JP2712722B2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JP2712722B2 JP2712722B2 JP5455390A JP5455390A JP2712722B2 JP 2712722 B2 JP2712722 B2 JP 2712722B2 JP 5455390 A JP5455390 A JP 5455390A JP 5455390 A JP5455390 A JP 5455390A JP 2712722 B2 JP2712722 B2 JP 2712722B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable
- molten resin
- movable block
- insert
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、オーディオカセットハーフのよう
な成形品を射出成形法で成形する射出成形金型に関す
る。
な成形品を射出成形法で成形する射出成形金型に関す
る。
一般に、この種のオーディオカセットハーフを射出成
形する場合には、カセットハーフの外表面を形成するキ
ャビ型とカセットハーフの内面を形成するコア型との間
のキャビティ内に、キャビ型内を流通してきた溶融樹脂
を、ゲートを介して供給することにより、製品を成形し
ている。
形する場合には、カセットハーフの外表面を形成するキ
ャビ型とカセットハーフの内面を形成するコア型との間
のキャビティ内に、キャビ型内を流通してきた溶融樹脂
を、ゲートを介して供給することにより、製品を成形し
ている。
ところで、この場合、ゲートの位置をカセットハーフ
の外表面に対応するキャビ型に設けると、成形されたカ
セットハーフの外表面にゲート跡が残り、みばえが悪い
という問題があり、外観上，機能上問題がないゲート位
置の選定が望まれている。
の外表面に対応するキャビ型に設けると、成形されたカ
セットハーフの外表面にゲート跡が残り、みばえが悪い
という問題があり、外観上，機能上問題がないゲート位
置の選定が望まれている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、カセットハーフのような製品の外表
面にゲート跡が残ることがなく、外観上，機能上問題が
生じることがない射出成形金型を提供することにある。
的とするところは、カセットハーフのような製品の外表
面にゲート跡が残ることがなく、外観上，機能上問題が
生じることがない射出成形金型を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、固定型板と可
動型板との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供
給して製品を成形する射出成形金型において、 上記型板に、可動ブロックが型開閉方向に所定距離移
動自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キ
ャビティに連通する溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可
動ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する
付勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、こ
の可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ上記付勢手段
による可動ブロックの移動を規制する可動入子が型開閉
方向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、こ
の可動入子を移動させる移動機構が設けられたものであ
る。
動型板との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供
給して製品を成形する射出成形金型において、 上記型板に、可動ブロックが型開閉方向に所定距離移
動自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キ
ャビティに連通する溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可
動ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する
付勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、こ
の可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ上記付勢手段
による可動ブロックの移動を規制する可動入子が型開閉
方向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、こ
の可動入子を移動させる移動機構が設けられたものであ
る。
本発明の射出成形金型にあっては、可動ブロックの溶
融樹脂溝を介してキャビティ内に溶融樹脂を供給し、キ
ャビティ内の樹脂が冷却固化した後、固定型板と可動型
板との間を開き、移動機構によって可動入子を型開方向
に移動することにより、付勢手段によって可動ブロック
を型開方向に所定距離移動させて、キャビティ内の製品
と溶融樹脂溝内の固化樹脂とを切り離し、さらに、可動
入子を型開方向に移動して溶融樹脂溝を露出させ、溶融
樹脂溝内の固化樹脂を取り出す。
融樹脂溝を介してキャビティ内に溶融樹脂を供給し、キ
ャビティ内の樹脂が冷却固化した後、固定型板と可動型
板との間を開き、移動機構によって可動入子を型開方向
に移動することにより、付勢手段によって可動ブロック
を型開方向に所定距離移動させて、キャビティ内の製品
と溶融樹脂溝内の固化樹脂とを切り離し、さらに、可動
入子を型開方向に移動して溶融樹脂溝を露出させ、溶融
樹脂溝内の固化樹脂を取り出す。
以下、第１図ないし第４図に基づいて本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
図中符号１は可動型板であり、この可動型板１は、固
定型板２に対して接近、離間自在に設けられている。そ
して、これらの型板1,2には、それぞれ、オーディオカ
セットハーフの内面及び外表面を形成するコア入子３及
びキャビ入子４が装着されており、これらの入子3,4間
にオーディオカセットハーフ用のキャビティ５が形成さ
れるようになっている。また、上記可動型板１には、図
