JPH09174567A - ウェザーストリップ及びその成形方法 - Google Patents
ウェザーストリップ及びその成形方法Info
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- JPH09174567A JPH09174567A JP7352096A JP35209695A JPH09174567A JP H09174567 A JPH09174567 A JP H09174567A JP 7352096 A JP7352096 A JP 7352096A JP 35209695 A JP35209695 A JP 35209695A JP H09174567 A JPH09174567 A JP H09174567A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型成形部分における中空部の形状が変形せ
ず，シール性に優れたウェザーストリップ及びその成形
方法を提供すること。 【解決手段】 長手方向に空洞１１０を設けた中空部１
１１と，取付部１１２とからなると共に，その長手方向
において押出成形部分１１，１２と型成形部分３とを一
体的に結合してなるウェザーストリップ１を成形するに
当たり，上記押出成形部分１１，１２の空洞１１０に対
して中芯の端部を挿入し，金型内にインサートして上記
型成形部分３の中空部と取付部とを型成形する。上記型
成形の際には，上記型成形部分３の中空部の側壁に上記
中芯を抜き出すに必要な高さの抜出口を形成すると共
に，これに隣接して抜出口と同じ高さを有する蓋部３５
を一体的に同時形成し，中芯を抜き出した後に，上記抜
出口を上記蓋部３５により閉止する。
ず，シール性に優れたウェザーストリップ及びその成形
方法を提供すること。 【解決手段】 長手方向に空洞１１０を設けた中空部１
１１と，取付部１１２とからなると共に，その長手方向
において押出成形部分１１，１２と型成形部分３とを一
体的に結合してなるウェザーストリップ１を成形するに
当たり，上記押出成形部分１１，１２の空洞１１０に対
して中芯の端部を挿入し，金型内にインサートして上記
型成形部分３の中空部と取付部とを型成形する。上記型
成形の際には，上記型成形部分３の中空部の側壁に上記
中芯を抜き出すに必要な高さの抜出口を形成すると共
に，これに隣接して抜出口と同じ高さを有する蓋部３５
を一体的に同時形成し，中芯を抜き出した後に，上記抜
出口を上記蓋部３５により閉止する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，押出成形部分と型成形部分とを
一体的に形成した，中空部を有するウェザーストリップ
及びその成形方法に関する。
一体的に形成した，中空部を有するウェザーストリップ
及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，自動車ボディのドア開口部には，
シール材としてのウェザーストリップが設けてある。該
ウェザーストリップは，後述するごとく，空洞を有する
中空部と，これに一体的に設けた取付部とからなる。ウ
ェザーストリップは，一般にゴム材料を押出成形するこ
とにより成形されている。しかし，ウェザーストリップ
は，上記ドア開口部のコーナー部分に当接する曲線部分
などにおいては，押出成形部分と射出成形による型成形
部分とを接続することにより，構成している（特開平４
−７８６３３号）。
シール材としてのウェザーストリップが設けてある。該
ウェザーストリップは，後述するごとく，空洞を有する
中空部と，これに一体的に設けた取付部とからなる。ウ
ェザーストリップは，一般にゴム材料を押出成形するこ
とにより成形されている。しかし，ウェザーストリップ
は，上記ドア開口部のコーナー部分に当接する曲線部分
などにおいては，押出成形部分と射出成形による型成形
部分とを接続することにより，構成している（特開平４
−７８６３３号）。
【０００３】上記押出成形部分と型成形部分との成形
は，図１５，図１６に示すごとく，次のようにして行っ
ている。即ち，まず図１５に示すごとく，押出成形部分
９１，９２の間に中芯８を配置し，これらを射出成形型
内にインサートし，型成形部分９５（図１６）を形成す
る。そして，上記中芯８を型成形部分９５より抜き出
す。
は，図１５，図１６に示すごとく，次のようにして行っ
ている。即ち，まず図１５に示すごとく，押出成形部分
９１，９２の間に中芯８を配置し，これらを射出成形型
内にインサートし，型成形部分９５（図１６）を形成す
る。そして，上記中芯８を型成形部分９５より抜き出
す。
【０００４】上記押出成形部分９１，９２は，図１５に
示すごとく，長手方向に空洞９１０，９２０を設けた中
空部９１１，９２１と，該中空部に沿って一体的に設け
た取付部９１２，９２２とからなる。そして，上記押出
成形部分９１，９２の空洞９１０，９２０に対して中芯
８の左右の端部８１，８２を挿入する。上記中芯８は，
図１５，図１６に示すごとく，型成形部分９５の空洞９
５０を形成するための断面円形の本体８１と，成形後に
中芯を抜き出すための抜出口９５６を形成するためのプ
