、回動入子移動部材に支持されてい
る回動入子を成形品と共に型開き方向とはほぼ逆方向に
移動させてから、回動入子を成形品と共に回動させる。

【００１１】また、第２の発明に係る成形金型は、突出
し用エジェクタピンで成形品の一部を押すことにより、
成形品に密着している回動入子を回動させる。さらに、
第３の発明に係る成形金型は、突出し用コアピンが回動
入子内をスライドすることにより、回動入子から成形品
を離型させる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

（発明の第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態
における可動型と固定型からなる成形金型の断面図を図
１に示し、可動型の断面図を図２および図３に示し、可
動型の斜視図を図４に示す。この成形金型は、図示しな
い横型射出成形機に取り付けられており、可動型の開閉
方向ａ，ｂは水平方向である。

【００１３】図１において、固定側取付板１に装着され
ている固定側型板２は、可動側取付板３にスペーサブロ
ック４を介して装着されている可動側型板５に対向して
配置されている。この可動側取付板３、スペーサブロッ
ク４および可動側型板５で形成されるスペース４ａ内に
は、型の開閉方向ａ，ｂに移動可能な突出し板６が設置
されている。この突出し板６は、ボルト等で締結された
上部突出し板６ａと下部突出し板６ｂとから構成されて
おり、図示しないリターンピンに摺動自在に支持されて
いる。

【００１４】このリターンピンにはバネが備えられてお
り、常に突出し板６が可動側取付板３側に向かって（型
開き方向ａ）付勢されるようになっている。また、可動
側取付板３には孔が穿設されており、図示しないエジェ
クタロッドが下部突出し板６ｂの底面を押せるようにな
っている。

【００１５】また、突出し板６には、エジェクタロッド
による突出し板６の押し上げによって成形後の成形品を
型開き方向ａとは逆方向ｂに突出すための２本のエジェ
クタピン７と、回動入子８を型開き方向ａとは逆方向ｂ
に押出すための回動入子移動部材としての押出し部材９
とが植設されている。この押出し部材９は、２本のエジ
ェクタピン７よりも下方に位置している。そして、回動
入子８は、成形品の外周側面に凹形状のアンダーカット
部Ａを成形するための凸形状のアンダーカット形成部８
ａを有している。また、回動入子８は、図４に示すよう
に回動軸１０を介して２本の押出し部材９の先端部に連
結されており、回動軸１０を中心に回動可能になってい
る。なお、回動入子８が回動するときに、回動入子８ま
たは成形品が可動側型板５に接触しないように、回動軸
１０の位置を決めている。

【００１６】そして、固定側型板２、可動側型板５およ
び回動入子８によって、キャビティ１１が形成される。
また、固定側取付板１および固定側型板２の内部には樹
脂流路が形成されており、この樹脂流路によって図示し
ない成形機のノズルからの樹脂をキャビティ１１に充填
できるようになっている。樹脂流路の周囲およびキャビ
ティ１１付近には、図示しないヒータが配設されてお
り、充填される樹脂の温度を調節することができる。

【００１７】なお、固定側取付板１および固定側型板２
で固定型１２を構成しており、可動側取付板３、スペー
サブロック４、可動側型板５、突出し板６、エジェクタ
ピン７、回動入子８、押出し部材９および回動軸１０で
可動型１３を構成している。

【００１８】以下、上記構成の成形金型で射出成形品を
成形する方法を図１乃至図３を用いて説明する。図１に
示すように、固定型１２と可動型１３とが当接している
状態いわゆる成形金型の型締め状態で、溶融した樹脂
を、図示しない成形機のノズルから樹脂流路を通してキ
ャビティ１１内に供給する。そして、樹脂流路の周囲お
よびキャビティ１１付近に配設されているヒータの温度
を調節し、キャビティ１１内の樹脂を固化させて成形品
を得る。

【００１９】次に、可動型１３を型開き方向ａに移動さ
せて固定型１２から切り離すいわゆる型開きを行う。こ
の型開きのときに、成形品は可動側型板５の製品成形部
であるコア部５ａに密着して、固定側型板２から離型さ
れる。