示されていないが、従来同様、可動受板が取付けられて
おり、この可動受板にはスペーサブロクを介して可動取
付板が固定されている。そして、上記可動受板と可動取
付板との間には、型開時に上記キャビティ５内の製品を
突出す突出機構の複数枚の突出板が型開閉方向に移動自
在に設けられており、これらの突出板に基端部を固定さ
れた突出ピンによって上記製品が突出されるようになっ
ている。
定型板２に対して接近、離間自在に設けられている。そ
して、これらの型板1,2には、それぞれ、オーディオカ
セットハーフの内面及び外表面を形成するコア入子３及
びキャビ入子４が装着されており、これらの入子3,4間
にオーディオカセットハーフ用のキャビティ５が形成さ
れるようになっている。また、上記可動型板１には、図
示されていないが、従来同様、可動受板が取付けられて
おり、この可動受板にはスペーサブロクを介して可動取
付板が固定されている。そして、上記可動受板と可動取
付板との間には、型開時に上記キャビティ５内の製品を
突出す突出機構の複数枚の突出板が型開閉方向に移動自
在に設けられており、これらの突出板に基端部を固定さ
れた突出ピンによって上記製品が突出されるようになっ
ている。
上記コア入子３内には、コアブロック６が型開閉方向
に移動自在に設けられており、このコアブロック６の基
部には、コア入子３の凹所７に嵌入する凸部８が形成さ
れている。そして、コアブロック６の凸部８は、コア入
子３の凹所７内において所定距離移動し得るようになっ
ていると共に、上記コア入子３の凹所７内に形成された
凹部９には、上記コアブロック６を上記可動受板側に
（第３図において下方に）付勢するスプリング10が装着
されている。また、コアブロック６の先端面には、カセ
ットハーフの内面の一部を形成する製品面が刻設される
と共に、固定型板２側の溶融樹脂通路に連通する円形の
樹脂凹所11が形成されている。そして、この樹脂凹所11
と、上記キャビティ５の、カセットハーフのリール軸挿
入孔（貫通孔）部の裏面に対応する位置12との間におい
て、上記コアブロック６の側面には溶融樹脂溝13が形成
されている。さらに、上記コアブロック６の側方には、
可動入子14がコア入子３に対して型開閉方向に移動自在
に設けられており、この可動入子14は、上記コアブロッ
ク６の溶融樹脂溝13を閉塞するようになっている。そし
て、上記可動入子14の基部には、上記スプリング10の付
勢力に抗して上記コアブロック６の移動を規制する突起
15が形成されている。さらにまた、上記可動入子14に
は、上記可動受板に内蔵された油圧シリンダ16が連結さ
れており、この油圧シリンダ16の操作により、可動入子
14は、上記可動受板側（第３図において下方）に移動し
て上記コアブロック６の溶融樹脂溝13が外部に露出する
ようになっている。そして、上記可動入子14の先端面に
は、上記カセットハーフの内面の一部を形成する製品面
が刻設されている。
に移動自在に設けられており、このコアブロック６の基
部には、コア入子３の凹所７に嵌入する凸部８が形成さ
れている。そして、コアブロック６の凸部８は、コア入
子３の凹所７内において所定距離移動し得るようになっ
ていると共に、上記コア入子３の凹所７内に形成された
凹部９には、上記コアブロック６を上記可動受板側に
（第３図において下方に）付勢するスプリング10が装着
されている。また、コアブロック６の先端面には、カセ
ットハーフの内面の一部を形成する製品面が刻設される
と共に、固定型板２側の溶融樹脂通路に連通する円形の
樹脂凹所11が形成されている。そして、この樹脂凹所11
と、上記キャビティ５の、カセットハーフのリール軸挿
入孔（貫通孔）部の裏面に対応する位置12との間におい
て、上記コアブロック６の側面には溶融樹脂溝13が形成
されている。さらに、上記コアブロック６の側方には、
可動入子14がコア入子３に対して型開閉方向に移動自在
に設けられており、この可動入子14は、上記コアブロッ
ク６の溶融樹脂溝13を閉塞するようになっている。そし
て、上記可動入子14の基部には、上記スプリング10の付
勢力に抗して上記コアブロック６の移動を規制する突起
15が形成されている。さらにまた、上記可動入子14に
は、上記可動受板に内蔵された油圧シリンダ16が連結さ
れており、この油圧シリンダ16の操作により、可動入子
14は、上記可動受板側（第３図において下方）に移動し
て上記コアブロック６の溶融樹脂溝13が外部に露出する
ようになっている。そして、上記可動入子14の先端面に
は、上記カセットハーフの内面の一部を形成する製品面
が刻設されている。
上記のように構成された射出成形金型を用いてカセッ
トハーフを射出成形する場合には、従来同様、固定型板
２に可動型板１を密着した状態において、第１図に示す
ように、固定型板２側の溶融樹脂通路、可動型板１側の
コアブロック６の樹脂凹所11及び溶融樹脂溝13を介し
て、カセットハーフのリール軸挿入孔部の裏面に対応す
る位置（ゲート）12からキャビティ５内に溶融樹脂を供
給する。次いで、キャビティ５内の樹脂が冷却固化する
と、まず、固定型板２に対して可動型板１を引き離す。
これにより、キャビティ５内の製品及びコアブロック６
の樹脂凹所11及び溶融樹脂溝13内の固化樹脂は可動型板
１とともに固定型板２から離れていく。
トハーフを射出成形する場合には、従来同様、固定型板
２に可動型板１を密着した状態において、第１図に示す
ように、固定型板２側の溶融樹脂通路、可動型板１側の
コアブロック６の樹脂凹所11及び溶融樹脂溝13を介し
て、カセットハーフのリール軸挿入孔部の裏面に対応す
る位置（ゲート）12からキャビティ５内に溶融樹脂を供
給する。次いで、キャビティ５内の樹脂が冷却固化する
と、まず、固定型板２に対して可動型板１を引き離す。
これにより、キャビティ５内の製品及びコアブロック６
の樹脂凹所11及び溶融樹脂溝13内の固化樹脂は可動型板
１とともに固定型板２から離れていく。
続いて、油圧シリンダ16を操作して可動入子14を可動
受板側に移動すると、可動入子14の突起15によって今ま
で停止させられていたコアブロック６が、スプリング10
の付勢力によって、可動受板側に所定距離移動する。こ
れによって、コアブロック６の溶融樹脂溝13内の固化樹
脂が上記可動受板側に移動するから、ゲート12部におい
て、キャビティ５内の製品と溶融樹脂溝13内の固化樹脂
とが円滑に切り離される。
受板側に移動すると、可動入子14の突起15によって今ま
で停止させられていたコアブロック６が、スプリング10
の付勢力によって、可動受板側に所定距離移動する。こ
れによって、コアブロック６の溶融樹脂溝13内の固化樹