レート部８６と，抜出口９５６の左右上方に開口部９５
７を形成するための突起部８７，８７とを有する。
示すごとく，長手方向に空洞９１０，９２０を設けた中
空部９１１，９２１と，該中空部に沿って一体的に設け
た取付部９１２，９２２とからなる。そして，上記押出
成形部分９１，９２の空洞９１０，９２０に対して中芯
８の左右の端部８１，８２を挿入する。上記中芯８は，
図１５，図１６に示すごとく，型成形部分９５の空洞９
５０を形成するための断面円形の本体８１と，成形後に
中芯を抜き出すための抜出口９５６を形成するためのプ
レート部８６と，抜出口９５６の左右上方に開口部９５
７を形成するための突起部８７，８７とを有する。
【０００５】そして，上記のごとく，中芯８の左右の端
部８１，８２を押出成形部分９１，９２の中空部９１
０，９２０に挿入した状態で，上記中芯８の本体８１
を，成形型内にインサートする。次いで，上記本体８１
の周囲にゴム材料を射出成形し，押出成形部分９５（図
１６）を成形する。次いで，これらを成形型より取り出
し，図１６に示すごとく，中芯８を抜き出す。
部８１，８２を押出成形部分９１，９２の中空部９１
０，９２０に挿入した状態で，上記中芯８の本体８１
を，成形型内にインサートする。次いで，上記本体８１
の周囲にゴム材料を射出成形し，押出成形部分９５（図
１６）を成形する。次いで，これらを成形型より取り出
し，図１６に示すごとく，中芯８を抜き出す。
【０００６】これにより，図１６，図１７に示すごと
く，押出成形部分９１，９２とその間に形成された型成
形部分９５とよりなるウェザーストリップ９が得られ
る。該ウェザーストリップ９は，上記中芯８の本体８１
によって形成された空洞９５０を有する。該空洞９５０
は，押出成形部分の空洞９１０，９２０と連通してい
る。また，型成形部分９５は，押出成形部分９１，９２
の取付部９１２，９２２と連結された取付部９５２を有
する。
く，押出成形部分９１，９２とその間に形成された型成
形部分９５とよりなるウェザーストリップ９が得られ
る。該ウェザーストリップ９は，上記中芯８の本体８１
によって形成された空洞９５０を有する。該空洞９５０
は，押出成形部分の空洞９１０，９２０と連通してい
る。また，型成形部分９５は，押出成形部分９１，９２
の取付部９１２，９２２と連結された取付部９５２を有
する。
【０００７】また，図１６，図１７に示すごとく，中芯
８を抜き出すための抜出口９５６は，中空部９５１の側
壁に形成されている。また，抜出口９５６の左右には開
口部９５７が形成されている。また，抜出口９５６の上
部には，図１６，図１７に示すごとく，リブ９５５が形
成されている。そして，上記リブ９５５は，図１７，図
１８に示すごとく，その先端部９５９を，上記取付部９
５２の方向に押し付けて，該取付部９５２の上面に接着
剤により接着する。このリブ９５５の接着は，型成形部
分９５における中空部９５１の強度を確保するためであ
る。
８を抜き出すための抜出口９５６は，中空部９５１の側
壁に形成されている。また，抜出口９５６の左右には開
口部９５７が形成されている。また，抜出口９５６の上
部には，図１６，図１７に示すごとく，リブ９５５が形
成されている。そして，上記リブ９５５は，図１７，図
１８に示すごとく，その先端部９５９を，上記取付部９
５２の方向に押し付けて，該取付部９５２の上面に接着
剤により接着する。このリブ９５５の接着は，型成形部
分９５における中空部９５１の強度を確保するためであ
る。
【０００８】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記リブの先
端部９５９を取付部に接着すると，図１８に示すごと
く，中空部９５１の形状が変形してしまい，中空部９５
１のシール性が損なわれてしまうおそれがある。即ち，
型成形部分９５における中空部９５１の自由状態（図１
８の点線）が損なわれてしまう。
端部９５９を取付部に接着すると，図１８に示すごと
く，中空部９５１の形状が変形してしまい，中空部９５
１のシール性が損なわれてしまうおそれがある。即ち，
型成形部分９５における中空部９５１の自由状態（図１
８の点線）が損なわれてしまう。
【０００９】本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，型
成形部分における中空部の形状が変形せず，シール性に
優れたウェザーストリップ及びその成形方法を提供しよ
うとするものである。
成形部分における中空部の形状が変形せず，シール性に
優れたウェザーストリップ及びその成形方法を提供しよ
うとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，長手方向に空洞
を設けた中空部と，該中空部に沿って設けた取付部とか
らなると共に，その長手方向において押出成形部分と型
成形部分とを一体的に結合してなるウェザーストリップ
を成形するに当たり，上記押出成形部分の空洞に対し
て，型成形部分の空洞を形成するための中芯の端部を挿
入し，上記中芯を金型内にインサートして上記型成形部
分の中空部と取付部とを型成形し，次いで，上記中芯を
