JP2654628B2 - ウェザーストリップ型成形方法 - Google Patents
ウェザーストリップ型成形方法Info
- Publication number
- JP2654628B2 JP2654628B2 JP2253922A JP25392290A JP2654628B2 JP 2654628 B2 JP2654628 B2 JP 2654628B2 JP 2253922 A JP2253922 A JP 2253922A JP 25392290 A JP25392290 A JP 25392290A JP 2654628 B2 JP2654628 B2 JP 2654628B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- weatherstrip
- weather strip
- mounting base
- hollow seal
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- Expired - Lifetime
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、自動車のボディとドアとの間をシールする
ウェザーストリップの型成形方法に関するものである。
ウェザーストリップの型成形方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、自動車のドア等のコーナー・屈曲部に装着する
ウェザーストリップの型成形部分の成形は、第７図乃至
第12図に示すように、中空シール部１を形成するするた
めに、型成形に先立って図示されない金型内に複数組の
中芯５を装入しておく必要があり、且つ成形完了後に中
芯５を抜出すために複数の中芯抜き用長孔2bを取付用基
底部２に開けておく必要がある。なお、一組の中芯５
は、通常中芯抜き用長孔2bよりの抜出しを容易にするた
め、突合せて、一体化することが出来るように中芯片5
a,5bに２分したものである。そして、第11図における中
芯５は単純に２分したものであって、先挿入中芯片5aを
一方に寄せることによって、その一端を長孔2bの一端迄
寄せ、抜出可能にしたものである。第12図における中芯
５は斜めに２分したものであって、後挿入中芯片5bを先
挿入中心片5aの斜面に沿って滑らせ、抜出し容易にした
ものである。2aはウェザーストリップをボディ取付ける
ためのファスナー装入孔である。
ウェザーストリップの型成形部分の成形は、第７図乃至
第12図に示すように、中空シール部１を形成するするた
めに、型成形に先立って図示されない金型内に複数組の
中芯５を装入しておく必要があり、且つ成形完了後に中
芯５を抜出すために複数の中芯抜き用長孔2bを取付用基
底部２に開けておく必要がある。なお、一組の中芯５
は、通常中芯抜き用長孔2bよりの抜出しを容易にするた
め、突合せて、一体化することが出来るように中芯片5
a,5bに２分したものである。そして、第11図における中
芯５は単純に２分したものであって、先挿入中芯片5aを
一方に寄せることによって、その一端を長孔2bの一端迄
寄せ、抜出可能にしたものである。第12図における中芯
５は斜めに２分したものであって、後挿入中芯片5bを先
挿入中心片5aの斜面に沿って滑らせ、抜出し容易にした
ものである。2aはウェザーストリップをボディ取付ける
ためのファスナー装入孔である。
しかしながら、上記の２方法は、いずれも各組の中芯
５が２分され、形状が複雑であって、製作に多大の工数
を要すること、中芯片5a,5bの組立て・抜出しの際、中
芯片5a,5bが損傷し易く、その寿命が短いこと、及び成
形後の中芯片5b,5a抜出し時に、ウェザーストリップに
無理な力が掛かり、ウェザーストリップを破損すること
等の問題点がある。
５が２分され、形状が複雑であって、製作に多大の工数
を要すること、中芯片5a,5bの組立て・抜出しの際、中
芯片5a,5bが損傷し易く、その寿命が短いこと、及び成
形後の中芯片5b,5a抜出し時に、ウェザーストリップに
無理な力が掛かり、ウェザーストリップを破損すること
等の問題点がある。
＜発明が解決しようとする課題＞ 従来のウェザーストリップ型成形方法には、以上に示
した問題点があることから、中芯を一体化し、その形状
を単純化し、製作工数を低減し、中芯の寿命を延し、且
つ中芯抜出し時にウェザーストリップを破損しないウェ
ザーストリップの型成形方法に対する要求が高くなって
いる。
した問題点があることから、中芯を一体化し、その形状
を単純化し、製作工数を低減し、中芯の寿命を延し、且
つ中芯抜出し時にウェザーストリップを破損しないウェ
ザーストリップの型成形方法に対する要求が高くなって
いる。
本発明は、上記課題を解決したウェザーストリップ型
成形方法を提供することを目的としている。
成形方法を提供することを目的としている。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するために、第１の発明に係るウェザ
ーストリップ型成形方法は、第１図乃至第３図に示す如
く、ボディとドアとの間をシールするウェザーストリッ
プ型成形部分成形用金型内に、中空シール部１を形成す
るところの一体の中芯５を挿入すること、及び取付用基
底部２に、ファスナー装入孔2aを迂回しながら縦走する
１本の中芯抜出し用スリット4aを形成することよりなる
ものである。
ーストリップ型成形方法は、第１図乃至第３図に示す如
く、ボディとドアとの間をシールするウェザーストリッ
プ型成形部分成形用金型内に、中空シール部１を形成す
るところの一体の中芯５を挿入すること、及び取付用基
底部２に、ファスナー装入孔2aを迂回しながら縦走する
１本の中芯抜出し用スリット4aを形成することよりなる
ものである。
第２の発明に係るウェザーストリップ型成形方法は、
