JPH058113Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は例えばガラスラン等のウエザーストリ
ツプ類の成形に好適な成形用金型に関するもので
ある。

［従来の技術］ 第６図に示すように、複数の直線部Ａと、隣接
する直線部Ａの端部間を繋ぐ接続部Ｂとからなる
ガラスラン等の成形品Ｐの製造方法としては、直
線部Ａを予め押出し成形によつて形成し、同直線
部Ａの端部間に接続部Ｂを射出成形等によつて形
成するようにしたものがある。そして、この製造
方法において接続部Ｂを成形する際には、従来か
ら第７〜９図に示す成形用金型が一般に用いられ
ている。

この成形用金型は下型２１と、その後端部（図
の右端部）及び前端部にそれぞれ回動可能に支持
された第１及び第２の中型２２，２３と、両中型
２２，２３上に載置される上型２４とを備え、こ
れらが型閉めされることによつて左右両端を開口
した成形空間Ｓが形成されるようになつている。
また、前記第１の中型２２には接続部Ｂの内面形
状を賦形するための中芯２５が脱着可能に取付け
られている。

前記従来の成形用金型を用いて接続部Ｂを成形
する場合には、型閉めにより成形空間Ｓを形成
し、その両端開口部分から、押出し成形によつて
形成された一対の直線部Ａの端部を、第７図にお
いて鎖線で示す接続位置Ｘまで挿入する。そし
て、成形空間Ｓ内において直線部Ａの端部間に形
成されるキヤビテイＣ内に溶融状態のゴムや樹脂
を注入する。すると、中芯２５上に接続部Ｂが成
形され、第６図に示す成形品Ｐが形成される。

ところで、前記成形用金型から成形品Ｐを離型
する場合には、第１０図に示すようにまず、上型
２４を第１及び第２の中型２２，２３上から離間
させる。続いて、第２の中型２３及び第１の中型
２２を順に回動してこれらを下型２１から離間さ
せる。このときには、第１の中型２２に対し中芯
２５が取付けられ、しかもその中芯２５上には成
形品Ｐが装着されたままである。

次に、成形品Ｐとともに中芯２５を手作業によ
り第１の中型２２から外し、その後中芯２５から
成形品Ｐを取り出す。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、従来構成の成形用金型から成形品Ｐ
を離型する場合には、前記したように成形品Ｐ及
び中芯２５を第１の中型２２から外し、さらにそ
の第１の中型２２から成形品Ｐを取り出さなけれ
ばならない。また、成形品Ｐの離型後には、中芯
２５を再び第１の中型２２に取付ける必要があ
る。そのため、これらの作業に起因して成形品Ｐ
の離型作業が煩雑なものとなり、しかもその作業
時間が長くなつてしまうという問題があつた。

さらに、前記両作業は手作業によつて行われる
ため、その作業中に落下等の事故により中芯２５
が破損するおそれがあつた。

本考案の目的は中芯の中型に対する脱着作業を
行うことなく成形品を中型から離型することがで
き、離型作業の簡略化及び時間短縮を図ることが
可能となり、しかも落下等の事故に基づく中芯の
破損を防止することができる成形用金型を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するため本考案は、下
型と、その下型に回動可能に支持され、同下型上
に載置される型閉め位置、及び下型から離間した
型開き位置を取り得る中型と、前記中型が型閉め
位置に回動されたときにその中型上に載置される
上型とから、押出し成形品の端部間を繋ぐ接続部
を成形するためのキヤビテイを構成し、前記中型
には接続部の内面形状を賦形するための中芯を出
没可能に配設するとともに、その中型が型閉め位
置に回動されたときに中芯を没入方向に付勢し、
型開き位置に回動されたときに、中芯を突出させ
てその中芯上に形成された接続部を中型から離脱
させるための離脱手段を設けた成形用金型をその
要旨とする。

［作用］ 中型が型閉め位置に回動されたときには、中芯
は離脱手段によつて付勢され中型内に没入する。
この状態で中型上に上型が載置されると、接続部
を成形するためのキヤビテイが構成される。

ところで、キヤビテイ内に形成された接続部を
離型する場合には、中型から上型を離間させた
後、型閉め位置にある中型を回動する。中型が型
開き位置に回動されると、離脱手段によつて中芯
が中型から突出されるとともに、その中芯の突出
に基づいて接続部が中型から離脱される。