中空部の側面方向に抜き出す成形方法において，上記型
成形の際には，上記型成形部分の中空部の側壁に上記中
芯を抜き出すに必要な高さの抜出口を形成すると共に，
該抜出口に隣接して上記抜出口と同じ高さを有する蓋部
を上記側壁に一体的に同時形成し，次いで，上記中芯を
抜き出した後に，上記抜出口を上記蓋部により閉止する
ことを特徴とするウェザーストリップの成形方法にあ
る。
を設けた中空部と，該中空部に沿って設けた取付部とか
らなると共に，その長手方向において押出成形部分と型
成形部分とを一体的に結合してなるウェザーストリップ
を成形するに当たり，上記押出成形部分の空洞に対し
て，型成形部分の空洞を形成するための中芯の端部を挿
入し，上記中芯を金型内にインサートして上記型成形部
分の中空部と取付部とを型成形し，次いで，上記中芯を
中空部の側面方向に抜き出す成形方法において，上記型
成形の際には，上記型成形部分の中空部の側壁に上記中
芯を抜き出すに必要な高さの抜出口を形成すると共に，
該抜出口に隣接して上記抜出口と同じ高さを有する蓋部
を上記側壁に一体的に同時形成し，次いで，上記中芯を
抜き出した後に，上記抜出口を上記蓋部により閉止する
ことを特徴とするウェザーストリップの成形方法にあ
る。
【００１１】本発明において，最も注目すべきことは，
上記型成形部分の中空部の側壁に，上記抜出口を形成す
ると共に上記蓋部を一体的に形成することにある。上記
蓋部は，上記抜出口を閉止するためのものであり，抜出
口の高さと同じ高さを有している。
上記型成形部分の中空部の側壁に，上記抜出口を形成す
ると共に上記蓋部を一体的に形成することにある。上記
蓋部は，上記抜出口を閉止するためのものであり，抜出
口の高さと同じ高さを有している。
【００１２】次に，作用につき説明する。上記成形方法
においては，上記側壁に，抜出口を形成すると共に該抜
出口と同じ高さの蓋部を同時に形成し，中芯を抜き出し
た後には上記抜出口を上記蓋部により閉止している。そ
のため，抜出口の閉止に当たっては，前記従来例のよう
に，型成形部分の中空部を取付部の方向に押し付けて，
抜出口を閉止する必要がない。それ故，型成形部分の中
空部を成形時の自由状態のまま保持し，抜出口を蓋部に
よって閉止できる。従って，抜出口の閉止に当たって型
成形部分の中空部が変形するということがなく，シール
性に優れたウェザーストリップを容易に製造することが
できる。
においては，上記側壁に，抜出口を形成すると共に該抜
出口と同じ高さの蓋部を同時に形成し，中芯を抜き出し
た後には上記抜出口を上記蓋部により閉止している。そ
のため，抜出口の閉止に当たっては，前記従来例のよう
に，型成形部分の中空部を取付部の方向に押し付けて，
抜出口を閉止する必要がない。それ故，型成形部分の中
空部を成形時の自由状態のまま保持し，抜出口を蓋部に
よって閉止できる。従って，抜出口の閉止に当たって型
成形部分の中空部が変形するということがなく，シール
性に優れたウェザーストリップを容易に製造することが
できる。
【００１３】次に，請求項２の発明のように，上記中芯
はその両側の端部に押出成形部分の空洞を挿入し，押出
成形部分の間に型成形部分を成形することができる（実
施形態例参照）。また，請求項３の発明のように，上記
蓋部は，上記中空部の側壁との間の連結部分に，その内
側に，長手方向に沿った切欠部を有することが好まし
い。これにより，蓋部の上記連結部分を変形させること
なく，容易に抜出口を閉止することができる。
はその両側の端部に押出成形部分の空洞を挿入し，押出
成形部分の間に型成形部分を成形することができる（実
施形態例参照）。また，請求項３の発明のように，上記
蓋部は，上記中空部の側壁との間の連結部分に，その内
側に，長手方向に沿った切欠部を有することが好まし
い。これにより，蓋部の上記連結部分を変形させること
なく，容易に抜出口を閉止することができる。
【００１４】また，請求項４の発明のように，上記蓋部
の閉止時には，上記切欠部を接着剤により接着すること
が好ましい。これにより，中空部の強度が向上する。ま
た，請求項５の発明のように，上記蓋部の閉止時には，
上記蓋部の先端部と上記抜出口との間を接着剤により接
着することが好ましい。これにより，蓋部も中空部の一
部分として取付部に固定され，中空部の強度が向上す
る。
の閉止時には，上記切欠部を接着剤により接着すること
が好ましい。これにより，中空部の強度が向上する。ま
た，請求項５の発明のように，上記蓋部の閉止時には，
上記蓋部の先端部と上記抜出口との間を接着剤により接
着することが好ましい。これにより，蓋部も中空部の一
部分として取付部に固定され，中空部の強度が向上す
る。
【００１５】次に，請求項６の発明は，長手方向に空洞
を設けた中空部と，該中空部に沿って設けた取付部とか
らなると共に，その長手方向において押出成形部分と型
成形部分とを一体的に結合してなるウェザーストリップ
において，該ウェザーストリップは，上記型成形部分を
成形する際に中芯を抜き出すために設けた抜出口を有す
ると共に，該抜出口は蓋部により閉止されていることを
特徴とするウェザーストリップにある。
を設けた中空部と，該中空部に沿って設けた取付部とか