第４図乃至第６図に示す如く、ボディとドアとの間をシ
ールするウェザーストリップ型成形部分成形用金型内
に、中空シール部１を形成するところの一体の中芯５を
挿入すること、及び中空シール部１の背後に配意したと
ころのシール用リップ３の裏側3bと取付用基底部２との
間に、縦走する１本の中芯抜出し用スリット4bを形成す
ること、及び前記取付用基底部２にファスナー挿入孔2a
を形成することよりなるものである。
第４図乃至第６図に示す如く、ボディとドアとの間をシ
ールするウェザーストリップ型成形部分成形用金型内
に、中空シール部１を形成するところの一体の中芯５を
挿入すること、及び中空シール部１の背後に配意したと
ころのシール用リップ３の裏側3bと取付用基底部２との
間に、縦走する１本の中芯抜出し用スリット4bを形成す
ること、及び前記取付用基底部２にファスナー挿入孔2a
を形成することよりなるものである。
＜作用＞ 上記のように構成されたウェザーストリップ型成形方
法は、中芯５が一体であり、その形状が単純であるた
め、中芯５の製作工数が低減され、しかもその寿命が長
く、また中芯抜出し時にウェザーストリップに無理な力
が加わらず、ウェザーストリップを破損することがな
い。
法は、中芯５が一体であり、その形状が単純であるた
め、中芯５の製作工数が低減され、しかもその寿命が長
く、また中芯抜出し時にウェザーストリップに無理な力
が加わらず、ウェザーストリップを破損することがな
い。
＜実施例＞ 第１の発明の実施例について第１図乃至第３図を参考
に説明すると、１はボディとドアとの間をシールするウ
ェザーストリップ型成形部分の中空シール部、２はファ
スナーを介してボディに取付ける基底部、2aはファスナ
ー装入孔、３は中空シール部１の背後に配置したところ
のシール用リップ、3aはウェザーストリップ装着状態に
おいて外から見えるシール用リップ３の表側、3bはウェ
ザーストリップ装着状態において外から見えないシール
用リップ３の裏側である。4a、4bはそれぞれ中芯抜出し
用スリットであって、第１図乃至第３図におけるスリッ
ト4aは基底部２をファスナー装入孔2aを迂回しながら、
また第４図乃至第６図におけるスリット4bはシール用リ
ップ３の裏側と取付用基底部２との間をそれぞれ縦走す
るよう形成してある。５は中空シール部１を形成するた
めに成形金型内に挿入する一体の中芯である。
に説明すると、１はボディとドアとの間をシールするウ
ェザーストリップ型成形部分の中空シール部、２はファ
スナーを介してボディに取付ける基底部、2aはファスナ
ー装入孔、３は中空シール部１の背後に配置したところ
のシール用リップ、3aはウェザーストリップ装着状態に
おいて外から見えるシール用リップ３の表側、3bはウェ
ザーストリップ装着状態において外から見えないシール
用リップ３の裏側である。4a、4bはそれぞれ中芯抜出し
用スリットであって、第１図乃至第３図におけるスリッ
ト4aは基底部２をファスナー装入孔2aを迂回しながら、
また第４図乃至第６図におけるスリット4bはシール用リ
ップ３の裏側と取付用基底部２との間をそれぞれ縦走す
るよう形成してある。５は中空シール部１を形成するた
めに成形金型内に挿入する一体の中芯である。
次に作用について説明する。本発明によれば、 （イ）中心５が一体になっているため、その形状が単純
であり、中芯５の製作工数が著しく低減される。成形・
抜出しを繰返し行っても、堅牢であって、損傷し難く、
寿命が長い。
であり、中芯５の製作工数が著しく低減される。成形・
抜出しを繰返し行っても、堅牢であって、損傷し難く、
寿命が長い。
（ロ）更に、第１の発明は第１図乃至第３図に示す如
く、取付用基底部２にファスナー挿入孔2aを迂回しなが
ら縦走する１本の中芯抜出し用スリット4aを、第２の発
明は第４図乃至第６図に示す如く、ファスナー挿入孔2a
を設けたところの取付用基底部２とリップ３の裏側3bと
の間に、縦走する１本の中芯抜出し用スリット4bをそれ
ぞれ形成してあるため、中芯抜出し時にウェザーストリ
ップに無理な力が加わらず、ウェザーストリップを破損
することがない。
く、取付用基底部２にファスナー挿入孔2aを迂回しなが
ら縦走する１本の中芯抜出し用スリット4aを、第２の発
明は第４図乃至第６図に示す如く、ファスナー挿入孔2a
を設けたところの取付用基底部２とリップ３の裏側3bと
の間に、縦走する１本の中芯抜出し用スリット4bをそれ
ぞれ形成してあるため、中芯抜出し時にウェザーストリ
ップに無理な力が加わらず、ウェザーストリップを破損
することがない。
（ハ）また第２の発明によるウェザーストリップは、ド
ア等の段部に配置され、取付用基底部２が段部の一辺に
取付けられ、シール用リップ３が段部の他辺に接触する
ので、中芯抜き出し用スリット4bが、段部内に隠れて人
目に触れなくなるので外観低下を伴わず、而も中空シー
ル部１及びシール用リップ３のシール性能に影響せず、
且つ取付用基底部２に設けたファスナー装入孔2aに装入
したファスナーにより段部の一辺に従来通り取付けるこ
とが出来る特長がある。
ア等の段部に配置され、取付用基底部２が段部の一辺に
取付けられ、シール用リップ３が段部の他辺に接触する
ので、中芯抜き出し用スリット4bが、段部内に隠れて人
目に触れなくなるので外観低下を伴わず、而も中空シー
ル部１及びシール用リップ３のシール性能に影響せず、
且つ取付用基底部２に設けたファスナー装入孔2aに装入
したファスナーにより段部の一辺に従来通り取付けるこ
とが出来る特長がある。
＜発明の効果＞ 本発明は、以上説明したように構成されているため、
形状が簡単となり、中芯製作工数が低減され、且つその
寿命も長く、また、中心抜出し時に、ウェザーストリッ
プに無理な力が加わらず、ウェザーストリップが破損す
ることがない等の特長を有する。
形状が簡単となり、中芯製作工数が低減され、且つその
