JP3270331B2 - ディスク成形金型及びスタンパホルダ脱着治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形金型
及びスタンパホルダ脱着治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ディスク、光磁気ディスク等の
ディスク成形品を製造する場合、ディスク成形金型が使
用される。該ディスク成形金型は、固定金型及び可動金
型から成り、型締装置によって前記可動金型を固定金型
に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを行うよ
うになっている。そして、型締めが行われたとき、固定
金型と可動金型との間に形成されたキャビティ空間に、
溶融させられた樹脂が充填（てん）され、ディスク成形
品が成形されるようになっている。

【０００３】図３は従来のディスク成形金型の要部断面
図である。図において、１２は可動金型、１７はキャビ
ティ空間、３３は図示しない可動側ベースプレートに取
り付けられ、図示しない固定側鏡板と共に前記キャビテ
ィ空間１７を形成する可動側鏡板である。そして、カッ
トパンチ２４は、前記可動側鏡板３３に対して相対的に
進退自在に配設され、成形中において、キャビティ空間
１７に図示しない樹脂が充填され固化した後に前進（図
における右方に移動）させられ、ディスク成形品に対し
て穴あけ加工を施す。

【０００４】また、２５は前記カットパンチ２４の外周
に配設されたフローティングパンチ、２６は前記カット
パンチ２４の中央において、該カットパンチ２４に対し
て相対的に進退自在に配設されたエジェクタピンであ
る。そして、前記可動側鏡板３３の表面には、キャビテ
ィ空間１７と対向させてスタンパ３４が配設される。該
スタンパ３４には図示しない凹凸パターンが形成され、
該凹凸パターンを前記ディスク成形品に転写することに
よって、該ディスク成形品の表面にピット、グルーブ等
の凹凸を形成することができるようになっている。

【０００５】また、前記スタンパ３４は、前記フローテ
ィングパンチ２５の外周に配設されたスリーブ状のイン
ナスタンパホルダ５１によって内周縁が、前記可動側鏡
板３３の外周縁に配設された図示しない環状のアウタス
タンパホルダによって外周縁がそれぞれ固定される。そ
のために、前記インナスタンパホルダ５１は、前方（図
における右方）の端面において、前方及び径方向外方に
突出させて形成された環状の爪部５２を有する。

【０００６】前記構成のディスク成形金型においては、
前記可動金型１２を前進させることによって型閉じ及び
型締めを行い、図示しない射出ノズルから溶融させられ
た前記樹脂を射出すると、該樹脂がキャビティ空間１７
に充填される。そして、前記キャビティ空間１７に充填
された樹脂が冷却され固化してディスク成形品になる
と、前記スタンパ３４の凹凸パターンが前記ディスク成
形品に転写される。次に、カットパンチ２４が前進させ
られ、ディスク成形品に対して穴あけ加工を施す。続い
て、可動金型１２を後退（図における左方に移動）させ
型開きを行うことによって、ディスク成形品を離型さ
せ、取り出すことができる。

【０００７】ところで、前記スタンパ３４は必要に応じ
て交換することができ、それに伴いインナスタンパホル
ダ５１が脱着されるようになっていて、そのために、図
示しないスタンパホルダ脱着治具が提供されている。し
たがって、作業者は、スタンパ３４を交換するときに、
前記スタンパホルダ脱着治具を使用してインナスタンパ
ホルダ５１を可動金型１２から引き出し、スタンパ３４
を交換した後、前記インナスタンパホルダ５１を再び可
動金型１２内に装着するようにしている。

【０００８】図２は従来のディスク成形金型におけるイ
ンナスタンパホルダの脱着作業の状態図である。図にお
いて、３３は可動側鏡板、３４はスタンパ、５１はイン
ナスタンパホルダ、６１は前記スタンパ３４を交換する
際にインナスタンパホルダ５１を脱着するためのスタン
パホルダ脱着治具である。

【０００９】該スタンパホルダ脱着治具６１は、前端に
形成され、前記インナスタンパホルダ５１の内径よりわ
ずかに小さな外径を有する挿入部６３、該挿入部６３に
隣接させてフランジ状に形成され、前記挿入部６３がイ
ンナスタンパホルダ５１内に過度に進入するのを防止す
るストッパ６４、及び該ストッパ６４に隣接させて形成
された摘（つま）み部６５から成る。そして、前記挿入
部６３の外周面には、環状の溝６７が形成され、該溝６
７にＯリング６８が装着される。