らなると共に，その長手方向において押出成形部分と型
成形部分とを一体的に結合してなるウェザーストリップ
において，該ウェザーストリップは，上記型成形部分を
成形する際に中芯を抜き出すために設けた抜出口を有す
ると共に，該抜出口は蓋部により閉止されていることを
特徴とするウェザーストリップにある。
【００１６】上記ウェザーストリップにおいて最も注目
すべき点は，上記抜出口を蓋部により閉止したことにあ
る。上記ウェザーストリップによれば，上記抜出口を蓋
部により閉止しているため，従来例に示したごとく抜出
口の閉止に当たって型成形部分の中空部を押さえ付ける
必要がない。そのため，前記成形方法において示したと
同様に，上記中空部の変形がなく，シール性に優れたウ
ェザーストリップを得ることができる。
すべき点は，上記抜出口を蓋部により閉止したことにあ
る。上記ウェザーストリップによれば，上記抜出口を蓋
部により閉止しているため，従来例に示したごとく抜出
口の閉止に当たって型成形部分の中空部を押さえ付ける
必要がない。そのため，前記成形方法において示したと
同様に，上記中空部の変形がなく，シール性に優れたウ
ェザーストリップを得ることができる。
【００１７】また，請求項７の発明のように，上記蓋部
は，上記型成形部分を成形する際に，型成形部分の中空
部の側壁に一体成形されたものであることが好ましい。
これにより，蓋部の作製，閉止が容易となる。次に，請
求項８の発明のように，上記蓋部は，上記中空部の側壁
との間の連結部分に，その内側に，長手方向に沿った切
欠部を有することが好ましい。これにより，上記と同様
の効果を得ることができる。
は，上記型成形部分を成形する際に，型成形部分の中空
部の側壁に一体成形されたものであることが好ましい。
これにより，蓋部の作製，閉止が容易となる。次に，請
求項８の発明のように，上記蓋部は，上記中空部の側壁
との間の連結部分に，その内側に，長手方向に沿った切
欠部を有することが好ましい。これにより，上記と同様
の効果を得ることができる。
【００１８】また，請求項９の発明のように，上記蓋部
は上記切欠部を接着剤により接着されていることが好ま
しい。また，請求項１０の発明のように，上記蓋部の先
端部と上記抜出口との間は接着剤により接着されている
ことが好ましい。これらの場合にも，上記と同様の効果
を得ることができる。
は上記切欠部を接着剤により接着されていることが好ま
しい。また，請求項１０の発明のように，上記蓋部の先
端部と上記抜出口との間は接着剤により接着されている
ことが好ましい。これらの場合にも，上記と同様の効果
を得ることができる。
【００１９】次に，請求項１１の発明のように，上記蓋
部は，上記型成形部分とは別に作製されたものであり，
上記抜出口に接着剤により接着されている構成とするこ
ともできる。なお，上記ウェザーストリップは，一般的
にはゴム材料により成形するが，合成樹脂によっても成
形することができる。また，上記中芯は，例えば金属，
セラミック材料により作製する。
部は，上記型成形部分とは別に作製されたものであり，
上記抜出口に接着剤により接着されている構成とするこ
ともできる。なお，上記ウェザーストリップは，一般的
にはゴム材料により成形するが，合成樹脂によっても成
形することができる。また，上記中芯は，例えば金属，
セラミック材料により作製する。
【００２０】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるウェザーストリップ及びそ
の成形方法につき，図１〜図１１を用いて説明する。本
例のウェザーストリップは，まず図６〜図１０の説明図
に示すごとく，左右の押出成形部分１１，１２とその間
に形成した型成形部分３とを一体的に形成したものであ
る。押出成形部分１１，１２及び型成形部分３は，長手
方向に連通した空洞１１０，１２０及び３０を設けた中
空部１１１，１２１，３１を有する。また，該中空部に
沿って連続した取付部１１２，３２，１２２を有する。
の成形方法につき，図１〜図１１を用いて説明する。本
例のウェザーストリップは，まず図６〜図１０の説明図
に示すごとく，左右の押出成形部分１１，１２とその間
に形成した型成形部分３とを一体的に形成したものであ
る。押出成形部分１１，１２及び型成形部分３は，長手
方向に連通した空洞１１０，１２０及び３０を設けた中
空部１１１，１２１，３１を有する。また，該中空部に
沿って連続した取付部１１２，３２，１２２を有する。
【００２１】また，型成形部分３における中芯の抜出口
３６には，これに隣接して蓋部３５を設けてある。抜出
口３６と蓋部３５とは，その高さ，即ち中空部３１の円
周方向長さが同じである。そして，抜出口３６は，蓋部
３５により閉止されている。これらは全てゴム材料によ
り成形されている。
３６には，これに隣接して蓋部３５を設けてある。抜出
口３６と蓋部３５とは，その高さ，即ち中空部３１の円
周方向長さが同じである。そして，抜出口３６は，蓋部
３５により閉止されている。これらは全てゴム材料によ
り成形されている。
【００２２】次に，上記ウェザーストリップの成形方法
につき，図１〜図１１を用いて説明する。上記の図中，
