JPH0531753A - ウエザストリツプの型接続部成形方法 - Google Patents
ウエザストリツプの型接続部成形方法Info
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- JPH0531753A JPH0531753A JP3211626A JP21162691A JPH0531753A JP H0531753 A JPH0531753 A JP H0531753A JP 3211626 A JP3211626 A JP 3211626A JP 21162691 A JP21162691 A JP 21162691A JP H0531753 A JPH0531753 A JP H0531753A
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- Japan
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- mold
- weatherstrip
- core
- connecting portion
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 シール面に凹所を有する中空状の押出成形ウ
エザストリップの複数を型接続で接続する方法におい
て、金型構成を簡素化するとともに金型操作時間を短縮
し、かつシール面にバリが生じないように型接続部を成
形することを目的とする。 【構成】 押出成形ウエザストリップ１Ａの端末内に、
凹所１２０に対応する部分をほぼ平坦な形状とした中子
３の両端を上記端末の凹所１２０をほぼ平坦な形状に矯
正するように挿入し、中子３およびこれによって連結さ
れたウエザストリップ１Ａの端末を金型内にセットし、
シール面に凹所を有しないウエザストリップ１Ａの端末
および型接続部を成形する。 【効果】 ウエザストリップ１Ａの端末および型接続部
シール面１２は凹所がなくアンダーカットにならないか
ら、非分割の上型４ａで成形でき、金型構造が簡素化さ
れるとともに、分割面がないからシール面１２にバリが
発生しない。
エザストリップの複数を型接続で接続する方法におい
て、金型構成を簡素化するとともに金型操作時間を短縮
し、かつシール面にバリが生じないように型接続部を成
形することを目的とする。 【構成】 押出成形ウエザストリップ１Ａの端末内に、
凹所１２０に対応する部分をほぼ平坦な形状とした中子
３の両端を上記端末の凹所１２０をほぼ平坦な形状に矯
正するように挿入し、中子３およびこれによって連結さ
れたウエザストリップ１Ａの端末を金型内にセットし、
シール面に凹所を有しないウエザストリップ１Ａの端末
および型接続部を成形する。 【効果】 ウエザストリップ１Ａの端末および型接続部
シール面１２は凹所がなくアンダーカットにならないか
ら、非分割の上型４ａで成形でき、金型構造が簡素化さ
れるとともに、分割面がないからシール面１２にバリが
発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウエザストリップの型接
続部成形方法、特に自動車ボデーのドア開口縁に沿って
取付けられるウエザストリップの型接続部成形方法に関
するものである。
続部成形方法、特に自動車ボデーのドア開口縁に沿って
取付けられるウエザストリップの型接続部成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のボデー側面のドア開口には、開
口縁に沿って図５に示すような中空状のウエザストリッ
プ１が取付けられている。このウエザストリップ１で
は、その中央部で押出成形ウエザストリップ１Ａ、１Ｂ
がセンタピラーに沿って取付けられる押出成形ウエザス
トリップ２とともに、Ｔ字形に型成形にて接続されてい
る。
口縁に沿って図５に示すような中空状のウエザストリッ
プ１が取付けられている。このウエザストリップ１で
は、その中央部で押出成形ウエザストリップ１Ａ、１Ｂ
がセンタピラーに沿って取付けられる押出成形ウエザス
トリップ２とともに、Ｔ字形に型成形にて接続されてい
る。
【０００３】図６および図７は型接続部１Ｃの構造を示
すもので、押出成形ウエザストリップ（以下、ウエザス
トリップという）１Ａ、１Ｂは同一断面状で、中空状の
シール部１１のシール面１２にはドア閉時にドアガラス
の上縁を受け入れる凹所１２０を有している。型接続部
１Ｃの上記両ウエザストリップ１Ａ、１Ｂをつなぐ部分
は、図７に示すように両ウエザストリップ１Ａ、１Ｂと
同一の外周断面形状とされ、シール面１２には同じく凹
所１２０がある。
すもので、押出成形ウエザストリップ（以下、ウエザス
トリップという）１Ａ、１Ｂは同一断面状で、中空状の
シール部１１のシール面１２にはドア閉時にドアガラス
の上縁を受け入れる凹所１２０を有している。型接続部
１Ｃの上記両ウエザストリップ１Ａ、１Ｂをつなぐ部分
は、図７に示すように両ウエザストリップ１Ａ、１Ｂと
