JP2001088175A - 部分薄肉樹脂製品の成形用金型及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部分薄肉部の寸法精度が要求される製品を、
通常の射出成形機によって簡便に成形することができる
部分薄肉樹脂製品の成形用金型及び成形方法を提供す
る。 【解決手段】固定母型３と、中子６と、可動母型７とに
よって中空の部分薄肉樹脂製品Ｗを成形する。この固定
母型３の外側にリンク１０を枢着し、型開き開始直後に
その第１係合部１１を可動母型７と係合させて可動母型
７の開きを防止しながら中子６を開く。これにより部分
薄肉樹脂製品Ｗから中子６をわずかに離型させる。型開
きが進行するとリンク１０の第１係合部１１は可動母型
７から外れ、通常の型開きに戻る。通常の射出成形機の
型開きを利用して中子６をわずかに離型させることがで
き、部分薄肉部８の変形を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部分薄肉樹脂製品
の成形用金型及び成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エアバッグカバーのような部分薄肉樹脂
製品を射出成形する金型としては、本出願人の出願に係
る特開平１０−３２３８６６号に記載のように、固定母
型と中子と可動母型とを用いた構造のものが知られてい
る。この公報に記載の成形用金型は、製品の外形状を主
として固定母型と可動母型とによって成形するととも
に、部分薄肉部を含む天板部を固定母型と中子とによっ
て成形するものである。

【０００３】この公報にも説明されているように、特に
エアバッグカバーのように部分薄肉部の寸法精度が要求
される製品の場合には、成形後の離型の際に部分薄肉部
が変形することを避けるため、離型の手順が重要であ
る。そこでこの公報に記載の成形用金型は、中子を油圧
シリンダにより独立に支持し、離型の際に可動母型に支
持された部分薄肉樹脂製品から中子を静かに剥離させる
工夫がなされている。

【０００４】ところが、この公報に記載の成形用金型は
射出成形機に油圧シリンダを組み込まねばならないう
え、そのための制御装置や油圧供給手段も必要となるた
めに設備コストが高くなるという問題があった。また油
圧シリンダの作動が円滑に行われない場合には、他の金
型を損傷する可能性も残されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、部分薄肉部の寸法精度が要求される
製品を、油圧シリンダ等を必要とせずに通常の射出成形
機によって簡便に成形することができる部分薄肉樹脂製
品の成形用金型及び成形方法を提供するためになされた
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の部分薄肉樹脂製品の成形用金型
は、固定枠に取り付けられた固定母型と、可動枠により
開閉される受板に固定された中子と、それらの間に配置
された可動母型とによって中空の部分薄肉樹脂製品を成
形する成形用金型であって、固定母型の外側にリンクを
枢着し、このリンク上に型開き開始直後に可動母型と係
合して可動母型の開きを防止する第１係合部と、型開き
が進行したときにこの係合部を可動母型から外す第２係
合部とを設けたことを特徴とするものである。なお、エ
ジェクターピンの基部を支持するエジェクタープレート
と可動母型との間を、それらの最大距離を規制するピン
により連結した構造とすることが好ましい。

【０００７】また上記の課題を解決するためになされた
本発明の部分薄肉樹脂製品の成形方法は、固定母型と、
可動枠により開閉される受板に固定された中子と、それ
らの間に配置された可動母型とによって中空の部分薄肉
樹脂製品を成形した後、先ず固定母型に対して可動母型
と中子とを開き、次に固定母型の外側に枢着されたリン
クの第１係合部を可動母型と係合させることにより、可
動母型を停止させつつ中子を開くことによって可動母型
に支持された部分薄肉樹脂製品から中子を剥離させ、更
に型開きを進行させることにより上記リンクを可動母型
から外して可動母型及び中子を開き、最後にエジェクタ
ーピンにより部分薄肉樹脂製品を突き出すことを特徴と
するものである。

