CN116811158A - 一种共混合成塑料制品加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共混合成塑料制品加工装置，具体涉及塑料加工技术领域，包括装置底座，所述装置底座左端对称设有两个C形支撑杆，两个所述C形支撑杆位于上侧的水平部右端设有安装板一，所述安装板一下端设有电推杆，所述电推杆输出端设有安装板二，所述安装板二下端前后两侧均设有弹簧伸缩杆，所述安装板二下端中部设有上模具，所述装置底座前后两端右侧共同设有旋转机构，所述装置底座上端设有与所述上模具相适配的下模具，所述装置底座右端前后两侧均设有引导机构。本发明所述的一种共混合成塑料制品加工装置，采用旋转机构与引导机构相配合的设计，在增加装置使用时的便捷性的同时也增加了装置使用时的适用性。

Description

一种共混合成塑料制品加工装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种共混合成塑料制品加工装置。

背景技术

共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法。

中国专利文献CN109605677B公开了一种共混合成塑料制品加工装置，包括进料口、塑形上盖和塑形下盖，进料口的下方固定连接有转轴辊，转轴辊的下方设置有匀料罐，匀料罐的上端设置有导流管，导流管上设置有控制阀门，匀料罐的中间设置有旋转槽，导流管连接在过渡腔内；该装置通过在原料口和塑形设备的中间添加的过渡罐，使成品用料更加均匀，减少残次品，提高产品质量；通过设置的多个塑形腔，且通过斜板和通孔的设计，一次可同时进行多个产品，这样提高了产品的生产量，又能节省时间；通过简单的卡接结构，方便操作人员的打开，将产品从塑型设备的内端拿出，避免操作人员在取出产品的时候发生意外。

但在实际使用过程中，装置不能将成型之后的物料自动推出，需要操作人员将成型之后的物料取出，使得装置使用时的便捷性不佳，且装置不能适用于不同大小的模具，使得装置使用时的适用性不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种共混合成塑料制品加工装置，可以有效解决上述背景中提出的装置使用时的便捷性不佳、适用性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种共混合成塑料制品加工装置，包括装置底座，所述装置底座左端对称设有两个C形支撑杆，两个所述C形支撑杆位于上侧的水平部右端设有安装板一，所述安装板一下端设有电推杆，所述电推杆输出端设有安装板二，所述安装板二下端前后两侧均设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆输出端设有转动块，所述安装板二下端中部设有上模具，所述装置底座下端四角均设有支撑腿，所述装置底座前后两端右侧共同设有旋转机构，所述装置底座上端设有与所述上模具相适配的下模具，所述装置底座右端前后两侧均设有引导机构。

优选的，所述旋转机构包括两个转动箱体，且两个所述转动箱体分别位于所述装置底座的前后两侧，所述转动箱体内腔右侧设有滑动杆，所述滑动杆与另一侧的所述滑动杆相互靠近的一端右侧均设有连接管，两个所述连接管相互靠近的一端设有安装箱体一，所述装置底座前后两端均设有与所述转动箱体相适配的限位块一，两个所述转动箱体靠近所述装置底座的一端均设有连接杆，所述转动块位于所述连接杆的左侧，所述安装箱体一左端设有与所述上模具、所述下模具相适配的空腔杆，所述安装箱体一内腔设有脱模机构，所述滑动杆靠近所述安装箱体一的一端设有引导杆，且所述引导杆贯穿于所述转动箱体。

优选的，所述脱模机构包括转动杆一，所述转动杆一安装于所述安装箱体一内腔前侧面，且所述转动杆一贯穿于所述安装箱体一，所述转动杆一外表面中部设有皮带轮，所述转动杆一内腔底面对称设有支撑板，两个所述支撑板之间设有与所述空腔杆相适配的分离推杆，所述分离推杆外表面上部阵列设有多个啮合齿，两个所述支撑板相互靠近的一端设有与所述啮合齿相适配的转动齿轮一，所述转动齿轮一与所述皮带轮之间连接有传输皮带一，所述转动箱体内腔设有与所述连接杆相适配的齿轮组，所述转动箱体内腔设有张紧轮，所述齿轮组位于右侧的齿轮与所述张紧轮、所述转动杆一之间共同缠绕有传输皮带二。