中芯から接続部を取り出した後、中型を型閉め
位置に回動させると、離脱手段によつて内芯が再
び中型内に没入される。

［実施例］ 以下、本考案を第６図に示す押出し成形品とし
ての直線部Ａの端部間に接続部Ｂを形成するため
の成形用金型に具体化した一実施例を第１〜５図
に従つて説明する。

第２，３図に示すように、本実施例の成形用金
型の一部を構成する下型１は略四角板状をなし、
その後面右端部（第２図における右側面上端部）
には、後方へ向かつて延びる当接板２が固定され
ている。また、下型１の後面には支軸３を介して
第１の中型４が回動可能に支持されており、この
第１の中型４は下型１上に載置される型閉め位置
（第３図参照）と、同下型１上から約90°回動され
た型開き位置（第１図参照）とを取るようになつ
ている。

第４，５図に示すように、前記当接板２と対応
する第１の中型４の右端部には、その前面及び上
面において開口する収容凹部５が形成されてお
り、その内底面には挿通孔６が貫設されている。

前記第１の中型４には中芯７が移動可能に装着
されている。この中芯７は、第１の中型４の前端
に接離し、接続部Ｂの内面形状を賦形するための
成形部８と、前記収容凹部５内において出没可能
に収容された作動部９と、これら成形部８の右端
部及び作動部９を繋ぐ連結部１０とからなる。作
動部９の後面には前記挿通孔６の後方から挿入さ
れたピン１１が固着されており、同ピン１１上に
おいて、その頭部１１ａと第１の中型４の後面と
の間には圧縮コイルばね１２が巻装されている。
前記ピン１１、圧縮コイルばね１２及び当接板２
によつて離脱手段が構成されている。

そのため、第４図に示すように、第１の中型４
が型閉め位置に回動されたときには、中芯７の作
動部９が圧縮コイルばね１２によつて後方へ引つ
張られ収容凹部５内へ没入する。また、第１図に
示すように、第１の中型４が型開き位置に回動さ
れたときには、ピン１１の頭部１１ａが当接板２
に圧接してそのピン１１が第１の中型４内に没入
し、作動部９が収容凹部５から突出する。

第３図に示すように下型１の前面には、支軸１
３を介して第２の中型１４が回動可能に支持され
ており、この第２の中型１４は下型１の上面に載
置される型閉め位置と、下型１の上面から離間し
た型開き位置（第１図参照）とを取り得る。さら
に、前記型閉め位置に回動配置された第１，第２
の中型４，１４上には、上型１５が接離可能に載
置されている。

第２図に示すように、上下両型１５，１及び第
１，２の中型４，１４が型閉めされたときには、
左右両端部を開口した成形空間Ｓが形成される。
そして、この成形空間Ｓにおける左右両開口部か
ら鎖線で示す接続位置Ｘまで直線部Ａの端部が挿
入されることにより、接続部Ｂを成形するための
キヤビテイＣが形成されるようになつている。

次に、前記のように構成された本実施例の作用
及び効果を説明する。

第３，４図は成形用金型が型閉めされた状態を
示す。このときには、中芯７の作動部９が圧縮コ
イルばね１２により後方へ引つ張られて第１の中
型の収容凹部５内に没入するとともに、成形部８
が第１の中型４の前端に当接しており、左右両端
を開口した成形空間Ｓが形成されている。そこ
で、第２図に示すように、この成形空間Ｓの左右
両開口部分から予め押出し成形によつて形成され
た一対の直線部Ａを挿入する。両直線部Ａが接続
位置Ｘまで挿入されると、成形空間Ｓ内において
両直線部Ａの端部間にキヤビテイＣが形成され
る。次に、このキヤビテイＣ内に溶融状態のゴム
又は樹脂を注入する。すると、一対の直線部Ａの
端部間に接続部Ｂが形成された成形品Ｐが得られ
る。

前記成形品Ｐを成形用金型から離型する場合に
は、第１図に示すようにまず上型１５を第１及び
第２の中型４，１４から上方へ離間させる。続い
て、支軸１３を中心として第２の中型１４を型開
き位置に回動させ、その後、支軸３を中心として
第１の中型４を型開き位置に回動させる。