同一の外周断面形状とされ、シール面１２には同じく凹
所１２０がある。
【０００４】かかる型接続部１Ｃの成形は中子を用いて
行なわれる。図８は中子３のウエザストリップ１Ａの端
末への挿入端を示すもので、凹所１２０を有するシール
部１１の断面に合わせた形状としてある。そしてウエザ
ストリップ１Ａ、１Ｂへ挿入する両端以外の部分は、図
７に示す型接続部１Ｃの中空内面に合致する形状として
ある。
行なわれる。図８は中子３のウエザストリップ１Ａの端
末への挿入端を示すもので、凹所１２０を有するシール
部１１の断面に合わせた形状としてある。そしてウエザ
ストリップ１Ａ、１Ｂへ挿入する両端以外の部分は、図
７に示す型接続部１Ｃの中空内面に合致する形状として
ある。
【０００５】このように中子３およびこれによって連結
されたウエザストリップ１Ａ、１Ｂの端末と、中子３に
対してほぼ直角に配したウエザストリップ２の端末とを
金型のキャビティにセットし、ウエザストリップ１Ａ、
１Ｂ、２と同種のゴム材料を注入することにより型接続
部１Ｃが成形される。
されたウエザストリップ１Ａ、１Ｂの端末と、中子３に
対してほぼ直角に配したウエザストリップ２の端末とを
金型のキャビティにセットし、ウエザストリップ１Ａ、
１Ｂ、２と同種のゴム材料を注入することにより型接続
部１Ｃが成形される。
【０００６】この場合、一般に図８に示すように、金型
は上型４ａ、中型４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅおよび下型４
ｆで構成される。ところが、このようにして成形された
型接続部１Ｃには各型部材４ａ〜４ｆ間の分割面におい
てバリが生じる。特に、上型４ａと中型４ｂの分割面４
１に生じるバリ５（図６）は型接続部１Ｃのシール面１
２から伸び出していて見栄えが悪く、かつドアガラス上
縁とのシール性能に悪影響を及ぼすのでバリ取り加工を
しなければならない。一方、ウエザストリップ１Ａ、１
Ｂの端末およびこれ等をつなぐ型接続部１Ｃのシール面
１２は凹所１２０を有していて離型時にはこの凹所１２
０がアンダーカットとなるので、シール面１２を成形す
る型部材は上型４ａと中型４ｂに分割せざるを得ず、バ
リ５の発生は避けられなかった。
は上型４ａ、中型４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅおよび下型４
ｆで構成される。ところが、このようにして成形された
型接続部１Ｃには各型部材４ａ〜４ｆ間の分割面におい
てバリが生じる。特に、上型４ａと中型４ｂの分割面４
１に生じるバリ５（図６）は型接続部１Ｃのシール面１
２から伸び出していて見栄えが悪く、かつドアガラス上
縁とのシール性能に悪影響を及ぼすのでバリ取り加工を
しなければならない。一方、ウエザストリップ１Ａ、１
Ｂの端末およびこれ等をつなぐ型接続部１Ｃのシール面
１２は凹所１２０を有していて離型時にはこの凹所１２
０がアンダーカットとなるので、シール面１２を成形す
る型部材は上型４ａと中型４ｂに分割せざるを得ず、バ
リ５の発生は避けられなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑み、自動車ボデーのドア開口縁に沿って取付けられる
中空状のウエザストリップの型接続において、シール面
にバリが生じず、従来よりも金型部材を省略して金型操
作時間を短縮するウエザストリップの型接続部成形方法
を提供することを課題としてなされたものである。
鑑み、自動車ボデーのドア開口縁に沿って取付けられる
中空状のウエザストリップの型接続において、シール面
にバリが生じず、従来よりも金型部材を省略して金型操
作時間を短縮するウエザストリップの型接続部成形方法
を提供することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は図３に示すよう
に、ウエザストリップ１Ａ（１Ｂ）の端末に、凹所１２
０を有するシール面１２のアンダーカット形状を凹所１
２０をふくらませてほぼ平坦な形状に矯正する断面形状
の中子３の端部を挿入し、シール面１２に凹所１２０を
有しないウエザストリップ１Ａ（１Ｂ）の端末および型
接続部１Ｃを成形することを特徴とする。
に、ウエザストリップ１Ａ（１Ｂ）の端末に、凹所１２
０を有するシール面１２のアンダーカット形状を凹所１
２０をふくらませてほぼ平坦な形状に矯正する断面形状
の中子３の端部を挿入し、シール面１２に凹所１２０を
有しないウエザストリップ１Ａ（１Ｂ）の端末および型
接続部１Ｃを成形することを特徴とする。
【０００９】
【実施例】図１ないし図４に本発明の実施例を示す。図
１に示すように、自動車ボデーのドア開口縁に沿って取
付けられる押出成形のウエザストリップ１Ａ、１Ｂとセ
ンタピラーに沿って取付けられる押出成形のウエザスト
リップ２が型接続部１Ｃで接続されている。
１に示すように、自動車ボデーのドア開口縁に沿って取
付けられる押出成形のウエザストリップ１Ａ、１Ｂとセ
ンタピラーに沿って取付けられる押出成形のウエザスト