【００１０】前記構成のスタンパホルダ脱着治具６１の
挿入部６３を前記インナスタンパホルダ５１内に装着し
た後、挿入部６３を引き出すと、Ｏリング６８の弾性力
によって、Ｏリング６８とインナスタンパホルダ５１と
の間に摩擦力が発生し、インナスタンパホルダ５１が引
き出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、インナスタンパホル
ダ５１はキャビティ空間１７（図３）に臨ませて配設さ
れるので、可動側鏡板３３内に精密に嵌（かん）入され
るようになっている。したがって、前記Ｏリング６８の
弾性力だけではインナスタンパホルダ５１との間に十分
な摩擦力を発生させることができず、Ｏリング６８とイ
ンナスタンパホルダ５１との間にすべりが生じるので、
前記インナスタンパホルダ５１を円滑に引き出すことが
できない。

【００１２】そこで、前記Ｏリング６８とインナスタン
パホルダ５１との間に十分な摩擦力を発生させることが
できるような図示しない把持装置を使用することが考え
られる。ところが、成形サイクルを短縮するために、型
開きが行われたときの固定金型と可動金型１２との間の
距離、すなわち、型開距離は、ディスク成形品を取り出
すのに必要な量だけを確保して最小の値に設定されてい
るので、把持装置を操作するのが困難になってしまう。

【００１３】本発明は、前記従来のディスク成形金型及
びスタンパホルダ脱着治具の問題点を解決して、特別な
把持装置を使用する必要がなく、インナスタンパホルダ
を円滑に引き出すことができるディスク成形金型及びス
タンパホルダ脱着治具を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、固定側鏡板と、該固定側鏡
板と共にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、前記
固定側鏡板及び可動側鏡板の一方において着脱自在に配
設され、装着時にスタンパの内周縁を固定するスリーブ
状のインナスタンパホルダとを有する。そして、該イン
ナスタンパホルダの内周面に、スタンパホルダ脱着治具
の係止凸部と係合させるための係止凹部が形成される。

【００１５】本発明のスタンパホルダ脱着治具において
は、一対のアーム部と、該各アーム部を一体的に連結す
る弾性部とを有する。そして、前記各アーム部の外周面
には、インナスタンパホルダの内周面に形成された係止
凹部と係合させるための係止凸部が形成され、かつ、該
各係止凸部の外端間の距離はインナスタンパホルダの内
径より大きくされる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図４は本発明の
実施の形態におけるディスク成形金型の断面図である。
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と
対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記
固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形金
型が構成される。また、１４は環状のロケートリング、
１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシュ、
１７は型締めが行われたときに固定金型１１と可動金型
１２との間に形成されるキャビティ空間である。前記ス
プルーブッシュ１５に当接させられた図示しない射出ノ
ズルから射出された図示しない樹脂は、前記スプルー１
６を流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、
前記スプルー１６内で固化した樹脂はスプルー部にな
り、キャビティ空間１７内で固化した樹脂はディスク成
形品になる。

【００１７】また、１８は固定側ベースプレート、１９
は該固定側ベースプレート１８に取り付けられ、前記キ
ャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、２０はスプル
ーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側
ブッシュである。そして、３２は可動側ベースプレー
ト、３３は該可動側ベースプレート３２に取り付けら
れ、固定側鏡板１９と共に前記キャビティ空間１７を形
成する可動側鏡板である。該可動側鏡板３３の表面に
は、キャビティ空間１７と対向させてスタンパ３４が配
設され、該スタンパ３４は、スリーブ状のインナスタン
パホルダ３１によって内周縁が、図示しないアウタスタ
ンパホルダによって外周縁がそれぞれ固定される。その
ために、前記インナスタンパホルダ３１は、前方（図に
おける上方）の端面における外周に、前方にかつ径方向
外方に突出させて形成された環状の爪部６０を有する。
そして、前記インナスタンパホルダ３１の内周面におけ
る前端（図における上端）の近傍に、係止凹部としての
環状の治具係止溝３１ａが形成される。