【００２０】その後、図２に示すように、成形機のエジ
ェクタロッドの作動によって、下部突出し板６ｂの底面
を押し上げ、エジェクタピン７と押出し部材９とを型開
き方向ａとは逆方向ｂに押し出す。これにより、エジェ
クタピン７の先端部が可動側型板５よりも突出すため、
成形品と回動入子８とが可動側型板５から離型される。
離型後、成形品の自重により、図３に示すように回動入
子８が成形品と共に回動軸１０を中心に回動する。そし
て、回動入子８が回動しきったところで、図示しない取
り出しロボットによって成形品を回動入子８から取り出
す。

【００２１】その後、成形機のエジェクタロッドを型開
き方向ａに移動させることにより、突出し板６を可動側
取付板３側に向かって移動させ、図１に示すような固定
型１２と可動型１３とが当接している状態いわゆる型締
め状態に戻す。

【００２２】本実施の形態によれば、突出し板にエジェ
クタピンと共に押出し部材を植設し、押出し部材の先端
部に回動入子を連結するという容易な構造でアンダーカ
ット部を有する成形品を成形することができる効果を奏
する。

【００２３】（発明の第２の実施の形態）本発明の第２
の実施の形態における可動型と固定型からなる成形金型
の断面図を図５に示し、可動型の断面図を図６に示す。

【００２４】本実施の形態では、第１の実施の形態で用
いた２本のエジェクタピンのうちの一本を２段突出し用
エジェクタピン２１とし、この２段突出し用エジェクタ
ピン２１を突出し板６の上方に設けられた２段突出し用
突出し板２２に植設した。この２段突出し用突出し板２
２は、ボルト等で締結された上部２段突出し用突出し板
２２ａと下部２段突出し用突出し板２２ｂとから構成さ
れている。また、２段突出し用突出し板２２は、下部２
段突出し用突出し板２２ｂおよび上部突出し板６ａに内
設した図示しないマグネットにより突出し板６と吸着さ
れている。２段突出し用突出し板２２も突出し板６と同
様に図示しないリターンピンに摺動自在に支持されて、
可動側取付板３側に付勢されている。

【００２５】さらに、突出し板６にも可動側取付板３と
同様に孔を穿設し、図示しないエジェクタロッドが下部
２段突出し用突出し板２２ｂの底面を押せるようになっ
ている。また、突出し板６の押し上げ量を型の開閉方向
ａ，ｂにて位置決めするためのフランジ部２３ａを有す
るショルダーボルト２３が、２段突出し用突出し板２２
および突出し板６を介して可動側取付板３に締結されて
いる。

【００２６】その他の構成は第１の実施の形態と同一構
成であり、同一部分には同一番号を付して説明は省略す
る。以下、上記構成の成形金型で射出成形品を成形する
方法を図５および図６を用いて説明する。

【００２７】図５に示すように、固定型１２と可動型１
３とが当接している状態いわゆる成形金型の型締め状態
で、溶融した樹脂を、図示しない成形機のノズルから樹
脂流路を通してキャビティ１１内に供給する。そして、
樹脂流路の周囲およびキャビティ１１付近に配設されて
いるヒータの温度を調節し、キャビティ１１内の樹脂を
固化させて成形品を得る。

【００２８】次に、可動型１３を型開き方向ａに移動さ
せて固定型１２から切り離すいわゆる型開きを行う。こ
の型開きのとき、成形品は可動側型板５の製品成形部で
あるコア部５ｂに密着して、固定側型板２から離型され
る。

【００２９】その後、成形機のエジェクタロッドの作動
によって、下部２段突出し用突出し板２２ｂの底面を押
し上げ、エジェクタピン７、２段突出し用エジェクタピ
ン２１および押出し部材９を型開き方向ａとは逆方向ｂ
に押し出す。このとき、突出し板６はショルダーボルト
２３のフランジ部２３ａに当接して位置決めされ、押し
出し量が決められる。この時点で、エジェクタピン７お
よび２段突出し用エジェクタピン２１の先端部が可動側
型板５よりも突出すため、成形品と回動入子８とが可動
側型板５から離型される。離型後、さらに、エジェクタ
ロッドをｂ方向に押すと、図６に示すように２段突出し
用突出し板２２と突出し板６との吸着による接触状態が
解除され、２段突出し用突出し板２２のみがｂ方向に移
動する。その結果、２段突出し用エジェクタピン２１の
先端部が成形品の上方側をさらに押すことになり、回動
入子８が成形品と共に回動軸１０を中心に回動する。そ
して、回動入子８が回動しきったところで、図示しない
取り出しロボットによって成形品を回動入子８から取り
出す。