寿命も長く、また、中心抜出し時に、ウェザーストリッ
プに無理な力が加わらず、ウェザーストリップが破損す
ることがない等の特長を有する。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図及び第３
図はそれぞれ第１図Ａ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図、第
４図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第５図及びは
第６図は第４図Ｃ−Ｃ断面図及びＤ−Ｄ断面図、第７図
は従来例を示す斜視図、第８図及び第９図はそれぞれ第
７図Ｅ−Ｅ断面図及びＦ−Ｆ断面図、第10図は第７図の
中芯を装入した状態を示す斜視図、第11図及び第12図は
それぞれ中芯の従来例を示す斜視図である。 １……中空シール部 ２……取付用基底部 2a……ファスナー装入孔 2b……長孔 ３……シール用リップ 3a……シール用リップの表側 3b……シール用リップの裏側 4a,4b……スリット ５……中芯 5a……先装入中芯片 5b……後装入中芯片
図はそれぞれ第１図Ａ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図、第
４図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第５図及びは
第６図は第４図Ｃ−Ｃ断面図及びＤ−Ｄ断面図、第７図
は従来例を示す斜視図、第８図及び第９図はそれぞれ第
７図Ｅ−Ｅ断面図及びＦ−Ｆ断面図、第10図は第７図の
中芯を装入した状態を示す斜視図、第11図及び第12図は
それぞれ中芯の従来例を示す斜視図である。 １……中空シール部 ２……取付用基底部 2a……ファスナー装入孔 2b……長孔 ３……シール用リップ 3a……シール用リップの表側 3b……シール用リップの裏側 4a,4b……スリット ５……中芯 5a……先装入中芯片 5b……後装入中芯片
Claims (2)
- 【請求項１】ボディとドアとの間をシールするウェザー
ストリップ型成形部分成形用金型内に、中空シール部
（１）を形成するところの一体の中芯（５）を挿入する
こと、及び取付用基底部（２）に、ファスナー装入孔
（2a）を迂回しながら縦走する１本の中芯抜出し用スリ
ット（4a）を形成することよりなるウェザーストリップ
型成形方法。 - 【請求項２】ボディとドアとの間をシールするウェザー
ストリップ型成形部分成形用金型内に、中空シール部
（１）を形成するところの一体の中芯（５）を挿入する
こと、及び中空シール部（１）の背後に配置したところ
のシール用リップ（３）の裏側（3b）と取付用基底部
（２）との間に、縦走する１本の中芯抜出し用スリット
（4b）を形成すること、及び前記取付用基底部（２）に
ファスナー装入孔（2a）を形成することよりなるウェザ
ーストリップ型成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253922A JP2654628B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | ウェザーストリップ型成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253922A JP2654628B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | ウェザーストリップ型成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131209A JPH04131209A (ja) | 1992-05-01 |
| JP2654628B2 true JP2654628B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17257893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253922A Expired - Lifetime JP2654628B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | ウェザーストリップ型成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2654628B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4140522B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2008-08-27 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップ、その製造方法及びその金型装置 |
| JP2006082375A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP4758292B2 (ja) * | 2006-05-26 | 2011-08-24 | 西川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058113Y2 (ja) * | 1988-12-23 | 1993-03-01 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253922A patent/JP2654628B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131209A (ja) | 1992-05-01 |
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