脂が上記可動受板側に移動するから、ゲート12部におい
て、キャビティ５内の製品と溶融樹脂溝13内の固化樹脂
とが円滑に切り離される。
次いで、上記突出機構の突出板を固定型板２側に突出
することにより、突出ピンによって、キャビティ５内の
製品が離型して取り出されると共に、油圧シリンダ16に
よって、さらに、可動入子14を可動受板側（第３図にお
いて下方）に移動させることにより、コアブロック６に
対して可動入子14が移動し、今まで可動入子14によって
閉塞されていたコアブロック６の溶融樹脂溝13が露出す
る。この際、溶融樹脂溝13内の固化樹脂が冷却によって
収縮していることにより、溶融樹脂溝13から剥離した状
態となっている。この状態において、樹脂凹所11内の固
化樹脂に真空吸引による吸着パッドを押し当てて吸着す
ると、樹脂凹所11及び溶融樹脂溝13内の固化樹脂が容易
にコアブロック６から取り除ける。このようにして、製
品（カセットハーフ）及びその他の固化樹脂を分離した
状態で離型させることができる。そして、得られたカセ
ットハーフにあっては、ゲート跡は、リール軸挿入孔部
の裏面に形成されているから、カセットの外方から見た
場合、ゲート跡が見えず、外観上問題がない上に、リー
ル軸を挿入孔に挿入した場合にも支障がなく、機能上も
問題が生じない。
することにより、突出ピンによって、キャビティ５内の
製品が離型して取り出されると共に、油圧シリンダ16に
よって、さらに、可動入子14を可動受板側（第３図にお
いて下方）に移動させることにより、コアブロック６に
対して可動入子14が移動し、今まで可動入子14によって
閉塞されていたコアブロック６の溶融樹脂溝13が露出す
る。この際、溶融樹脂溝13内の固化樹脂が冷却によって
収縮していることにより、溶融樹脂溝13から剥離した状
態となっている。この状態において、樹脂凹所11内の固
化樹脂に真空吸引による吸着パッドを押し当てて吸着す
ると、樹脂凹所11及び溶融樹脂溝13内の固化樹脂が容易
にコアブロック６から取り除ける。このようにして、製
品（カセットハーフ）及びその他の固化樹脂を分離した
状態で離型させることができる。そして、得られたカセ
ットハーフにあっては、ゲート跡は、リール軸挿入孔部
の裏面に形成されているから、カセットの外方から見た
場合、ゲート跡が見えず、外観上問題がない上に、リー
ル軸を挿入孔に挿入した場合にも支障がなく、機能上も
問題が生じない。
以上説明したように、本発明は、固定型板と可動型板
との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供給して
製品を成形する射出成形金型において、 上記型板に、可動ブロックが型開閉方向に所定距離移
動自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キ
ャビティに連通する溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可
動ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する
付勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、こ
の可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ上記付勢手段
による可動ブロックの移動を規制する可動入子が型開閉
方向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、こ
の可動入子を移動させる移動機構が設けられたものであ
るから、可動ブロックの溶融樹脂溝を介してキャビティ
内に溶融樹脂を供給し、キャビティ内の樹脂が冷却固化
した後、固定型板と可動型板との間を開き、移動機構に
よって可動入子を型開方向に移動することにより、付勢
手段によって可動ブロックを型開方向に所定距離移動さ
せて、キャビティ内の製品と溶融樹脂溝内の固化樹脂と
を切り離し、さらに、可動入子を型開方向に移動して溶
融樹脂溝を露出させ、溶融樹脂溝内の固化樹脂を取り出
すことにより、カセットハーフのような製品の外表面に
ゲート跡が残ることがなく、外観上，機能上問題が生じ
ることがない上に、型開時に円滑に製品とその他の固化
樹脂（ランナー）とを分離でき、製品の取り出しを容易
に行うことができる。
との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供給して
製品を成形する射出成形金型において、 上記型板に、可動ブロックが型開閉方向に所定距離移
動自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キ
ャビティに連通する溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可
動ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する
付勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、こ
の可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ上記付勢手段
による可動ブロックの移動を規制する可動入子が型開閉
方向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、こ
の可動入子を移動させる移動機構が設けられたものであ
るから、可動ブロックの溶融樹脂溝を介してキャビティ
内に溶融樹脂を供給し、キャビティ内の樹脂が冷却固化
した後、固定型板と可動型板との間を開き、移動機構に
よって可動入子を型開方向に移動することにより、付勢
手段によって可動ブロックを型開方向に所定距離移動さ
せて、キャビティ内の製品と溶融樹脂溝内の固化樹脂と
を切り離し、さらに、可動入子を型開方向に移動して溶
融樹脂溝を露出させ、溶融樹脂溝内の固化樹脂を取り出
すことにより、カセットハーフのような製品の外表面に
ゲート跡が残ることがなく、外観上，機能上問題が生じ
ることがない上に、型開時に円滑に製品とその他の固化
樹脂（ランナー）とを分離でき、製品の取り出しを容易
に行うことができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断面図、第２図は可動型板部の平面図、第３図
は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図はゲート部