【０００８】本発明によれば、通常の射出成形機の型開
き動作を利用し、リンクにより可動母型を停止させつつ
中子を開くことによって、可動母型に支持された部分薄
肉樹脂製品から中子をわずかに剥離させることができ
る。このため、中子を駆動するための油圧シリンダ等を
別に設けることなく、通常の射出成形機によって部分薄
肉樹脂製品の成形が可能となる。なお、その詳細につい
ては以下の発明の実施形態の項において説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ、本発明
の実施形態を説明する。図１は型を閉じた状態を示す断
面図であり、１は射出成形機の固定枠、２は可動枠であ
る。固定枠１には固定母型３が固定されており、可動枠
２にはスペーサーブロック４を介して受板５が取り付け
られている。受板５には中子６が固定されているため、
可動枠２と受板５と中子６とは常に一体に開閉する。

【００１０】これらの固定母型３と受板５との間には、
可動母型７が配置されている。これらの固定母型３と中
子６と可動母型３とによって、部分薄肉樹脂製品Ｗが成
形される。この部分薄肉樹脂製品Ｗは中子６により成形
される中空部に部分薄肉部８を持つとともにやや長い筒
状部９を持つもので、この例ではエアバッグカバーであ
る。しかも粘着性がある樹脂で成形されるために、成形
された部分薄肉樹脂製品Ｗから急激に中子６を剥離させ
ると、部分薄肉部８が変形してしまい、エアバッグの正
常な機能を阻害するおそれがある。

【００１１】そこで本発明では、離型の手順を制御する
ためのリンク１０を固定母型３の外側に枢着してある。
このリンク１０には、第１係合部１１と第２係合部１２
とが設けられている。第１係合部１１はリンク１０の中
程に形成されたもので、型開き方向に対して垂直な係合
面を持つ。この第１係合部１１は図２のように型開き開
始直後に可動母型７の側面の突起１３と係合するもので
ある。また第２係合部１２はリンク１０の先端に設けら
れたもので、傾斜面を持つ。この第２係合部１２は型開
きが進行したときに受板５の側面の突起１４と接触し、
リンク１０を軸１５を中心として外側に動かし、第１係
合部１１と可動母型７との係合を解除するものである。

【００１２】なお１６はエジェクターピン、１７はその
基部を支持するエジェクタープレートである。このほ
か、エジェクタープレート１７と可動母型７との間に
は、それらの最大距離を規制するピン１８が設けられて
いる。

【００１３】このように構成された本発明の成形用金型
は、まず図１のように型締めされ、この状態でキャビテ
ィ内に樹脂が射出され、固定母型３と中子６とそれらの
間に配置された可動母型７とによって中空の部分薄肉樹
脂製品Ｗが成形される。次に図２に示すように可動枠２
が固定枠１に対して少し開き、固定母型３に対して中子
６と可動母型７とがともに開くので、部分薄肉樹脂製品
Ｗの外表面が固定母型３から離型する。

【００１４】このように可動枠２が開くと、リンク１０
の第１係合部１１が可動母型７の側面の突起１３と係合
する。そこで図２の状態から更に可動枠２が開くと、図
３に示すように可動枠２と一体化された受板５と中子６
とは可動枠２とともに開くが、可動母型７はリンク１０
の第１係合部１１により開きを防止され、図２のままの
位置に停止される。従って、部分薄肉樹脂製品Ｗは可動
母型７に保持されたまま中子６がわずかに部分薄肉樹脂
製品Ｗから離れる。しかし中子６がわずかに離型すると
リンク１０の第２係合部１２が受板５の側面の突起１４
により押され、図４のようにリンク１０の第１係合部１
１は可動母型７の側面の突起１３から外れて、再び中子
６と可動母型７とが同時に移動する状態に戻る。このよ
うに、リンク１０の第１係合部１１と第２係合部１２と
の距離や形状により、中子６が部分薄肉樹脂製品Ｗから
離れる距離を自由に制御できるため、部分薄肉部８を変
形させることなく中子６を離型させることができる。

【００１５】その後、図４〜図５のように更に型開きを
進行させたうえ、最後に図５のようにエジェクタープレ
ート１７を受板５側に移動させれば、エジェクターピン
１６が部分薄肉樹脂製品Ｗを可動母型７から突出し、離
型が完了する。以上の説明では部分薄肉樹脂製品Ｗがエ
アバッグカバーであったが、その他の部分薄肉樹脂製品
の成形及び筒形状のような離型抵抗の大きい樹脂製品の
成形にも広く適用できることはいうまでもない。

【００１６】なおこの実施形態では、ピン１８によって
エジェクタープレート１７と可動母型７との最大距離を
規制している。このため、図３のように可動母型７の動
きが停止させられた際には、エジェクタープレート１７
の動きも停止されることとなる。従って、図３の状態で
はエジェクターピン１６が可動母型７に対して移動する
ことはなく、エジェクターピン１６の先端は最後まで部
分薄肉樹脂製品Ｗに接触したままとなる。このため、エ
ジェクターピン１６が部分薄肉樹脂製品Ｗから一度離れ
たうえで再び接触する「二度突き」が防止され、これに
よって部分薄肉部８の変形をより確実に防止できること
となる。

【００１７】

【発明の効果】上記したように、本発明によれば通常の
射出成形機の型開き動作を利用し、リンクの第１係合部
により可動母型を一度停止させながら中子を開くことに
よって、可動母型に支持された部分薄肉樹脂製品から中
子をわずかに剥離させることができる。このため、従来
のように中子を駆動するための油圧シリンダ等を別に設
けることなく、通常の射出成形機によって部分薄肉樹脂
製品の成形が可能となる。また請求項２のようにエジェ
クタープレートと可動母型との最大距離を規制するピン
を設けておけば、二度突きによる部分薄肉部の変形をよ
り確実に防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型締め状態を示す断面図である。

【図２】型開きを開始した状態を示す断面図である。

【図３】中子を離型した状態を示す断面図である。

【図４】型開きを進行させた状態を示す断面図である。

【図５】部分薄肉樹脂製品を突き出した状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

Ｗ 部分薄肉樹脂製品、１ 固定枠、２ 可動枠、３
固定母型、４ スペーサーブロック、５ 受板、６ 中
子、７ 可動母型、８ 部分薄肉部、９ 筒状部、１０
リンク、１１ 第１係合部、１２ 第２係合部、１３
可動母型の側面の突起、１４ 受板の側面の突起、１
５ 軸、１６ エジェクターピン、１７エジェクタープ
レート、１８ 最大距離を規制するピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定枠に取り付けられた固定母型と、可
   動枠により開閉される受板に固定された中子と、それら
   の間に配置された可動母型とによって中空の部分薄肉樹
   脂製品を成形する成形用金型であって、固定母型の外側
   にリンクを枢着し、このリンク上に型開き開始直後に可
   動母型と係合して可動母型の開きを防止する第１係合部
   と、型開きが進行したときにこの係合部を可動母型から
   外す第２係合部とを設けたことを特徴とする部分薄肉樹
   脂製品の成形用金型。
2. 【請求項２】 エジェクターピンの基部を支持するエジ
   ェクタープレートと可動母型との間を、それらの最大距
   離を規制するピンにより連結した請求項１に記載の部分
   薄肉樹脂製品の成形用金型。
3. 【請求項３】 固定母型と、可動枠により開閉される受
   板に固定された中子と、それらの間に配置された可動母
   型とによって中空の部分薄肉樹脂製品を成形した後、先
   ず固定母型に対して可動母型と中子とを開き、次に固定
   母型の外側に枢着されたリンクの第１係合部を可動母型
   と係合させることにより、可動母型を停止させつつ中子
   を開くことによって可動母型に支持された部分薄肉樹脂
   製品から中子を剥離させ、更に型開きを進行させること
   により上記リンクを可動母型から外して可動母型及び中
   子を開き、最後にエジェクターピンにより部分薄肉樹脂
   製品を突き出すことを特徴とする部分薄肉樹脂製品の成
   形方法。