【００１８】また、２４は前記可動側鏡板３３に対して
相対的に進退自在に配設されたカットパンチであり、該
カットパンチ２４は、成形中において、キャビティ空間
１７に樹脂が充填され固化した後に前進（図における上
方に移動）させられ、前記ディスク成形品に対して穴あ
け加工を施す。そして、２５は前記カットパンチ２４と
インナスタンパホルダ３１との間に進退自在に配設さ
れ、成形後のディスク成形品を突き出すためのフローテ
ィングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央にお
いて、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在に
配設され、成形後のスプルー部を突き出すためのエジェ
クタピンである。前記フローティングパンチ２５及びエ
ジェクタピン２６は、図示しないエジェクタ機構によっ
て進退させられる。

【００１９】前記構成のディスク成形金型においては、
可動金型１２を前進させることによって型閉じ及び型締
めを行い、前記射出ノズルから溶融させられた樹脂を射
出すると、該樹脂は、スプルー１６内を流れてキャビテ
ィ空間１７に充填される。そして、該キャビティ空間１
７に充填された樹脂が冷却され固化してディスク成形品
になると、前記スタンパ３４に形成された図示しない凹
凸パターンが前記ディスク成形品に転写される。次に、
カットパンチ２４が前進させられ、ディスク成形品に対
して穴あけ加工を施す。続いて、可動金型１２を後退
（図における下方に移動）させ型開きを行うことによっ
て、ディスク成形品を離型させ、取り出すことができ
る。

【００２０】ところで、前記スタンパ３４は必要に応じ
て交換することができ、それに伴いインナスタンパホル
ダ３１が脱着されるようになっていて、そのために、図
示しないスタンパホルダ脱着治具が使用される。したが
って、作業者は、スタンパ３４を交換するときに、前記
スタンパホルダ脱着治具を使用してインナスタンパホル
ダ３１を可動金型１２から引き出し、スタンパ３４を交
換した後、前記インナスタンパホルダ３１を再び可動金
型１２内に装着するようにしている。

【００２１】図１は本発明の実施の形態におけるスタン
パホルダ脱着治具の説明図である。図において、２４は
カットパンチ、２５はフローティングパンチ、３１はイ
ンナスタンパホルダ、３３は可動側鏡板、３４はスタン
パである。また、前記インナスタンパホルダ３１の内周
における前端（図における左端）の近傍には、環状の治
具係止溝３１ａが形成される。

【００２２】そして、７１は前記スタンパ３４を交換す
る際にインナスタンパホルダ３１を脱着するためのスタ
ンパホルダ脱着治具であり、該スタンパホルダ脱着治具
７１は、互いに平行に延びる一対のアーム部７３、及び
各アーム部７３を一体的に連結する「Ｃ」字形状の弾性
部７２から成り、和裁用の糸切り鋏（ばさみ）のよう
に、前記各アーム部７３を外側から指で挟むことによっ
て閉じ、緩めることによって開くことができる。

【００２３】また、各アーム部７３の外側には、前端側
から順に、前記治具係止溝３１ａに係止させられる係止
凸部７４、凹部７５、及び前記アーム部７３がインナス
タンパホルダ３１内に過度に進入するのを防止する規制
凸部７６が形成される。ここで、前記インナスタンパホ
ルダ３１の内径をａとし、アーム部７３が開いたときの
各係止凸部７４の外端間の距離をｄとすると、 ｄ＞ａ にされ、該各アーム部７３の内側には、アーム部７３の
開閉作業用に幅がｃの隙（すき）間ＣＬが形成され、 ｄ−ａ＜ｃ にされる。

【００２４】したがって、アーム部７３を閉じたとき
の、各係止凸部７４の外端間の距離をｄ′とすると、 ｄ′＜ａ になるので、前記インナスタンパホルダ３１内の治具係
止溝３１ａに係止凸部７４を係止させることができる。

【００２５】一方、前記治具係止溝３１ａにおけるイン
ナスタンパホルダ３１の前端面から最も離れた部分と、
前記インナスタンパホルダ３１の前端面との距離をｆと
し、カットパンチ２４及びフローティングパンチ２５の
最大後退量をｇとすると、 ｆ＜ｇ にされる。

【００２６】なお、前記スタンパホルダ脱着治具７１
は、インナスタンパホルダ３１等のディスク成形金型の
各部品に触れたときに傷を与えることがなく、耐熱性及
び弾性を有する材料によって形成され、本実施の形態に
おいては、ポリアセタール等の樹脂が使用される。そし
て、前記スタンパホルダ脱着治具７１の弾性力は、弾性
部７２の幅ｅを変えることによって調整することができ
る。

【００２７】また、本実施の形態においては、係止凹部
として治具係止溝３１ａが形成されるが、治具係止溝３
１ａに代えて、一つ以上の凹部、一つ以上の溝等を形成
することもできる。次に、前記インナスタンパホルダ３
１を交換する作業について説明する。図５は本発明の実
施の形態におけるスタンパホルダ脱着治具の第１の装着
状態図、図６は本発明の実施の形態におけるインナスタ
ンパホルダの装着開始状態図、図７は本発明の実施の形
態におけるインナスタンパホルダの装着終了状態図、図
８は本発明の実施の形態におけるスタンパホルダ脱着治
具の第２の装着状態図、図９は本発明の実施の形態にお
けるインナスタンパホルダの引出開始状態図である。

【００２８】まず、インナスタンパホルダ３１を可動側
鏡板３３内に装着する場合、図５に示すように、スタン
パホルダ脱着治具７１の各アーム部７３を外側から指で
挟んで矢印Ａ方向に閉じ、各係止凸部７４の外端間の距
離ｄ′をインナスタンパホルダ３１の内径ａより小さく
し、スタンパホルダ脱着治具７１をインナスタンパホル
ダ３１の内側に矢印Ｂ方向に挿入する。

【００２９】そして、前記係止凸部７４の外端がインナ
スタンパホルダ３１の治具係止溝３１ａに到達したとき
に、アーム部７３を緩め、係止凸部７４を治具係止溝３
１ａに係止させる。次に、図６及び７に示すように、係
止凸部７４を治具係止溝３１ａに係止させた状態でイン
ナスタンパホルダ３１を可動側鏡板３３内に矢印Ｃ方向
に装着し、図示しない作動機構によって、インナスタン
パホルダ３１を最終取付位置に固定する。その結果、ス
タンパ３４が可動側鏡板３３に固定される。

【００３０】そして、スタンパホルダ脱着治具７１の各
アーム部７３を外側から指で挟んで矢印Ａ方向に閉じ、
治具係止溝３１ａから係止凸部７４を解放させ、スタン
パホルダ脱着治具７１をインナスタンパホルダ３１の内
側から矢印Ｄ方向に抜き出す。なお、このとき、カット
パンチ２４及びフローティングパンチ２５は、前記治具
係止溝３１ａを露出させるのに十分な距離だけ後退させ
ておく。

【００３１】次に、インナスタンパホルダ３１を可動側
鏡板３３内から引き出す場合、図８に示すように、前記
作動機構によって、インナスタンパホルダ３１を所定量
だけ矢印Ｅ方向に前進させる。そして、スタンパホルダ
脱着治具７１の各アーム部７３を外側から指で挟んで矢
印Ａ方向に閉じ、スタンパホルダ脱着治具７１をインナ
スタンパホルダ３１の内側に挿入し、係止凸部７４を治
具係止溝３１ａに係止させる。なお、このとき、カット
パンチ２４及びフローティングパンチ２５は、前記治具
係止溝３１ａを露出させるのに十分な距離だけ後退させ
ておく。

【００３２】次に、図９に示すように、係止凸部７４を
治具係止溝３１ａに係止させた状態でインナスタンパホ
ルダ３１を可動側鏡板３３内から矢印Ｅ方向に引き出
す。このように、スタンパホルダ脱着治具７１の係止凸
部７４をインナスタンパホルダ３１の治具係止溝３１ａ
に係止させることによって、インナスタンパホルダ３１
を可動側鏡板３３に対して円滑に脱着することができ
る。

【００３３】また、特別な把持装置を使用する必要がな
いので、型開距離を変えることなくスタンパ３４の交換
を行うことができるので、該スタンパ３４を交換するの
に必要な時間を短くすることができる。したがって、射
出成形機の生産効率を高くすることができる。そして、
前記弾性部７２を撓（たわ）ませ、係止凸部７４を治具
係止溝３１ａに対して係脱することができるので、固定
金型１１（図４）と可動金型１２との間の狭い作業空間
で、インナスタンパホルダ３１を可動側鏡板３３に対し
て円滑に装脱することができる。

【００３４】また、各係止凸部７４の外端間の距離ｄは
インナスタンパホルダ３１の内径ａより大きくされるの
で、アーム部７３を挟む力を緩めたときに、係止凸部７
４を治具係止溝３１ａに確実に係止させることができ
る。したがって、スタンパホルダ脱着治具７１によって
インナスタンパホルダ３１を確実に保持することができ
る。本実施の形態においては、インナスタンパホルダ３
１を可動金型１２側に配設するようになっているが、固
定金型１１側に配設することもできる。その場合、イン
ナスタンパホルダ３１は固定側鏡板１９に対して挿脱さ
れる。