の断面図である。 １……可動型板、２……固定型板、５……キャビティ、
６……コアブロック（可動ブロック）、10……スプリン
グ（付勢手段）、13……溶融樹脂溝、14……可動入子、
16……油圧シリンダ（移動機構）。
第１図は断面図、第２図は可動型板部の平面図、第３図
は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図はゲート部
の断面図である。 １……可動型板、２……固定型板、５……キャビティ、
６……コアブロック（可動ブロック）、10……スプリン
グ（付勢手段）、13……溶融樹脂溝、14……可動入子、
16……油圧シリンダ（移動機構）。
Claims (1)
- 【請求項１】固定型板と可動型板との間に形成されたキ
ャビティ内に溶融樹脂を供給して製品を成形する射出成
形金型において、 上記型板に、可動ブロックが型開閉方向に所定距離移動
自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キャ
ビティに連通する溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可動
ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する付
勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、この
可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ上記付勢手段に
よる可動ブロックの移動を規制する可動入子が型開閉方
向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、この
可動入子を移動させる移動機構が設けられたことを特徴
とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5455390A JP2712722B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5455390A JP2712722B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254921A JPH03254921A (ja) | 1991-11-13 |
| JP2712722B2 true JP2712722B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=12973881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5455390A Expired - Fee Related JP2712722B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712722B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115320037B (zh) * | 2022-08-23 | 2024-06-18 | 安徽新贝发制笔城有限公司 | 一种塑料笔管注塑设备 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5455390A patent/JP2712722B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03254921A (ja) | 1991-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2712722B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| US5494621A (en) | Method for producing shutter for disc cartridge | |
| JP2712721B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH03292116A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 | |
| JP3104325B2 (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JP2712673B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0717455Y2 (ja) | 磁気ディスク用シャッターの射出成形金型 | |
| JP2718194B2 (ja) | カセットハーフの射出成形金型 | |
| JP2526202Y2 (ja) | 磁気テープ用カセット | |
| JPS6242773B2 (ja) | ||
| JP2707684B2 (ja) | 磁気ディスクカセット用シャッターの射出成形金型 | |
| JPH0717454Y2 (ja) | 磁気ディスク用シャッターの射出成形金型 | |
| JP2519569Y2 (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JP2551109B2 (ja) | ガードパネル用金型 | |
| JPH0524507Y2 (ja) | ||
| JP2000071292A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2600593Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH08132482A (ja) | カセット式射出成形金型装置 | |
| JPS60114818U (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0516714Y2 (ja) | ||
| JPS5917932B2 (ja) | 成形品の離型方法及び成形金型 | |
| JP2626110B2 (ja) | ガードパネル | |
| JPH08142135A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH081724A (ja) | 収納ケースおよびその成形用金型装置 | |
| JP2903510B2 (ja) | 磁気ディスク装置の樹脂製シャッター |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |