CN215392322U - 砂芯模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂芯模具结构，涉及砂芯模具设备技术领域，包括下模、上模、顶板、第一流道、第一模腔、第二流道、第二模腔、固定杆、通槽、丝杆、转盘、安装块、拉伸弹簧、滑块、限位槽、第一螺栓孔、第二螺栓孔、第一空腔、压缩弹簧、第二空腔、伸缩杆和活动块。本实用新型通过拉伸弹簧的弹力拉动安装块向着滑块进行靠近，从而拉动顶板向着下模进行靠近，使得顶板的底部和上模的顶部紧贴，上模的底部和下模的顶部紧贴，从而保证了下模、上模、顶板之间连接地紧密接触，避免三者出现松动，保证了装置的工作效果，活动块对于上模和下模的相对位置起到固定工作，避免两者的位置发生偏移，保证了装置的工作效果。

Description

砂芯模具结构

技术领域

本实用新型涉及砂芯模具设备技术领域，具体为砂芯模具结构。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。在对于砂芯进行制造时，通常需要使用砂芯模具来进行制造工作。

现有的砂芯模具在进行制造工作时，在向模具的内部进行注塑工作时，模具整体的连接不够紧固，容易出现松动，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供砂芯模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：砂芯模具结构，包括下模、上模和顶板，所述下模顶部设有注塑机构，所述顶板底部对称设有转动连接的丝杆，所述丝杆底端套设有转动连接的安装块，所述安装块外壁设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端设有滑块，所述上模顶部设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述下模顶部对称开设有与所述滑块相匹配的限位槽，所述滑块外壁设有限位机构，所述上模顶部设有弹出机构，所述下模外壁设有稳定机构。

进一步的，所述下模与所述上模相匹配，所述注塑机构包括第一流道，所述第一流道开设于所述下模顶部，所述下模顶部开设有若干个第一模腔，若干个所述第一模腔均与所述第一流道连通，所述上模底部于所述第一流道上方匹配开设有第二流道，所述上模底部于所述第一模腔上方匹配开设有第二模腔，若干个所述第二模腔均与所述第二流道连通，所述顶板底部于所述第二模腔上方设有固定杆，所述上模顶部开设有与所述固定杆相匹配的通槽，对于装置的内部进行注塑工作。

进一步的，所述弹出机构包括若干个第一空腔，若干个所述第一空腔开设于所述上模顶部，所述第一空腔内壁一侧设有压缩弹簧，所述顶板底部于所述第一空腔上方匹配开设有若干个第二空腔，所述压缩弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接，当产品成型后需要取出时，通过压缩弹簧首先将顶板取出。

进一步的，所述顶板内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述丝杆一端延伸至所述顶板上方并套设有转盘，通过丝杆螺母带动丝杆进行运动，通过转盘带动丝杆进行转动。

进一步的，所述滑块外壁一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述安装块滑动连接，所述限位槽内壁设有与所述滑块相匹配的滑轨，辅助杆对于安装块起到导向作用，滑轨保证了滑块运动时的稳定性。

进一步的，所述稳定机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称设置于所述下模外壁两侧，所述下模外壁匹配设有滑动连接的活动块，所述活动块位于所述伸缩杆上方，两个所述伸缩杆输出轴均与所述活动块固定连接，将上模和下模的位置对齐。

所述限位机构包括第一螺栓孔，所述第一螺栓孔设置于所述滑块外壁一侧，所述限位槽内壁开设有与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，将滑块和下模的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置丝杆、滑块、拉伸弹簧和安装块，拉伸弹簧的弹力拉动安装块向着滑块进行靠近，从而拉动顶板向着下模进行靠近，使得顶板的底部和上模的顶部紧贴，上模的底部和下模的顶部紧贴，从而保证了下模、上模、顶板之间连接地紧密接触，避免三者出现松动和偏移，保证了装置的工作效果。

2、本实用新型通过设置伸缩杆和活动块，活动块的一部分运动至上模的一侧，活动块的另一部分位于下模的一侧，从而对于上模和下模的相对位置起到固定工作，避免两者的位置发生偏移，保证了装置的工作效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型第一空腔的主视剖面图；