図１〜図５は実施形態例品の図を示し，図６〜図１０
は，取付部の形状を簡略化した説明図である。上記成形
を行うに当たっては，まず図１に示すごとく，予め押出
成形法により成形した押出成形部分１１と１２を準備す
る。押出成形部分１１，１２は，上記のごとく，空洞１
１０，１２０を有する中空部１１１，１２１と，取付部
１１２，１２２とを有する。
につき，図１〜図１１を用いて説明する。上記の図中，
図１〜図５は実施形態例品の図を示し，図６〜図１０
は，取付部の形状を簡略化した説明図である。上記成形
を行うに当たっては，まず図１に示すごとく，予め押出
成形法により成形した押出成形部分１１と１２を準備す
る。押出成形部分１１，１２は，上記のごとく，空洞１
１０，１２０を有する中空部１１１，１２１と，取付部
１１２，１２２とを有する。
【００２３】一方，図１に示すごとく，型成形部分３を
形成するための中芯２を準備する。中芯２は，型成形部
分３の空洞３０を形成するための断面円形の本体２０
と，抜出口３６を形成するためのプレート部２６と，蓋
部３５の下側面を形成するための凹部２５とを有する。
また，本体２０には，中空部に切欠部３５５を形成する
ための突部２５５を有する。また，中芯は，上記プレー
ト部２６の両側に，抜出口３６の両側に開口部３５７
（図５）を形成するための，突部２６３を有する。な
お，図１は，中芯２の一部を切り欠いた状態として示し
てある。
形成するための中芯２を準備する。中芯２は，型成形部
分３の空洞３０を形成するための断面円形の本体２０
と，抜出口３６を形成するためのプレート部２６と，蓋
部３５の下側面を形成するための凹部２５とを有する。
また，本体２０には，中空部に切欠部３５５を形成する
ための突部２５５を有する。また，中芯は，上記プレー
ト部２６の両側に，抜出口３６の両側に開口部３５７
（図５）を形成するための，突部２６３を有する。な
お，図１は，中芯２の一部を切り欠いた状態として示し
てある。
【００２４】次に，上記中芯２の本体２０の両端部２
１，２２を，上記押出成形部分１１，１２の空洞１１
０，１２０に挿入する。次いで，図２に示すごとく，中
芯２の本体２０を成形型にインサートする。上記成形型
は，図２に示すごとく，割型４１，４２，４３，４４に
よって構成され，割型４１と４３との間に上記中芯２を
配置することによって，型成形部分３を成形するための
キャビティ４０が構成される。
１，２２を，上記押出成形部分１１，１２の空洞１１
０，１２０に挿入する。次いで，図２に示すごとく，中
芯２の本体２０を成形型にインサートする。上記成形型
は，図２に示すごとく，割型４１，４２，４３，４４に
よって構成され，割型４１と４３との間に上記中芯２を
配置することによって，型成形部分３を成形するための
キャビティ４０が構成される。
【００２５】次に，上記キャビティ４０内に型成形部分
形成用のゴム材料を注入し，固化し，次いで上記成形型
を分解する。これにより，型成形部分３に中芯２が挿入
されたままのウェザーストリップが得られる（図示
略）。次いで，上記ウェザーストリップから中芯２を抜
き出す（従来例参照）。これにより，図３〜図７に示す
ごとく，抜出口３６が蓋部３５によって未だ閉止されて
いない状態のウェザーストリップ１が得られる。なお，
図４は，型成形部分３のみを示した図である。
形成用のゴム材料を注入し，固化し，次いで上記成形型
を分解する。これにより，型成形部分３に中芯２が挿入
されたままのウェザーストリップが得られる（図示
略）。次いで，上記ウェザーストリップから中芯２を抜
き出す（従来例参照）。これにより，図３〜図７に示す
ごとく，抜出口３６が蓋部３５によって未だ閉止されて
いない状態のウェザーストリップ１が得られる。なお，
図４は，型成形部分３のみを示した図である。
【００２６】上記蓋部３５は，型成形部分３の中空部３
１との連結部分に，その内側に，長手方向に沿った三角
形状の切欠部３５５を有する（図３，図７）。また，中
空部３１の下部には取付部３２を有している。取付部３
２は，ウェザーストリップを自動車のドア開口部の凸部
に嵌入するための，挿入穴３２１を有する（図３）。
１との連結部分に，その内側に，長手方向に沿った三角
形状の切欠部３５５を有する（図３，図７）。また，中
空部３１の下部には取付部３２を有している。取付部３
２は，ウェザーストリップを自動車のドア開口部の凸部
に嵌入するための，挿入穴３２１を有する（図３）。
【００２７】次に，上記抜出口３６を蓋部３５により閉
止するに当たっては，図７に示すごとく，蓋部３５の先
端部３５１を，切欠部３５５を支点として空洞３０の方
向に押す。これにより，抜出口３６が蓋部３５により閉
止される（図３，図５，図８）。
止するに当たっては，図７に示すごとく，蓋部３５の先
端部３５１を，切欠部３５５を支点として空洞３０の方
向に押す。これにより，抜出口３６が蓋部３５により閉
止される（図３，図５，図８）。
【００２８】上記閉止に際しては，切欠部３５５のみに
接着剤５を塗布して，この部分のみを接着する（図
８）。この場合には，蓋部３５の先端部３５１は，取付
部３２の上面３５２に，自由状態で当接した状態にあ