リップ２が型接続部１Ｃで接続されている。
【００１０】ウエザストリップ１Ａ、１Ｂは同形で図１
に示すように中空状のシール部１１を備えている。シー
ル部１１のシール面１２は凹所１２０を有し、シール部
１１の先端はリップ状に外方へ突出している。シール部
１１の他方の側は厚肉としてあって、穴１３、１４が貫
通している。
に示すように中空状のシール部１１を備えている。シー
ル部１１のシール面１２は凹所１２０を有し、シール部
１１の先端はリップ状に外方へ突出している。シール部
１１の他方の側は厚肉としてあって、穴１３、１４が貫
通している。
【００１１】型接続部１Ｃの成形には図４に示す中子３
を用いる。中子３の上記シール面１２に対応する面３１
は、上記凹所１２０のないほぼ平坦な面としてある。長
手方向両端には、ウエザストリップ１Ａ、１Ｂの端末の
中空部および穴１３、１４に挿入する突出部３２、３
３、３４を有している。突出部３２は、その外形が上記
中空部１１の内形に対応し、かつ凹所１２０を平坦面に
矯正する断面形状としてあり、先端は挿入しやすいよう
に若干細くしてある。
を用いる。中子３の上記シール面１２に対応する面３１
は、上記凹所１２０のないほぼ平坦な面としてある。長
手方向両端には、ウエザストリップ１Ａ、１Ｂの端末の
中空部および穴１３、１４に挿入する突出部３２、３
３、３４を有している。突出部３２は、その外形が上記
中空部１１の内形に対応し、かつ凹所１２０を平坦面に
矯正する断面形状としてあり、先端は挿入しやすいよう
に若干細くしてある。
【００１２】型接続するに際しては先ず、中子３の両端
をウエザストリップ１Ａ、１Ｂの端末に挿入し、ウエザ
ストリップ１Ａ、１Ｂを連結する。そして連結部を金型
のキャビティにセットする。図３は中子３の一端が挿入
されたウエザストリップ１Ａが金型にセットされた状態
を示すものである。ウエザストリップ１Ａの端末のシー
ル面１２は本来の凹所１２０（破線で示す）が中子３で
中から押されほぼ平面状に矯正される。金型は上型４
ａ、中型４ｃ、４ｄ、４ｅ、下型４ｆで構成され、シー
ル面１２の成形面は上型４ａのみにより構成する。な
お、金型の中央部にはウエザストリップ２の端末を挿置
する図略のキャビティが形成されている。
をウエザストリップ１Ａ、１Ｂの端末に挿入し、ウエザ
ストリップ１Ａ、１Ｂを連結する。そして連結部を金型
のキャビティにセットする。図３は中子３の一端が挿入
されたウエザストリップ１Ａが金型にセットされた状態
を示すものである。ウエザストリップ１Ａの端末のシー
ル面１２は本来の凹所１２０（破線で示す）が中子３で
中から押されほぼ平面状に矯正される。金型は上型４
ａ、中型４ｃ、４ｄ、４ｅ、下型４ｆで構成され、シー
ル面１２の成形面は上型４ａのみにより構成する。な
お、金型の中央部にはウエザストリップ２の端末を挿置
する図略のキャビティが形成されている。
【００１３】型締めし、キャビティにゴム材料を注入
し、成形後、型を開いて型接続部１Ｃを取り出す。この
場合、型接続部１Ｃおよび両ウエザストリップ１Ａ、１
Ｂの端末のシール面１２はアンダーカットとならず、可
動上型４ａはこれを上方へ移動させることにより型を開
くことができる。成形された型接続部１Ｃのウエザスト
リップ１Ａ、１Ｂをつなぐ部分は第３図に示すようにほ
ぼ均一な肉厚の中空体で、基部側に中子抜取り穴１５が
存在する。
し、成形後、型を開いて型接続部１Ｃを取り出す。この
場合、型接続部１Ｃおよび両ウエザストリップ１Ａ、１
Ｂの端末のシール面１２はアンダーカットとならず、可
動上型４ａはこれを上方へ移動させることにより型を開
くことができる。成形された型接続部１Ｃのウエザスト
リップ１Ａ、１Ｂをつなぐ部分は第３図に示すようにほ
ぼ均一な肉厚の中空体で、基部側に中子抜取り穴１５が
存在する。
【００１４】なお、上記実施例では、接続部はＴ字形を
なしているが、フロント側とリヤ側のウエザストリップ
が独立のものにおいては、各ウエザストリップはＬ字形
に接続され、この場合にも本発明は適用され得る。
なしているが、フロント側とリヤ側のウエザストリップ
が独立のものにおいては、各ウエザストリップはＬ字形
に接続され、この場合にも本発明は適用され得る。
【００１５】
【発明の効果】しかして本発明によれば、押出成形ウエ
ザストリップ１Ａ（１Ｂ）の端末および型接続部１Ｃの
シール面１２をアンダーカットのない形状としたから、
シール面１２を成形する金型部材を分割する必要がなく
金型部材数を少なくすることができるとともに、金型操
作の作業性を容易にし、時間を短縮することができる。
また、シール面１２にはバリが発生せず、バリ取り加工
を要しない。なお、型接続部１Ｃにはドアガラスが閉じ
られたときに、その上縁を受け入れる凹所はないが、型
接続部１Ｃは一連のウエザストリップの一部であって、
ドアガラスの上縁の大部分は凹所１２０に受け止められ
ているから、走行時にドアガラスにガタツキが生じるこ
とはない。
ザストリップ１Ａ（１Ｂ）の端末および型接続部１Ｃの