图4是本实用新型上模的结构示意图；

图5是本实用新型活动块的俯视图；

图中：1、下模；2、上模；3、顶板；4、第一流道；5、第一模腔；6、第二流道；7、第二模腔；8、固定杆；9、通槽；10、丝杆；11、转盘；12、安装块；13、拉伸弹簧；14、滑块；15、限位槽；16、第一螺栓孔；17、第二螺栓孔；18、第一空腔；19、压缩弹簧；20、第二空腔；21、伸缩杆；22、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：砂芯模具结构，包括下模1、上模2和顶板3，所述下模1顶部设有注塑机构，所述下模1与所述上模2相匹配，所述注塑机构包括第一流道4，所述第一流道4开设于所述下模1顶部，所述下模1顶部开设有若干个第一模腔5，若干个所述第一模腔5均与所述第一流道4连通，所述上模2底部于所述第一流道4上方匹配开设有第二流道6，所述上模2底部于所述第一模腔5上方匹配开设有第二模腔7，若干个所述第二模腔7均与所述第二流道6连通，所述顶板3底部于所述第二模腔7上方设有固定杆8，所述上模2顶部开设有与所述固定杆8相匹配的通槽9，所述顶板3底部对称设有转动连接的丝杆10，所述丝杆10底端套设有转动连接的安装块12，所述安装块12外壁设有拉伸弹簧13，所述拉伸弹簧13一端设有滑块14，所述上模2顶部设有与所述滑块14相匹配的滑槽，所述下模1顶部对称开设有与所述滑块14相匹配的限位槽15，所述滑块14外壁设有限位机构，所述限位机构包括第一螺栓孔16，所述第一螺栓孔16设置于所述滑块14外壁一侧，所述限位槽15内壁开设有与所述第一螺栓孔16相匹配的第二螺栓孔17，所述上模2顶部设有弹出机构，所述弹出机构包括若干个第一空腔18，若干个所述第一空腔18开设于所述上模2顶部，所述第一空腔18内壁一侧设有压缩弹簧19，所述顶板3底部于所述第一空腔18上方匹配开设有若干个第二空腔20，所述压缩弹簧19一端与所述第二空腔20内壁固定连接。

所述顶板3内部设有与所述丝杆10相匹配的丝杆螺母，所述丝杆10一端延伸至所述顶板3上方并套设有转盘11，丝杆10和丝杆螺母相对转动，带动丝杆10进行运动，通过转盘11带动丝杆10进行运动，保证了装置的便捷性。

所述滑块14外壁一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述安装块12滑动连接，所述限位槽15内壁设有与所述滑块14相匹配的滑轨，辅助杆对于安装块12起到导向作用，保证了安装块12运动时的稳定性，滑轨限制了滑块14的运动方向，保证了滑块14在限位槽15内部运动时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置丝杆10、滑块14、拉伸弹簧13和安装块12，工作开始前，将上模2放置于下模1的顶部，将第一流道4和第二流道6的位置对齐，同时将第一模腔5和第二模腔7的位置对齐，而后将顶板3放置于上模2的顶部，手动带动顶板3向着上模2进行靠近，固定杆8随着顶板3进行运动，固定杆8运动至通槽9的内部后向着第一模腔5进行靠近，固定杆8、第一模腔5和第二模腔7配合，形成工作所需要的注塑腔。当顶板3进行运动时，滑块14和安装块12随之进行运动，滑块14首先运动至滑槽的内部，随着顶板3的向下运动，滑块14随之运动至限位槽15的内部，当滑块14运动至限位槽15的底部时，第一螺栓孔16和第二螺栓孔17的位置对齐，通过螺栓将两者的位置进行固定，从而将下模1和滑块14的相对位置进行固定，当滑块14的位置固定后，手动转动丝杆10，丝杆10随之向上进行运动，丝杆10带动安装块12远离滑块14进行运动，安装块12和滑块14的相对距离增大，此时拉伸弹簧13拉长，拉伸弹簧13的弹力拉动安装块12向着滑块14进行靠近，从而拉动顶板3向着下模1进行靠近，使得顶板3的底部和上模2的顶部紧贴，上模2的底部和下模1的顶部紧贴，从而保证了下模1、上模2、顶板3之间连接的紧密接触，避免三者出现松动，保证了装置的工作效果，并且，当丝杆10位于顶板3的内部时，安装块12位于上模2的内部，由于安装块12和丝杆10的相对位置固定，从而对于上模2和顶板3之间的相对位置起到固定效果，避免顶板3和上模2的相对位置发生偏移，通过辅助杆对于安装块12和滑块14的相对位置进行固定，同理，避免下模1和上模2的位置发生偏移，同时将下模1、上模2和顶板3的位置进行对齐，保证了装置工作时的稳定性，将原料注入第一流道4和第二流道6形成的流道腔中，而后原料随着流道腔运动至各个注塑腔的内部，完成砂芯的注塑工作，当砂芯成型之后，需要对于砂芯进行脱模工作，反向转动丝杆10，带动安装块12向着滑块14进行靠近，拉伸弹簧13恢复原位，第一空腔18和第二空腔20内部的压缩弹簧19开始工作，推动顶板3远离上模2进行运动，固定杆8随着顶板3进行运动，首先将固定杆8从砂芯的内部取出，有利于进行装置的脱模工作，保证了装置的工作效果。