る。また，上記閉止に際しては，先端部３５１のみに接
着剤５を塗布して，この部分のみを取付部３２の上面３
５２に接着することもできる（図９）。
接着剤５を塗布して，この部分のみを接着する（図
８）。この場合には，蓋部３５の先端部３５１は，取付
部３２の上面３５２に，自由状態で当接した状態にあ
る。また，上記閉止に際しては，先端部３５１のみに接
着剤５を塗布して，この部分のみを取付部３２の上面３
５２に接着することもできる（図９）。
【００２９】また，上記後者に示したように，先端部３
５１を取付部３２の上面に接着するに際しては，図１０
に示すごとく，先端部３５１の全部分に接着剤５を塗布
して接着することもできる。或いは図１１に示すこと
く，先端部３５１の中央付近のみに接着剤５を塗布して
接着することもできる。
５１を取付部３２の上面に接着するに際しては，図１０
に示すごとく，先端部３５１の全部分に接着剤５を塗布
して接着することもできる。或いは図１１に示すこと
く，先端部３５１の中央付近のみに接着剤５を塗布して
接着することもできる。
【００３０】上記のごとく，本例のウェザーストリップ
及びその成形方法においては，上記型成形部分３の側壁
に抜出口３６を形成すると共に該抜出口と同じ高さの蓋
部３５を同時形成し，中芯２を抜き出した後には，上記
抜出口３６を蓋部３５により閉止する。そのため，抜出
口３６の閉止に当たって，従来のごとく，型成形部分の
中空部３１が変形するということがない。したがって，
中空部の変形がなく，シール性に優れたウェザーストリ
ップを，容易に製造することができる。
及びその成形方法においては，上記型成形部分３の側壁
に抜出口３６を形成すると共に該抜出口と同じ高さの蓋
部３５を同時形成し，中芯２を抜き出した後には，上記
抜出口３６を蓋部３５により閉止する。そのため，抜出
口３６の閉止に当たって，従来のごとく，型成形部分の
中空部３１が変形するということがない。したがって，
中空部の変形がなく，シール性に優れたウェザーストリ
ップを，容易に製造することができる。
【００３１】実施形態例２ 本例は，図１２に示すごとく，型成形部分３の中空部３
１に抜出口３６０を形成すると共に，該抜出口３６０よ
りも下方に蓋部３８を設けたものである。即ち，本例の
蓋部３８は，中空部３１の下方の一部分を形成する下方
突片３１５に蓋部３８を設けてある。下方突片３１５と
蓋部３８との間には切欠部３８５が設けてある。
１に抜出口３６０を形成すると共に，該抜出口３６０よ
りも下方に蓋部３８を設けたものである。即ち，本例の
蓋部３８は，中空部３１の下方の一部分を形成する下方
突片３１５に蓋部３８を設けてある。下方突片３１５と
蓋部３８との間には切欠部３８５が設けてある。
【００３２】上記蓋部３８は，その先端部３８１を上方
へ押すことにより抜出口３６０を閉止し，その上端面３
１２と，接着剤により接着する。その他は，実施形態例
１と同様である。本例によれば，実施形態例１と同様の
効果を得ることができる。
へ押すことにより抜出口３６０を閉止し，その上端面３
１２と，接着剤により接着する。その他は，実施形態例
１と同様である。本例によれば，実施形態例１と同様の
効果を得ることができる。
【００３３】実施形態例３ 本例は，図１３に示すごとく，型成形部分３に抜出口３
９を形成し，一方蓋部３９は別体にて準備しておく方法
である。本例においては，まず，実施形態例１と同様に
して型成形部分３，抜出口３６１を形成する。但し，蓋
部は同時形成しない。一方，上記抜出口３６１と同様の
大きさを有する蓋部３９をゴム材料により成形してお
く。
９を形成し，一方蓋部３９は別体にて準備しておく方法
である。本例においては，まず，実施形態例１と同様に
して型成形部分３，抜出口３６１を形成する。但し，蓋
部は同時形成しない。一方，上記抜出口３６１と同様の
大きさを有する蓋部３９をゴム材料により成形してお
く。
【００３４】そして，蓋部３９の上面，下面に接着剤５
を塗布し，抜出口３６１を閉止し，両者を接着する。そ
の他は実施形態例１と同様である。本例においても，実
施形態例１と同様の効果を得ることができる。
を塗布し，抜出口３６１を閉止し，両者を接着する。そ
の他は実施形態例１と同様である。本例においても，実
施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００３５】実施形態例４ 本例は，図１４に示すごとく，押出成形部分１１の一方
にのみ型成形部分３００を一体形成したウェザーストリ
ップを示すものである。抜出口の形成蓋部３６の形成等
についても，実施形態例１と同様である。本例において
も，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
にのみ型成形部分３００を一体形成したウェザーストリ
ップを示すものである。抜出口の形成蓋部３６の形成等
についても，実施形態例１と同様である。本例において
も，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】上記のごとく本発明によれば，型成形部
分における中空部の形状が変形せず，シール性に優れた