シール面１２をアンダーカットのない形状としたから、
シール面１２を成形する金型部材を分割する必要がなく
金型部材数を少なくすることができるとともに、金型操
作の作業性を容易にし、時間を短縮することができる。
また、シール面１２にはバリが発生せず、バリ取り加工
を要しない。なお、型接続部１Ｃにはドアガラスが閉じ
られたときに、その上縁を受け入れる凹所はないが、型
接続部１Ｃは一連のウエザストリップの一部であって、
ドアガラスの上縁の大部分は凹所１２０に受け止められ
ているから、走行時にドアガラスにガタツキが生じるこ
とはない。
【図１】本発明により成形されたウエザストリップ型接
続部の正面図である。
続部の正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿う位置での型接続部成
形時の断面図である。
形時の断面図である。
【図４】型成形に用いる中子の斜視図である。
【図５】型接続されたウエザストリップの全体図であ
る。
る。
【図６】ウエザストリップにおける従来の型接続部の正
面図である。
面図である。
【図７】図６のＶII−ＶII線断面図である。
【図８】図６のＶIII −ＶIII 線に沿う位置での型接続
部成形時の断面図である。
部成形時の断面図である。
１Ａ，１Ｂ 押出成形ウエザストリップ １Ｃ 型接続部 １２ シール面 １２０ 凹所 ３ 中子 ４ａ 上型 ４ｂ〜４ｅ 中型 ４ｆ 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 自動車ボデーのドア開口縁に沿って取付
けられる複数の中空状の押出成形ウエザストリップを型
接続する方法であって、型接続される押出成形ウエザス
トリップのシール面が凹所を有してアンダーカットの形
状をなす場合において、上記凹所に対応する部分をほぼ
平坦な形状とした中子の端部を接続すべき押出成形ウエ
ザストリップの端末内に、該端末の上記凹所をほぼ平坦
な面に矯正するように挿入し、中子およびこれにより連
結された押出成形ウエザストリップの端末を金型内にセ
ットし、シール面に凹所を有しない押出成形ウエザスト
リップの端末および型接続部を成形することを特徴とす
るウエザストリップの型接続部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211626A JPH082555B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | ウエザストリップの型接続部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211626A JPH082555B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | ウエザストリップの型接続部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531753A true JPH0531753A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH082555B2 JPH082555B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16608890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3211626A Expired - Fee Related JPH082555B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | ウエザストリップの型接続部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082555B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155898A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウェザーストリップの成形金型 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3211626A patent/JPH082555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155898A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウェザーストリップの成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082555B2 (ja) | 1996-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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