【００３０】その後、成形機のエジェクタロッドを型開
き方向ａに移動させることにより、２段突出し用突出し
板２２および突出し板６を可動側取付板３側に向かって
移動させ、固定型１２と可動型１３とが当接している状
態いわゆる型締め状態に戻す。

【００３１】なお、本実施の形態では、下部２段突出し
用突出し板２２ｂおよび上部突出し板６ａにマグネット
を内設することにより２段突出し用突出し板２２を突出
し板６に吸着しているが、下部２段突出し用突出し板２
２ｂおよび上部突出し板６ａのどちらか一方にマグネッ
トを内設し、もう一方を非磁性体として吸着するように
しても良い。

【００３２】本実施の形態によれば、突出し用エジェク
タピンを２段突出しとしたので、成形品の自重により回
動入子を回動させることのできない成形品の形状であっ
ても、容易に回動入子と成形品とを回動させることがで
き、アンダーカット部を有する成形品を成形し取り出す
ことができる効果を奏する。

【００３３】（発明の第３の実施の形態）本発明の第３
の実施の形態における可動型と固定型からなる成形金型
の断面図を図７に示し、可動型の断面図を図８に示す。

【００３４】本実施の形態では、２本のコアピン用エジ
ェクタピン３１をさらに加え、このコアピン用エジェク
タピン３１を突出し板６の上方に設けられた２段突出し
用突出し板２２に植設した。この２段突出し用突出し板
２２は、ボルト等で締結された上部２段突出し用突出し
板２２ａと下部２段突出し用突出し板２２ｂとから構成
されている。また、２段突出し用突出し板２２は、下部
２段突出し用突出し板２２ｂおよび上部突出し板６ａに
内設した図示しないマグネットにより突出し板６と吸着
されている。２段突出し用突出し板２２も突出し板６と
同様に図示しないリターンピンに摺動自在に支持され
て、可動側取付板３側に付勢されている。

【００３５】さらに、突出し板６にも可動側取付板３と
同様に孔を穿設し、図示しないエジェクタロッドが下部
２段突出し用突出し板２２ｂの底面を押せるようになっ
ている。また、突出し板６の押し出し量を型の開閉方向
ａ，ｂにて位置決めするためのフランジ部２３ａを有す
るショルダーボルト２３が、２段突出し用突出し板２２
および突出し板６を介して可動側取付板３に締結されて
いる。

【００３６】また、回動入子８の内部に段部を有する２
つの貫通孔８ｂを穿設し、この貫通孔８ｂの小径部で突
出し用コアピン３２を摺動自在に支持するとともに大径
部内に突出し用コアピン３２のフランジ部３２ａおよび
コアピン戻しバネ３３を配設した。また、突出し用コア
ピン３２の周囲に巻装したコアピン戻しバネ３３の付勢
により、突出し用コアピン３２のフランジ部３２ａが抜
けないように、このフランジ部３２ａを押さえ板３４で
押さえている。また、押さえ板３４にも回動入子８の貫
通孔８ｂに連通する貫通孔３４ａが穿設されており、こ
の貫通孔３４ａの径は、コアピン用エジェクタピン３１
が挿入できる寸法になっている。

【００３７】さらに、回動入子の側面には、回動軸１０
を中心としたアンダーカット形成部８ａの逆側の位置
（図７にて点線で示す）にストッパピン８ｃが植設され
ている。

【００３８】その他の構成は第１の実施の形態と同一構
成であり、同一部分には同一番号を付して説明は省略す
る。以下、上記構成の成形金型で射出成形品を成形する
方法を図７および図８を用いて説明する。

【００３９】固定型１２と可動型１３とが当接している
状態いわゆる成形金型の型締め状態で、溶融した樹脂
を、図示しない成形機のノズルから樹脂流路を通してキ
ャビティ１１内に供給する。そして、樹脂流路の周囲お
よびキャビティ１１付近に配設されているヒータの温度
を調節し、キャビティ１１内の樹脂を固化させて成形品
を得る。

【００４０】次に、可動型１３を型開き方向ａに移動さ
せて固定型１２から切り離すいわゆる型開きを行う。こ
の型開きのとき、成形品は可動側型板５の製品成形部で
あるコア部５ａに密着して、固定側型板２から離型され
る。

【００４１】その後、成形機のエジェクタロッドの作動
によって、下部２段突出し用突出し板２２ｂの底面を押
し上げ、エジェクタピン７、コアピン用エジェクタピン
３１および押出し部材９を型開き方向ａとは逆方向ｂに
押し出す。このとき、突出し板６はショルダーボルト２
３のフランジ部２３ａに当接して位置決めされ、押し出
し量が決められる。この時点で、エジェクタピン７の先
端部が可動側型板５よりも突出すため、成形品と回動入
子８とが可動側型板５から離型し、成形品の自重により
回動入子８が成形品と共に回動軸１０を中心に回動す
る。この回動入子８の回動は、回動入子８の側面に設け
られたストッパピン８ｃにより９０度回動したところで
位置決めされる。その後、さらに、エジェクタロッドを
ｂ方向に押すと、２段突出し用突出し板２２と突出し板
６との吸着による接触状態が解除され、２段突出し用突
出し板２２のみがｂ方向に移動する。その結果、コアピ
ン用エジェクタピン３１の先端部が押さえ部材３４の貫
通孔３４ａを通って突出し用コアピン３２のフランジ部
３２ａを押すことになり、突出し用コアピン３２の先端
部が回動入子８よりも突出され、回動入子８から成形品
が離型される。そして、図示しない取り出しロボットに
よって成形品を回動入子から取り出す。

【００４２】その後、成形機のエジェクタロッドを型開
き方向ａに移動させることにより、２段突出し用突出し
板２２および突出し板６を可動側取付板３側に向かって
移動させ、固定型１２と可動型１３とが当接している状
態いわゆる型締め状態に戻す。

【００４３】本実施の形態によれば、アンダーカット部
に突出し用コアピンを配設することにより、アンダーカ
ット部の形状が複雑であっても、アンダーカット部の離
型を行うことができる効果を奏する。

【００４４】なお、各実施の形態では２本のエジェクタ
ピンを用いた場合について説明したが、成形品や成形品
のアンダーカット部の形状によっては、エジェクタピン
の数はこれに限定されるものではない。

【００４５】

【発明の効果】請求項１による本発明の成形金型によれ
ば、成形品の形状に限定されることなく、アンダーカッ
ト部を有する成形品の成形することができる効果を奏す
る。

【００４６】また、請求項２による本発明の成形金型に
よれば、請求項１の効果に加え、成形品をよりスムーズ
に離型することができる効果を奏する。さらに、請求項
３による本発明の成形金型によれば、請求項１の効果に
加え、回動入子から成形品をよりスムーズに離型するこ
とができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態における成形金型を示す断面
図である。

【図２】第１の実施の形態における成形金型の可動型を
示す断面図である。

【図３】第１の実施の形態における成形金型の可動型を
示す断面図である。

【図４】第１の実施の形態における成形金型の可動型を
示す斜視図である。

【図５】第２の実施の形態における成形金型を示す断面
図である。

【図６】第２の実施の形態における成形金型の可動型を
示す断面図である。

【図７】第３の実施の形態における成形金型を示す断面
図である。

【図８】第３の実施の形態における成形金型の可動型を
示す断面図である。

【図９】従来の成形金型を示す断面図である。

【符号の説明】

２固定側型板５可動側型板７エジェクタピン８回動入子９押出し部材１０回動軸１１キャビティ２１２段突出し用エジェクタピン３１コアピン用エジェクタピン３２突出し用コアピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンダーカット部を有する成形品を成形
する成形金型において、前記アンダーカット部に相当する形状を有する回動入子
と、前記回動入子を回動可能に支持すると共に、前記回動入
子を型開き方向とはほぼ逆方向に移動させる回動入子移
動部材と、を具備することを特徴とする成形金型。
【請求項２】前記回動入子を回動させるために、前記
回動入子と前記成形品とが密着している状態で前記成形
品の一部を押す突出し用エジェクタピンをさらに具備す
ることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項３】前記回動入子から前記成形品を離型させ
るために、前記回動入子内部にスライド可能な突出し用
コアピンをさらに具備することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の成形金型。