ウェザーストリップ及びその成形方法を提供することが
できる。
分における中空部の形状が変形せず，シール性に優れた
ウェザーストリップ及びその成形方法を提供することが
できる。
【図１】実施形態例１における，中芯及び押出成形部分
の組付け説明図。
の組付け説明図。
【図２】実施形態例１における，型成形部分を成形する
ための成形型の断面図。
ための成形型の断面図。
【図３】実施形態例１における，型成形部分の断面図。
【図４】実施形態例１における，型成形部分のみの斜視
図。
図。
【図５】実施形態例１における，蓋部閉止後のウェザー
ストリップの斜視図。
ストリップの斜視図。
【図６】実施形態例１における，蓋部閉止前のウェザー
ストリップの斜視説明図。
ストリップの斜視説明図。
【図７】実施形態例１における，蓋部の閉止前のウェザ
ーストリップの断面説明図。
ーストリップの断面説明図。
【図８】実施形態例１における，蓋部閉止後のウェザー
ストリップの断面説明図。
ストリップの断面説明図。
【図９】実施形態例１における，蓋部閉止後のウェザー
ストリップの他の断面説明図。
ストリップの他の断面説明図。
【図１０】実施形態例１における，蓋部の先端部を全面
接着したウェザーストリップの斜視説明図。
接着したウェザーストリップの斜視説明図。
【図１１】実施形態例１における，蓋部の先端部を一部
接着したウェザーストリップの斜視説明図。
接着したウェザーストリップの斜視説明図。
【図１２】実施形態例２における，ウェザーストリップ
の断面説明図。
の断面説明図。
【図１３】実施形態例３における，ウェザーストリップ
の断面説明図。
の断面説明図。
【図１４】実施形態例４における，ウェザーストリップ
の斜視説明図。
の斜視説明図。
【図１５】従来例における，中芯及び押出成形部分の組
付け説明図。
付け説明図。
【図１６】従来例における，ウェザーストリップの斜視
説明図。
説明図。
【図１７】従来例における，抜出口閉止前のウェザース
トリップの断面説明図。
トリップの断面説明図。
【図１８】従来例における，抜出口閉止後のウェザース
トリップの問題点を示す断面説明図。
トリップの問題点を示す断面説明図。
１．．．ウェザーストリップ， １１，１２．．．押出成形部分， １１０，１２０．．．空洞， １１１，１２１．．．中空部， １１２，１２２．．．取付部， ２．．．中芯， ２０．．．本体， ２１，２２．．．端部， ３，３００．．．型成形部分， ３０．．．空洞， ３１．．．中空部， ３２．．．取付部， ３５，３８，３９．．．蓋部， ３６，３６０，３６１．．．抜出口，
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 13/06 Ｂ６０Ｒ 13/06
Claims (11)
- 【請求項１】 長手方向に空洞を設けた中空部と，該中
空部に沿って設けた取付部とからなると共に，その長手
方向において押出成形部分と型成形部分とを一体的に結
合してなるウェザーストリップを成形するに当たり，上
記押出成形部分の空洞に対して，型成形部分の空洞を形
成するための中芯の端部を挿入し，上記中芯を金型内に
インサートして上記型成形部分の中空部と取付部とを型
成形し，次いで，上記中芯を中空部の側面方向に抜き出
す成形方法において，上記型成形の際には，上記型成形
部分の中空部の側壁に上記中芯を抜き出すに必要な高さ
の抜出口を形成すると共に，該抜出口に隣接して上記抜
出口と同じ高さを有する蓋部を上記側壁に一体的に同時
形成し，次いで，上記中芯を抜き出した後に，上記抜出
口を上記蓋部により閉止することを特徴とするウェザー
ストリップの成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記中芯はその両側
の端部に押出成形部分の空洞を挿入し，押出成形部分の
間に型成形部分を成形することを特徴とするウェザース
トリップの成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記蓋部は，
上記中空部の側壁との間の連結部分に，その内側に，長
手方向に沿った切欠部を有することを特徴とするウェザ
ーストリップの成形方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記蓋部の閉止時には，上記切欠部を接着剤により接着
することを特徴とするウェザーストリップの成形方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記蓋部の閉止時には，上記蓋部の先端部と上記抜出口
との間を接着剤により接着することを特徴とするウェザ
ーストリップの成形方法。 - 【請求項６】 長手方向に空洞を設けた中空部と，該中
空部に沿って設けた取付部とからなると共に，その長手
方向において押出成形部分と型成形部分とを一体的に結
合してなるウェザーストリップにおいて，該ウェザース
トリップは，上記型成形部分を成形する際に中芯を抜き
出すために設けた抜出口を有すると共に，該抜出口は蓋
部により閉止されていることを特徴とするウェザースト
リップ。 - 【請求項７】 請求項６において，上記蓋部は，上記型