第１の中型４が型開き位置に回動されると、そ
の後面から突出したピン１１の頭部１１ａが当接
板２に圧接される。ピン１１が当接板２に圧接さ
れると、このピン１１は圧縮コイルばね１２の付
勢力に抗して挿通孔６内に没入される。その結
果、ピン１１に連結された中芯７の作動部９が収
容凹部５から突出されるとともに、中芯７の成形
部８が第１の中型４から上方へ離間する。従つ
て、成形部８上に形成された接続部Ｂは第１の中
型４から離脱されることになる。そこで、手作業
により成形部８から接続部Ｂを外せば離型作業が
終了する。

なお、接続部Ｂが外されたら、前記とは逆の手
順で、すなわち第１の中型４を型閉め位置に回動
させる。この第１の中型４の回動の途中でピン１
１が当接板２から離間すると圧縮コイルばね１２
の作用によつて中芯７が第１の中型４の後方へ引
つ張られ、作動部９が収容凹部５内に没入され
る。第１の中型４が型閉め位置に回動されたら、
続いて第２の中型１４を型閉め位置に回動させ、
その後、前記第１及び第２の中型４，１４上に上
型１５を載せる。

前記したように、本実施例の成形用金型を用い
れば、第１の中型４を型開き位置に回動させるこ
とによつてこれから中芯７を突出させ、また同第
１の中型４を型閉め位置に回動させることによつ
て、中芯７を自動的に第１の中型４内に没入させ
ることができるので、従来の成形用金型とは異な
り手作業による中芯７の脱着作業が不要となる。
従つて、これらの不要となつた作業分だけ成形品
Ｐの離型時の作業を簡略化できるばかりでなく、
作業時間も短縮できる。

また、中芯７はピン１１により第１の中型４に
出没可能に連結されているので、同中芯７が離型
作業中に中型４から脱落することがなく、落下等
の事故により中芯７が破損することを防止でき
る。

本考案は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば第２の中型１４を省略したり、中
芯７に複数の作動部９を設けたりする等、考案の
趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して具体化
することもできる。なお、後者の場合には、作動
部９に対応して収容凹部５、当接板２、ピン１１
及び圧縮コイルばね１２が複数組必要となる。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案によれば中芯の中
型に対する脱着作業を行うことなく成形品を中型
から離型することができ、離型作業の簡略化及び
時間短縮を図ることが可能となり、しかも落下等
の事故に基づく中芯の破損を防止することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本考案を具体化した一実施例を示
し、第１図は成形用金型の型開き状態を示す断面
図、第２図は上型の一部を破断して示す成形用金
型の平面図、第３図は第２図の−線断面図、
第４図は第２図の−線断面図、第５図は離脱
手段の要部拡大斜視図、第６図は成形用金型を用
いて成形された成形品の部分斜視図、第７〜１０
図は従来技術を示し、第７図は上型の一部を破断
して示す成形用金型の平面図、第８図は第７図の
−線断面図、第９図は第７図の−線断面
図、第１０図は成形用金型の型開き状態を示す断
面図である。 １……下型、２……離脱手段の一部を構成する
当接板、４……第１の中型、７……中芯、１１…
…離脱手段の一部を構成するピン、１２……離脱
手段の一部を構成する圧縮コイルばね、Ａ……押
出し成形品としての直線部、Ｂ……接続部、Ｃ…
…キヤビテイ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下型１と、その下型１に回動可能に支持され、
   同下型１上に載置される型閉め位置、及び下型１
   から離間した型開き位置を取り得る中型４と、前
   記中型４が型閉め位置に回動されたときにその中
   型４上に載置される上型１５とから、押出し成形
   品Ａの端部間を繋ぐ接続部Ｂを成形するためのキ
   ヤビテイＣを構成し、 前記中型４には接続部Ｂの内面形状を賦形する
   ための中芯７を出没可能に配設するとともに、そ
   の中型４が型閉め位置に回動されたときに中芯７
   を没入方向に付勢し、型開き位置に回動されたと
   きに、中芯７を突出させてその中芯７上に形成さ
   れた接続部Ｂを中型４から離脱させるための離脱
   手段２，１１，１２を設けたことを特徴とする成
   形用金型。