【００３５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形金型においては、固定側鏡板と、該
固定側鏡板と共にキャビティ空間を形成する可動側鏡板
と、前記固定側鏡板及び可動側鏡板の一方において着脱
自在に配設され、装着時にスタンパの内周縁を固定する
スリーブ状のインナスタンパホルダとを有する。そし
て、該インナスタンパホルダの内周面に、スタンパホル
ダ脱着治具の係止凸部と係合させるための係止凹部が形
成される。

【００３７】この場合、スタンパホルダ脱着治具の外周
面に形成された係止凸部を、インナスタンパホルダの内
周面に形成された係止凹部に係止させることによって、
インナスタンパホルダを固定側鏡板及び可動側鏡板の一
方に対して円滑に脱着することができる。また、特別な
把持装置を使用する必要がないので、型開距離を変える
ことなくスタンパの交換を行うことができ、スタンパを
交換するのに必要な時間を短くすることができる。した
がって、射出成形機の生産効率を高くすることができ
る。

【００３８】本発明のスタンパホルダ脱着治具において
は、一対のアーム部と、該各アーム部を一体的に連結す
る弾性部とを有する。そして、前記各アーム部の外周面
には、インナスタンパホルダの内周面に形成された係止
凹部と係合させるための係止凸部が形成され、かつ、該
各係止凸部の外端間の距離はインナスタンパホルダの内
径より大きくされる。この場合、前記弾性部を撓ませる
だけで、係止凸部を係止凹部に対して係脱することがで
きるので、固定金型と可動金型との間の狭い作業空間
で、インナスタンパホルダを固定側鏡板及び可動側鏡板
の一方に対して円滑に脱着することができる。

【００３９】そして、各係止凹部の外端間の距離はイン
ナスタンパホルダの内径より大きくされるので、アーム
部を挟む力を緩めたときに、係止凸部を係止凹部に確実
に係止させることができる。したがって、スタンパホル
ダ脱着治具によってインナスタンパホルダを確実に保持
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるスタンパホルダ脱
着治具の説明図である。

【図２】従来のディスク成形金型におけるインナスタン
パホルダの脱着作業の状態図である。

【図３】従来のディスク成形金型の要部断面図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型
の断面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるスタンパホルダ脱
着治具の第１の装着状態図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるインナスタンパホ
ルダの装着開始状態図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるインナスタンパホ
ルダの装着終了状態図である。

【図８】本発明の実施の形態におけるスタンパホルダ脱
着治具の第２の装着状態図である。

【図９】本発明の実施の形態におけるインナスタンパホ
ルダの引出開始状態図である。

【符号の説明】

１１ 固定金型 １２ 可動金型 １７ キャビティ空間 １９ 固定側鏡板 ３１ インナスタンパホルダ ３１ａ 治具係止溝 ３３ 可動側鏡板 ３４ スタンパ ７１ スタンパホルダ脱着治具 ７２ 弾性部 ７３ アーム部 ７４ 係止凸部 ａ 内径 ｄ 距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−32420（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269808（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185477（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−216914（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−55499（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 B29C 33/30 B29C 45/17

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定側鏡板と、 （ｂ）該固定側鏡板と共にキャビティ空間を形成する可
   動側鏡板と、 （ｃ）前記固定側鏡板及び可動側鏡板の一方において着
   脱自在に配設され、装着時にスタンパの内周縁を固定す
   るスリーブ状のインナスタンパホルダとを有するととも
   に、 （ｄ）該インナスタンパホルダの内周面に、スタンパホ
   ルダ脱着治具の係止凸部と係合させるための係止凹部が
   形成されることを特徴とするディスク成形金型。
2. 【請求項２】 （ａ）一対のアーム部と、 （ｂ）該各アーム部を一体的に連結する弾性部とを有す
   るとともに、 （ｃ）前記各アーム部の外周面には、インナスタンパホ
   ルダの内周面に形成された係止凹部と係合させるための
   係止凸部が形成され、かつ、該各係止凸部の外端間の距
   離はインナスタンパホルダの内径より大きくされること
   を特徴とするスタンパホルダ脱着治具。