成形部分を成形する際に，型成形部分の中空部の側壁に
一体成形されたものであることを特徴とするウェザース
トリップ。 - 【請求項８】 請求項７において，上記蓋部は，上記中
空部の側壁との間の連結部分に，その内側に，長手方向
に沿った切欠部を有することを特徴とするウェザースト
リップ。 - 【請求項９】 請求項７において，上記蓋部は上記切欠
部を接着剤により接着されていることを特徴とするウェ
ザーストリップ。 - 【請求項１０】 請求項７において，上記蓋部の先端部
と上記抜出口との間は接着剤により接着されていること
を特徴とするウェザーストリップ。 - 【請求項１１】 請求項６において，上記蓋部は，上記
型成形部分とは別に作製されたものであり，上記抜出口
に接着剤により接着されていることを特徴とするウェザ
ーストリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352096A JPH09174567A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ウェザーストリップ及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352096A JPH09174567A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ウェザーストリップ及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174567A true JPH09174567A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18421757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352096A Pending JPH09174567A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ウェザーストリップ及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174567A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471020B1 (ko) * | 2001-11-15 | 2005-03-08 | 현대자동차주식회사 | 열가소성 고무를 이용한 웨더스트립의 제조방법 및 그 구금장치 |
| CN102049993A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 丰田合成株式会社 | 密封条及其制造方法 |
| JP2011093440A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2011194961A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2011207325A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| US8765041B2 (en) | 2011-03-23 | 2014-07-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Weather strip and production method thereof |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP7352096A patent/JPH09174567A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471020B1 (ko) * | 2001-11-15 | 2005-03-08 | 현대자동차주식회사 | 열가소성 고무를 이용한 웨더스트립의 제조방법 및 그 구금장치 |
| CN102049993A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 丰田合成株式会社 | 密封条及其制造方法 |
| JP2011093440A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2011194961A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2011207325A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| US8765041B2 (en) | 2011-03-23 | 2014-07-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Weather strip and production method thereof |
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