优选的，所述引导机构包括安装箱体二，所述安装箱体二内腔靠近所述安装箱体一的一侧面设有两个固定齿轮一，两个所述固定齿轮一远离所述安装箱体一的一端均设有转动齿轮二，两个所述转动齿轮二之间缠绕有传输皮带三，所述安装箱体二上端设有弧形安装箱体，所述弧形安装箱体内腔设有两组调节机构，且每组所述调节机构由多个调节组件组成，所述安装箱体二靠近所述安装箱体一的一端设有与任意一个所述转动齿轮二相适配的控制把手。

优选的，所述调节组件包括安装块二与安装块三，安装块二与安装块三远离所述安装箱体一的一端分别设有两个转动杆二与转动杆三，所述转动杆二与所述转动杆三外表面靠近所述安装箱体一的一侧分别设有转动齿轮三与转动齿轮六，所述转动杆二与所述转动杆三外表面远离所述安装箱体一的一侧分别设有转动齿轮五与转动齿轮七，相邻的两个齿轮相啮合。

优选的，当所述安装箱体一与所述下模具相接触时，所述分离推杆靠近所述下模具的一侧面与所述连接管靠近所述下模具的一侧面为同一水平面，当所述安装箱体一不与所述下模具相接触时，所述分离推杆靠近所述下模具的一侧面位于所述安装箱体一靠近所述下模具的一侧面的左侧。

优选的，当所述转动箱体与所述限位块一相接触时，所述转动箱体为水平状态，当所述安装箱体一与所述下模具相接触时，所述弹簧伸缩杆为收缩状态。

优选的，所述固定齿轮一与其相邻的所述转动齿轮三之间相互固定，所述转动齿轮五与其相邻的所述转动齿轮七相互固定。

优选的，位于最下侧的所述转动齿轮三与所述固定齿轮一相啮合，位于最下侧的所述转动齿轮五与所述转动齿轮二相啮合。

优选的，所述引导杆位于两组所述调节机构之间，且所述引导杆与所述安装块二、所述安装块三相接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用旋转机构与引导机构相配合的设计，通过弹簧伸缩杆与转动箱体之间的相互配合，使得在合模之后安装箱体一始终与下模具相贴合，同时防止装置长时间使用后产生磨损，安装箱体一不会与下模具相贴合，增加装置使用时的稳定性，通过齿轮组与转动杆一之间的相互配合，使得转动箱体在往回转时分离推杆能自动将成型之后的物料推出，增加了装置使用时的便捷性，通过多组调节组件之间的相互配合，使得两个调节机构之间的弧度可以发生改变，进一步地使得安装箱体一的运动弧度也可以发生改变，使得装置可以适用于不同大小的模具，增加了装置使用时的适用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋转机构的结构示意图；

图3为本发明的图1中A处的放大图；

图4为本发明的脱模机构的结构示意图；

图5为本发明的图4中B处的放大图；

图6为本发明的引导机构的结构示意图；

图7为本发明的图6中C处的放大图；

图8为本发明的调节组件的结构示意图；

图9为本发明的旋转机构与机构相配合的结构示意图；

图10为本发明的上模具与下模具不接触时的装置结构示意图；

图11为本发明的图10中D处的放大图。

图中：1、装置底座；2、旋转机构；3、引导机构；11、C形支撑杆；12、安装板一；13、电推杆；14、安装板二；141、弹簧伸缩杆；142、转动块；15、上模具；16、支撑腿；17、下模具；21、转动箱体；22、滑动杆；23、连接管；24、安装箱体一；25、限位块一；26、连接杆；27、空腔杆；28、脱模机构；281、转动杆一；282、皮带轮；283、支撑板；284、分离推杆；285、啮合齿；286、转动齿轮一；287、齿轮组；288、张紧轮；29、引导杆；31、安装箱体二；32、固定齿轮一；33、转动齿轮二；34、弧形安装箱体；35、调节机构；36、调节组件；361、安装块二；362、安装块三；363、转动杆二；364、转动杆三；365、转动齿轮三；366、转动齿轮五；367、转动齿轮六；368、转动齿轮七；37、控制把手。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-图11所示，一种共混合成塑料制品加工装置，包括装置底座1，装置底座1左端对称设有两个C形支撑杆11，装置底座1与两个C形支撑杆11之间的连接关系均为固定连接，两个C形支撑杆11用于安装板一12的安装，两个C形支撑杆11位于上侧的水平部右端设有安装板一12，安装板一12与两个C形支撑杆11之间的连接关系均为固定连接，安装板一12用于电推杆13的安装，安装板一12下端设有电推杆13，安装板一12与电推杆13之间的连接关系为固定连接，电推杆13用于向下推动安装板二14，从而使得上模具15与下模具17相互合模，电推杆13输出端设有安装板二14，电推杆13输出端与安装板二14之间的连接关系为固定连接，安装板二14用于上模具15与弹簧伸缩杆141的安装，安装板二14下端前后两侧均设有弹簧伸缩杆141，弹簧伸缩杆141与安装板二14之间的连接关系为固定连接，弹簧伸缩杆141用于推动旋转机构2进行转动。

具体的，弹簧伸缩杆141输出端设有转动块142，弹簧伸缩杆141与转动块142之间的连接关系为转动连接，转动块142用于更好地推动旋转机构2进行转动，安装板二14下端中部设有上模具15，安装板二14与上模具15之间通过螺栓进行连接，方便模具的更换，装置底座1下端四角均设有支撑腿16，装置底座1与多个支撑腿16之间的连接关系均为固定连接，装置底座1前后两端右侧共同设有旋转机构2，装置底座1上端设有与上模具15相适配的下模具17，装置底座1与下模具17之间通过螺栓进行连接，方便模具的更换，装置底座1右端前后两侧均设有引导机构3。

进一步地，为使得装置在使用时可以对瓶装制品进行加工成型，如图2-11所示，旋转机构2包括两个转动箱体21，且两个转动箱体21分别位于装置底座1的前后两侧，两个转动箱体21与装置底座1之间的连接关系均为转动连接，转动箱体21内腔右侧设有滑动杆22，转动箱体21与滑动杆22之间的连接关系为滑动连接，滑动杆22可以使得装置可以根据不同大小的模具来调整旋转机构2的旋转半径，增加了装置使用时的适用性，滑动杆22与另一侧的滑动杆22相互靠近的一端右侧均设有连接管23，滑动杆22与连接管23之间的连接关系为固定连接，两个连接管23相互靠近的一端设有安装箱体一24，安装箱体一24与两个连接管23之间的连接关系均为固定连接，装置底座1前后两端均设有与转动箱体21相适配的限位块一25，限位块一25与装置底座1之间的连接关系为固定连接。

具体的，两个转动箱体21靠近装置底座1的一端均设有连接杆26，连接杆26与装置底座1之间的连接关系为固定连接，连接杆26与转动箱体21之间的连接关系为转动连接，转动块142位于连接杆26的左侧，安装箱体一24左端设有与上模具15、下模具17相适配的空腔杆27，安装箱体一24与空腔杆27之间通过螺栓进行连接，方便模具的更换，安装箱体一24内腔设有脱模机构28，滑动杆22靠近安装箱体一24的一端设有引导杆29，且引导杆29贯穿于转动箱体21，引导杆29与滑动杆22之间的连接关系为固定连接，引导杆29与转动箱体21之间的连接关系为滑动连接。

具体的，当转动箱体21与限位块一25相接触时，转动箱体21为水平状态，限位块一25用于对转动箱体21进行限位，方便弹簧伸缩杆141推动转动箱体21，当安装箱体一24与下模具17相接触时，弹簧伸缩杆141为收缩状态，弹簧伸缩杆141用于推动转动箱体21，防止装置长时间使用后产生磨损，安装箱体一24不会与下模具17相贴合，增加装置使用时的稳定性。

进一步地，为使得成型后的塑料件在上模具15向上移动之后可以与空腔杆27相分离，增加装置使用时的便捷性，如图4-图5所示，脱模机构28包括转动杆一281，转动杆一281安装于安装箱体一24内腔前侧面，转动杆一281与安装箱体一24之间的连接关系为转动连接，且转动杆一281贯穿于安装箱体一24，转动杆一281与转动箱体21之间的连接关系为转动连接，转动杆一281外表面中部设有皮带轮282，转动杆一281与皮带轮282之间的连接关系为固定连接，转动杆一281内腔底面对称设有支撑板283，转动杆一281与两个支撑板283之间的连接关系均为固定连接，两个支撑板283用于转动齿轮一286与分离推杆284的安装，两个支撑板283之间设有与空腔杆27相适配的分离推杆284，支撑板283与两个分离推杆284之间的连接关系均为滑动连接，分离推杆284用于将空腔杆27挑起来的成型的塑料制品推出。

具体的，分离推杆284外表面上部阵列设有多个啮合齿285，分离推杆284与多个啮合齿285之间的连接关系均为固定连接，两个支撑板283相互靠近的一端设有与啮合齿285相适配的转动齿轮一286，转动齿轮一286与两个支撑板283之间的连接关系为转动连接，转动齿轮一286通过与啮合齿285之间的相互配合，使得转动齿轮一286进行转动时带动分离推杆284向靠近上模具15的一侧或向远离上模具15的一侧进行移动，转动齿轮一286与皮带轮282之间连接有传输皮带一，传输皮带一用于皮带轮282与转动齿轮一286之间的连接，使得皮带轮282进行转动时带动转动齿轮一286进行转动，转动箱体21内腔设有与连接杆26相适配的齿轮组287，齿轮组287位于左侧的齿轮与连接杆26之间的连接关系为固定连接，齿轮组287位于右侧的齿轮与转动箱体21之间的连接关系为转动连接，使得转动箱体21相对于装置底座1进行转动时，可以使得齿轮组287的齿轮进行转动。

具体的，转动箱体21内腔设有张紧轮288，张紧轮288与转动箱体21之间的连接关系为固定连接，张紧轮288用于使得滑动杆22在进行滑动时也可以使得传输皮带二为紧绷状态，增加装置使用时的稳定性，齿轮组287位于右侧的齿轮与张紧轮288、转动杆一281之间共同缠绕有传输皮带二，传输皮带二用于转动箱体21相对于装置底座1进行转动时，带动转动杆一281进行转动，进一步地使得分离推杆284向靠近上模具15的一侧或向远离上模具15的一侧进行移动。

具体的，当安装箱体一24与下模具17相接触时，分离推杆284靠近下模具17的一侧面与连接管23靠近下模具17的一侧面为同一水平面，使得分离推杆284不会影响到塑料制品的正常成型，当安装箱体一24不与下模具17相接触时，分离推杆284靠近下模具17的一侧面位于安装箱体一24靠近下模具17的一侧面的左侧，使得分离推杆284可以将空腔杆27挑起的成型的塑料制品推出，使得使用者不需要单独进行脱模的处理，增加了装置使用时的便捷性。

本实施例的具体实施方式为：使用时电推杆13伸出，推动上模具15向下进行移动，当上模具15向下移动时，弹簧伸缩杆141推动转动箱体21进行转动，同时弹簧伸缩杆141也进行收缩，当安装箱体一24与下模具17相接触时，转动箱体21便不再进行转动，弹簧伸缩杆141进行收缩，但弹簧伸缩杆141会持续推动转动箱体21，使得安装箱体一24始终与下模具17相贴合，同时防止装置长时间使用后产生磨损，安装箱体一24不会与下模具17相贴合，增加装置使用时的稳定性，转动箱体21在进行转动时，通过齿轮组287与转动杆一281之间的相互配合，使得分离推杆284收回，当上模具15与下模具17相配合时向模腔内注入物料，等待物料成型；

当物料成型后电推杆13收缩，使得上模具15向上进行移动，当弹簧伸缩杆141不与转动箱体21相接触后，由于重力的原因使得转动箱体21转动回水平状态，当转动箱体21往回进行旋转时，空腔杆27将成型之后的物料挑起，并通过齿轮组287与转动杆一281之间的相互配合，进一步地带动转动齿轮一286进行转动，使得分离推杆284推出，将成型之后被空腔杆27挑起的物料推出，使得成型之后的物料与空腔杆27相分离，增加了装置使用时的便捷性。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对引导机构3进行进一步的改进，以达到增加装置适用性的目的。

如图6-图11所示，引导机构3包括安装箱体二31，安装箱体二31与装置底座1之间的连接关系为固定连接，安装箱体二31内腔靠近安装箱体一24的一侧面设有两个固定齿轮一32，安装箱体二31与两个固定齿轮一32之间的连接关系为固定连接，两个固定齿轮一32远离安装箱体一24的一端均设有转动齿轮二33，转动齿轮二33与固定齿轮一32之间的连接关系为转动连接，两个转动齿轮二33之间缠绕有传输皮带三，传输皮带三使得两个转动齿轮二33可以同时进行转动，安装箱体二31上端设有弧形安装箱体34，安装箱体二31与弧形安装箱体34之间的连接关系为固定连接，弧形安装箱体34内腔设有两组调节机构35，且每组调节机构35由多个调节组件36组成，引导杆29位于两组调节机构35之间，且引导杆29与安装块二361、安装块三362相接触，安装箱体二31靠近安装箱体一24的一端设有与任意一个转动齿轮二33相适配的控制把手37，控制把手37与安装箱体二31之间的连接关系为转动连接，控制把手37与相适配的转动齿轮二33之间的连接关系为固定连接，使得控制把手37进行转动时转动齿轮二33也可以进行转动，安装箱体二31靠近安装箱体一24的一端设有与控制把手37相适配的固定卡箍，固定卡箍用于对控制把手37的固定。

具体的，调节组件36包括安装块二361与安装块三362，安装块二361与安装块三362远离安装箱体一24的一端分别设有两个转动杆二363与转动杆三364，转动杆二363与转动杆三364外表面靠近安装箱体一24的一侧分别设有转动齿轮三365与转动齿轮六367，转动杆二363与转动齿轮三365之间的连接关系为转动连接，转动齿轮六367与转动杆三364之间的连接关系为固定连接，固定齿轮一32与其相邻的转动齿轮三365之间相互固定，使得转动齿轮二33进行转动时与固定齿轮一32相邻的转动齿轮三365可以带动另一个转动齿轮三365进行转动。

具体的，转动杆二363与转动杆三364外表面远离安装箱体一24的一侧分别设有转动齿轮五366与转动齿轮七368，转动杆二363与转动齿轮五366之间的连接关系为固定连接，转动齿轮七368与转动杆三364之间的连接关系为转动连接，相邻的两个齿轮相啮合，转动齿轮五366与其相邻的转动齿轮七368相互固定，位于最下侧的转动齿轮三365与固定齿轮一32相啮合，位于最下侧的转动齿轮五366与转动齿轮二33相啮合。

具体的，位于最下侧的安装块二361与弧形安装箱体34之间的连接关系为转动连接，其余的安装块二361与弧形安装箱体34之间的连接关系为滑动连接，安装块三362与弧形安装箱体34之间的连接关系为滑动连接，使得当控制把手37进行转动时，两个转动齿轮二33进行转动，转动齿轮二33通过与转动齿轮五366之间的相互啮合使得安装块二361进行转动，同时转动齿轮三365通过与固定齿轮一32之间的相互啮合使得转动齿轮三365进行轻微转动，然后通过两个转动齿轮三365之间的相互啮合、转动齿轮三365与转动齿轮六367之间的相互啮合使得安装块三362进行轻微转动，进一步地使得多个调节组件36的弧度发生改变，从而调整两组调节机构35之间的弧度变化，使得引导杆29的运动弧度发生改变，进一步地对安装箱体一24的转动弧度发生改变，增加装置使用时的适用性。

本实施例的具体实施方式为：使用时通过转动控制把手37使得转动齿轮二33进行转动，转动齿轮二33通过与转动齿轮五366之间的相互配合，使得安装块二361以靠近转动齿轮二33一侧的转动杆二363为转动轴进行转动，当安装块二361进行转动时通过转动齿轮三365与固定齿轮一32之间的固定连接，使得远离固定齿轮一32一侧的转动齿轮三365进行转动，当远离固定齿轮一32一侧的转动齿轮三365进行转动时，通过与靠近固定齿轮一32一侧的转动齿轮六367进行转动，使得安装块三362以靠近固定齿轮一32一侧的转动杆三364为转动轴进行转动，按照这样的顺序依次进行往复，使得多个调节组件36之间的弧度发生改变，从而调整两组调节机构35之间的弧度发生改变，进一步地使得安装箱体一24的运动的弧度发生改变，使得装置可以适用于不同大小的模型，增加装置使用时的适用性。

需要说明的是，本发明中电推杆13、弹簧伸缩杆141等具体的安装方式及控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种共混合成塑料制品加工装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）左端对称设有两个C形支撑杆（11），两个所述C形支撑杆（11）位于上侧的水平部右端设有安装板一（12），所述安装板一（12）下端设有电推杆（13），所述电推杆（13）输出端设有安装板二（14），所述安装板二（14）下端前后两侧均设有弹簧伸缩杆（141），所述弹簧伸缩杆（141）输出端设有转动块（142），所述安装板二（14）下端中部设有上模具（15），所述装置底座（1）下端四角均设有支撑腿（16），所述装置底座（1）前后两端右侧共同设有旋转机构（2），所述装置底座（1）上端设有与所述上模具（15）相适配的下模具（17），所述装置底座（1）右端前后两侧均设有引导机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括两个转动箱体（21），且两个所述转动箱体（21）分别位于所述装置底座（1）的前后两侧，所述转动箱体（21）内腔右侧设有滑动杆（22），所述滑动杆（22）与另一侧的所述滑动杆（22）相互靠近的一端右侧均设有连接管（23），两个所述连接管（23）相互靠近的一端设有安装箱体一（24），所述装置底座（1）前后两端均设有与所述转动箱体（21）相适配的限位块一（25），两个所述转动箱体（21）靠近所述装置底座（1）的一端均设有连接杆（26），所述转动块（142）位于所述连接杆（26）的左侧，所述安装箱体一（24）左端设有与所述上模具（15）、所述下模具（17）相适配的空腔杆（27），所述安装箱体一（24）内腔设有脱模机构（28），所述滑动杆（22）靠近所述安装箱体一（24）的一端设有引导杆（29），且所述引导杆（29）贯穿于所述转动箱体（21）。

3.根据权利要求2所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：所述脱模机构（28）包括转动杆一（281），所述转动杆一（281）安装于所述安装箱体一（24）内腔前侧面，且所述转动杆一（281）贯穿于所述安装箱体一（24），所述转动杆一（281）外表面中部设有皮带轮（282），所述转动杆一（281）内腔底面对称设有支撑板（283），两个所述支撑板（283）之间设有与所述空腔杆（27）相适配的分离推杆（284），所述分离推杆（284）外表面上部阵列设有多个啮合齿（285），两个所述支撑板（283）相互靠近的一端设有与所述啮合齿（285）相适配的转动齿轮一（286），所述转动齿轮一（286）与所述皮带轮（282）之间连接有传输皮带一，所述转动箱体（21）内腔设有与所述连接杆（26）相适配的齿轮组（287），所述转动箱体（21）内腔设有张紧轮（288），所述齿轮组（287）位于右侧的齿轮与所述张紧轮（288）、所述转动杆一（281）之间共同缠绕有传输皮带二。

4.根据权利要求3所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：所述引导机构（3）包括安装箱体二（31），所述安装箱体二（31）内腔靠近所述安装箱体一（24）的一侧面设有两个固定齿轮一（32），两个所述固定齿轮一（32）远离所述安装箱体一（24）的一端均设有转动齿轮二（33），两个所述转动齿轮二（33）之间缠绕有传输皮带三，所述安装箱体二（31）上端设有弧形安装箱体（34），所述弧形安装箱体（34）内腔设有两组调节机构（35），且每组所述调节机构（35）由多个调节组件（36）组成，所述安装箱体二（31）靠近所述安装箱体一（24）的一端设有与任意一个所述转动齿轮二（33）相适配的控制把手（37）。

5.根据权利要求4所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：所述调节组件（36）包括安装块二（361）与安装块三（362），安装块二（361）与安装块三（362）远离所述安装箱体一（24）的一端分别设有两个转动杆二（363）与转动杆三（364），所述转动杆二（363）与所述转动杆三（364）外表面靠近所述安装箱体一（24）的一侧分别设有转动齿轮三（365）与转动齿轮六（367），所述转动杆二（363）与所述转动杆三（364）外表面远离所述安装箱体一（24）的一侧分别设有转动齿轮五（366）与转动齿轮七（368），相邻的两个齿轮相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：当所述安装箱体一（24）与所述下模具（17）相接触时，所述分离推杆（284）靠近所述下模具（17）的一侧面与所述连接管（23）靠近所述下模具（17）的一侧面为同一水平面，当所述安装箱体一（24）不与所述下模具（17）相接触时，所述分离推杆（284）靠近所述下模具（17）的一侧面位于所述安装箱体一（24）靠近所述下模具（17）的一侧面的左侧。

7.根据权利要求3所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：当所述转动箱体（21）与所述限位块一（25）相接触时，所述转动箱体（21）为水平状态，当所述安装箱体一（24）与所述下模具（17）相接触时，所述弹簧伸缩杆（141）为收缩状态。

8.根据权利要求5所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：所述固定齿轮一（32）与其相邻的所述转动齿轮三（365）之间相互固定，所述转动齿轮五（366）与其相邻的所述转动齿轮七（368）相互固定。

9.根据权利要求8所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：位于最下侧的所述转动齿轮三（365）与所述固定齿轮一（32）相啮合，位于最下侧的所述转动齿轮五（366）与所述转动齿轮二（33）相啮合。

10.根据权利要求8所述的一种共混合成塑料制品加工装置，其特征在于：所述引导杆（29）位于两组所述调节机构（35）之间，且所述引导杆（29）与所述安装块二（361）、所述安装块三（362）相接触。