请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：砂芯模具结构，还包括设置于所述下模1外壁的稳定机构，所述稳定机构包括两个伸缩杆21，两个所述伸缩杆21对称设置于所述下模1外壁两侧，所述下模1外壁匹配设有滑动连接的活动块22，所述活动块22位于所述伸缩杆21上方，两个所述伸缩杆21输出轴均与所述活动块22固定连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置伸缩杆21和活动块22，当下模1和上模2的位置对齐后，通过调节伸缩杆21的长度，伸缩杆21带动活动块22向上进行运动，活动块22的一部分运动至上模2的一侧，活动块22的另一部分位于下模1的一侧，从而对于上模2和下模1的相对位置起到固定工作，避免两者的位置发生偏移，保证了装置的工作效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置丝杆10、滑块14、拉伸弹簧13和安装块12，拉伸弹簧13的弹力拉动安装块12向着滑块14进行靠近，从而拉动顶板3向着下模1进行靠近，使得顶板3的底部和上模2的顶部紧贴，上模2的底部和下模1的顶部紧贴，从而保证了下模1、上模2、顶板3之间连接的紧密接触，避免三者出现松动，保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1和图5，通过设置伸缩杆21和活动块22，活动块22的一部分运动至上模2的一侧，活动块22的另一部分位于下模1的一侧，从而对于上模2和下模1的相对位置起到固定工作，避免两者的位置发生偏移，保证了装置的工作效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.砂芯模具结构，包括下模(1)、上模(2)和顶板(3)，其特征在于：所述下模(1)顶部设有注塑机构，所述顶板(3)底部对称设有转动连接的丝杆(10)，所述丝杆(10)底端套设有转动连接的安装块(12)，所述安装块(12)外壁设有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)一端设有滑块(14)，所述上模(2)顶部设有与所述滑块(14)相匹配的滑槽，所述下模(1)顶部对称开设有与所述滑块(14)相匹配的限位槽(15)，所述滑块(14)外壁设有限位机构，所述上模(2)顶部设有弹出机构，所述下模(1)外壁设有稳定机构。

2.根据权利要求1所述的砂芯模具结构，其特征在于：所述下模(1)与所述上模(2)相匹配，所述注塑机构包括第一流道(4)，所述第一流道(4)开设于所述下模(1)顶部，所述下模(1)顶部开设有若干个第一模腔(5)，若干个所述第一模腔(5)均与所述第一流道(4)连通，所述上模(2)底部于所述第一流道(4)上方匹配开设有第二流道(6)，所述上模(2)底部于所述第一模腔(5)上方匹配开设有第二模腔(7)，若干个所述第二模腔(7)均与所述第二流道(6)连通，所述顶板(3)底部于所述第二模腔(7)上方设有固定杆(8)，所述上模(2)顶部开设有与所述固定杆(8)相匹配的通槽(9)。

3.根据权利要求1所述的砂芯模具结构，其特征在于：所述弹出机构包括若干个第一空腔(18)，若干个所述第一空腔(18)开设于所述上模(2)顶部，所述第一空腔(18)内壁一侧设有压缩弹簧(19)，所述顶板(3)底部于所述第一空腔(18)上方匹配开设有若干个第二空腔(20)，所述压缩弹簧(19)一端与所述第二空腔(20)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的砂芯模具结构，其特征在于：所述顶板(3)内部设有与所述丝杆(10)相匹配的丝杆螺母，所述丝杆(10)一端延伸至所述顶板(3)上方并套设有转盘(11)。

5.根据权利要求1所述的砂芯模具结构，其特征在于：所述滑块(14)外壁一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述安装块(12)滑动连接，所述限位槽(15)内壁设有与所述滑块(14)相匹配的滑轨。

6.根据权利要求1所述的砂芯模具结构，其特征在于：所述稳定机构包括两个伸缩杆(21)，两个所述伸缩杆(21)对称设置于所述下模(1)外壁两侧，所述下模(1)外壁匹配设有滑动连接的活动块(22)，所述活动块(22)位于所述伸缩杆(21)上方，两个所述伸缩杆(21)输出轴均与所述活动块(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的砂芯模具结构，其特征在于：所述限位机构包括第一螺栓孔(16)，所述第一螺栓孔(16)设置于所述滑块(14)外壁一侧，所述限位槽(15)内壁开设有与所述第一螺栓孔(16)相匹配的第二螺栓孔(17)。