CN220146572U - 一种电控盒支架的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电控盒支架的注塑模具，采用一出二结构，包括设在后模架上的两块后模芯(1)和设在前模架上的两块前模芯(2)，每一块后模芯(1)与对应的一块前模芯(2)在合模后形成成型电控盒支架的型腔；其特征在于：所述注塑模具还包括多组第一镶件(3)和第二镶件(4)，所有多组第一镶件(3)和第二镶件(4)在合模和脱模时与前模芯(2)同步移动。该模具成型侧边部件采用镶件结构，在不影响注塑成型的前提下方便更换和维护，降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，具体讲是一种电控盒支架的注塑模具。
背景技术
如图1和图2，为空调的电控盒支架，包括支架本体101，在支架本体101的侧边设有多个卡扣孔102，在卡扣孔102内设有第一卡扣103，在支架本体101的侧边还设有多个第二卡扣104，在每个第二卡扣104的底部设有凸点105。目前电控盒支架在注塑成型时，需要在前后模芯中对各个卡扣孔102、第一卡扣103、第二卡扣104和凸点105根据合模线来开模，对电控盒支架侧边的这些配件的成型结构均是整体的，一部分与上模芯一体结构，另一部分与下模芯一体结构，这种结构虽然能保证模具的注塑精度，但是在调试模具时以及后续维护时，一旦出现某个部件外形偏差，则无法进行更换，需要重新制作整个上下模芯，大大增加了模具成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种成型侧边部件采用镶件结构，在不影响注塑成型的前提下方便更换镶件和模具维护，降低模具成本的电控盒支架的注塑模具。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的电控盒支架的注塑模具，采用一出二结构，包括设在后模架上的两块后模芯和设在前模架上的两块前模芯，每一块后模芯与对应的一块前模芯在合模后形成成型电控盒支架的型腔；其特征在于：所述注塑模具还设有多组第一镶件和第二镶件，所述第一镶件穿过前模芯上的第一通孔伸出前模芯的底部并嵌入在后模芯的第二通孔内，所述第二镶件穿过前模芯上的第三通孔伸出前模芯的底部并嵌入在后模芯的第四通孔内；所述第一镶件上设有第一成型端和第二成型端，所述第一成型端为设在第一镶件侧面的凸块，用于成型卡扣孔；所述第二成型端为设在第一镶件的凹腔，用于成型第一卡扣；所述第二镶件上设有第三成型端，所述第三成型端为设在第二镶件下部的凸条，用于成型第二卡扣；所有多组第一镶件和第二镶件在合模和脱模时与前模芯同步移动。
在合模状态所述凸块与后模芯上的一个台阶贴合，在脱模后成型卡扣孔。
所述第一镶件上两个伸出的成型板、侧壁以及后模芯的侧壁一部分形成凹腔，在脱模后成型第一卡扣。
所述第二镶件的凸条与后模芯的台阶侧壁一部分形成一个腔体，该腔体用于成型后第二卡扣。
所述后模芯的台阶底面设有凹槽，用于成型第二卡扣的底部凸点。
所述成型板的顶部延伸至凸块的底部。
所述第一镶件和第二镶件的尾端均设有凸起，所述第一通孔和第三通孔的靠近外端设有台阶孔，所述第一镶件和第二镶件的凸起嵌入在对应的台阶孔内实现轴向定位。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：采用分体结构，即所述注塑模具还设有多组第一镶件和第二镶件，所述第一镶件穿过前模芯上的第一通孔伸出前模芯的底部并嵌入在后模芯的第二通孔内，所述第二镶件穿过前模芯上的第三通孔伸出前模芯的底部并嵌入在后模芯的第四通孔内，也就是将采用两种镶件结构，将成型电控盒支架侧边的卡扣的模具部件与上下模芯分体；另外由于所述第一镶件上设有第一成型端和第二成型端，所述第一成型端为设在第一镶件侧面的凸块，用于成型卡扣孔；所述第二成型端为设在第一镶件的凹腔，用于成型第一卡扣；所述第二镶件上设有第三成型端，所述第三成型端为设在第二镶件下部的凸条，用于成型第二卡扣，在两种镶件上安装将成型卡扣和孔的模具部件，这样在不影响注塑成型的前提下方便更换镶件和维护模具，能大大降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的空调的电控盒支架的正面立体图。
图2为本实用新型的空调的电控盒支架的底面立体图。
图3为本实用新型的空调的电控盒支架的注塑模具的示意图。
图4为本实用新型的断面一的示意图。
图5为本实用新型的断面二的示意图。
图6为本实用新型的部分分体示意图。
图7为本实用新型的视角一的示意图。
图8为图7的A部放大示意图。
图9为本实用新型的第一镶件的示意图。
图10为本实用新型的第二镶件的示意图。
图中所示：
1、后模芯，1.1、第二通孔，1.2、第四通孔，2、前模芯，2.1、第一通孔，2.2、第三通孔，3、第一镶件，3.1、凸块，3.2、凹腔，3.3、成型板，3.4、侧壁，4、第二镶件，4.1、凸条，101、支架本体，102、卡扣孔，103、第一卡扣，104、第二卡扣，105、凸点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2，为空调的电控盒支架，包括支架本体101，在支架本体101的侧边设有多个卡扣孔102，在卡扣孔102内设有第一卡扣103，在支架本体101的侧边还设有多个第二卡扣104，在每个第二卡扣104的底部设有凸点105。
如图3-10所示，本实用新型的一种电控盒支架的注塑模具，采用一出二结构，包括设在后模架上的两块后模芯1和设在前模架上的两块前模芯2，每一块后模芯1与对应的一块前模芯2在合模后形成成型电控盒支架的型腔。
如图2和图3所示，所述注塑模具还设有多组第一镶件3和第二镶件4，所述第一镶件3穿过前模芯2上的第一通孔2.1伸出前模芯2的底部并嵌入在后模芯1的第二通孔1.1内，所述第一镶件3的顶部与前模芯2上的第一通孔2.1采用紧配固定。
所述第二镶件4穿过前模芯2上的第三通孔2.2伸出前模芯2的底部并嵌入在后模芯1的第四通孔1.2内。所述第二镶件4的顶部与与前模芯2上的第三通孔2.2采用紧配固定。
如图7、图8和图9所示，所述第一镶件3上设有第一成型端和第二成型端，所述第一成型端为设在第一镶件3侧面的凸块3.1，用于成型卡扣孔102；所述第二成型端为设在第一镶件3的凹腔3.2，用于成型第一卡扣103。凸块3.1相对于凹腔3.2是凸出的。
所述凹腔3.2由第一镶件3上两个伸出的成型板3.3、侧壁3.4以及后模芯1的侧壁一部分形成凹腔3.2，所述成型板的顶部延伸至凸块3.1的底部，也就是凹腔3.2的顶部为凸块3.1的底面，在脱模后成型第一卡扣103。
如图10所示，所述第二镶件4上设有第三成型端，所述第三成型端为设在第二镶件4下部的凸条4.1，用于成型第二卡扣104；所有多组第一镶件3和第二镶件4在合模和脱模时与前模芯2同步移动。
在合模状态所述凸块3.1与后模芯1上的一个台阶贴合，在脱模后成型卡扣孔102。
所述第二镶件4的凸条4.1与后模芯1的台阶侧壁一部分形成一个腔体，该腔体用于成型后第二卡扣104。
所述后模芯1的台阶底面设有凹槽1.1，用于成型第二卡扣104的底部凸点105。
所述第一镶件3和第二镶件4的尾端均设有凸起，所述第一镶件3和第二镶件4的横截面呈矩形，所述第一通孔2.1和第三通孔2.2的靠近外端设有台阶孔，所述第一镶件3和第二镶件4的凸起嵌入在对应的台阶孔内实现轴向定位，两者嵌入后外端形成平面。
所述第一镶件3和第二镶件4呈锲形，外端大内端小，这样插入第一通孔2.1和第三通孔2.2后强度更好。
Claims (7)
1.一种电控盒支架的注塑模具，采用一出二结构，包括设在后模架上的两块后模芯(1)和设在前模架上的两块前模芯(2)，每一块后模芯(1)与对应的一块前模芯(2)在合模后形成成型电控盒支架的型腔；其特征在于：所述注塑模具还包括多组第一镶件(3)和第二镶件(4)，所述第一镶件(3)穿过前模芯(2)上的第一通孔(2.1)伸出前模芯(2)的底部并嵌入在后模芯(1)的第二通孔(1.1)内，所述第二镶件(4)穿过前模芯(2)上的第三通孔(2.2)伸出前模芯(2)的底部并嵌入在后模芯(1)的第四通孔(1.2)内；所述第一镶件(3)上设有第一成型端和第二成型端，所述第一成型端为设在第一镶件(3)侧面的凸块(3.1)，用于成型卡扣孔(102)；所述第二成型端为设在第一镶件(3)的凹腔(3.2)，用于成型第一卡扣(103)；所述第二镶件(4)上设有第三成型端，所述第三成型端为设在第二镶件(4)下部的凸条(4.1)，用于成型第二卡扣(104)；所有多组第一镶件(3)和第二镶件(4)在合模和脱模时与前模芯(2)同步移动。
2.根据权利要求1所述的一种电控盒支架的注塑模具，其特征在于：在合模状态所述凸块(3.1)与后模芯(1)上的一个台阶贴合，在脱模后成型卡扣孔(102)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电控盒支架的注塑模具，其特征在于：所述第一镶件(3)上两个伸出的成型板(3.3)、侧壁(3.4)以及后模芯(1)的侧壁一部分形成凹腔(3.2)，在脱模后成型第一卡扣(103)。
4.根据权利要求1所述的一种电控盒支架的注塑模具，其特征在于：所述第二镶件(4)的凸条(4.1)与后模芯(1)的台阶侧壁一部分形成一个腔体，该腔体用于成型后第二卡扣(104)。
5.根据权利要求1所述的一种电控盒支架的注塑模具，其特征在于：所述后模芯(1)的台阶底面设有凹槽，用于成型第二卡扣(104)的底部凸点(105)。
6.根据权利要求3所述的一种电控盒支架的注塑模具，其特征在于：所述成型板(3.3)的顶部延伸至凸块(3.1)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种电控盒支架的注塑模具，其特征在于：所述第一镶件(3)和第二镶件(4)的尾端均设有凸起，所述第一通孔(2.1)和第三通孔(2.2)的靠近外端设有台阶孔，所述第一镶件(3)和第二镶件(4)的凸起嵌入在对应的台阶孔内实现轴向定位。
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