CN219445928U - 一种用于生产插座的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产插座的注塑模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间并列布置有多个模腔，下模芯上端位于每个模腔内均设置有一底部成型凸起，底部成型凸起上并列开设有多个下插针孔，下模芯上端位于底部成型凸起的右侧设有凸台，凸台上设有安装槽，安装槽内放置有辅助镶件，辅助镶件的左侧倾斜设置有与底部成型凸起配合的内腔成型凸起，内腔成型凸起底部开设有与下插针孔对应的上插针孔。本实用新型在插座主体成型时，插座主体与插针注塑成型在一起，不需要后续再装配，且能保证插座主体与插针的位置精度。

Description

一种用于生产插座的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及插座生产技术领域，特别是涉及一种用于生产插座的注塑模具。

背景技术

插座是指电路接线可插入的座，通过它可插入接线，便于与其他电路接通。如图6所示，设计了一种斜插式的插座，插座包括插座主体7和若干个插针26，所述的插座主体7上部具有一斜腔27，该斜腔27用于供插头插入，所述的插座主体7底部设有大半圈的裙边25，该插座主体7底部安装有若干个插针26，所述的插针26上端位于斜腔27内。常规的注塑模具结构很难成型斜腔27和裙边25部分，而且目前的插座都是采用先生产出插座主体7，然后将插座主体7与插针26装配在一起，很难精准把控插座主体与插针的位置精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产插座的注塑模具，在内腔成型凸起下部的上插针孔内装入插针，然后将辅助镶件放入到凸台的安装槽内，插针下端插入到底部成型凸起的下插针孔内，插座主体成型时，插座主体与插针注塑成型在一起，不需要后续再装配，且能保证插座主体与插针的位置精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于生产插座的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间并列布置有多个模腔，所述的下模芯上端位于每个模腔内均设置有一底部成型凸起，该底部成型凸起上并列开设有多个下插针孔，所述的下模芯上端位于底部成型凸起的右侧设有凸台，该凸台上设有安装槽，所述的安装槽内放置有辅助镶件，该辅助镶件的左侧倾斜设置有与底部成型凸起配合的内腔成型凸起，所述的内腔成型凸起底部开设有与下插针孔对应的上插针孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端的两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件，所述的顶板组件上竖直安装有多个顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的内腔成型凸起中部的下方设有定位块，所述的凸台的左侧设有斜坡，该斜坡上开设有定位块配合的对接槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座上位于下模芯的左侧安装有抽芯装置，该抽芯装置包括滑块座和侧镶板，所述的滑块座横向滑动安装在下模座上，该滑块座的右端安装有与模腔配合的侧镶板，所述的侧镶板的自由端设有U形开口，所述的底部成型凸起位于U形开口内，所述的侧镶板下端沿着U形开口开设有裙边槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的侧镶板下端位于U形开口的左侧设置有台阶，所述的下模芯的左侧开设有与台阶配合的台阶槽。

有益效果：本实用新型涉及一种用于生产插座的注塑模具，在内腔成型凸起下部的上插针孔内装入插针，然后将辅助镶件放入到凸台的安装槽内，插针下端插入到底部成型凸起的下插针孔内，插座主体成型时，插座主体与插针注塑成型在一起，不需要后续再装配，且能保证插座主体与插针的位置精度；内腔成型凸起用于辅助斜腔的成型，侧镶板的U形开口与底部成型凸起配合共同辅助裙边的成型，产品成型后开模，抽芯装置打开，侧镶板的U形开口与插座主体的裙边分离，顶板组件向上运动通过顶杆将产品和辅助镶件一起顶起，使得插座主体下端与底部成型凸起分离，最后人工将插座主体与辅助镶件分离，取出的产品已经将插座主体与插针装配在一起了。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的下模座的结构示意图；

图3是本实用新型所述的辅助镶件的结构示意图；

图4是本实用新型所述的下模芯的结构示意图；

图5是本实用新型所述的滑块座和侧镶板的结构示意图；

图6是本实用新型加工插座的结构示意图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、滑块座，6、侧镶板，7、插座主体，8、模脚，9、顶杆，10、顶板组件，11、底部成型凸起，12、凸台，13、辅助镶件，14、下插针孔，15、内腔成型凸起，16、上插针孔，17、安装槽，18、定位块，19、斜坡，20、对接槽，21、台阶槽，22、U形开口，23、裙边槽，24、台阶，25、裙边，26、插针，27、斜腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于生产插座的注塑模具，如图1-5所示，包括上模座1和下模座4，所述的上模座1与下模座4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2与下模芯3之间并列布置有多个模腔，所述的下模芯3上端位于每个模腔内均设置有一底部成型凸起11，该底部成型凸起11上并列开设有多个下插针孔14，所述的下模芯3上端位于底部成型凸起11的右侧设有凸台12，该凸台12上设有安装槽17，所述的安装槽17内放置有辅助镶件13，该辅助镶件13的左侧倾斜设置有与底部成型凸起11配合的内腔成型凸起15，所述的内腔成型凸起15底部开设有与下插针孔14对应的上插针孔16。

所述的下模座4下端的两侧各安装有一模脚8，两个模脚8之间安装有顶板组件10，所述的顶板组件10上竖直安装有多个顶杆9。

所述的内腔成型凸起15中部的下方设有定位块18，所述的凸台12的左侧设有斜坡19，该斜坡19上开设有定位块18配合的对接槽20；通过定位块18与对接槽20配合，保证内腔成型凸起15安装精度。

所述的下模座4上位于下模芯3的左侧安装有抽芯装置，该抽芯装置包括滑块座5和侧镶板6，所述的滑块座5横向滑动安装在下模座4上，该滑块座5的右端安装有与模腔配合的侧镶板6，所述的侧镶板6的自由端设有U形开口22，所述的底部成型凸起11位于U形开口22内，所述的侧镶板6下端沿着U形开口22开设有裙边槽23。滑块座5可以通过斜导柱驱动，斜导柱固定在上模座1下端；也可以通过油缸驱动，油缸固定在下模座4外侧。

所述的侧镶板6下端位于U形开口22的左侧设置有台阶24，所述的下模芯3的左侧开设有与台阶24配合的台阶槽21；通过台阶槽21与台阶24配合，保证侧镶板6的位置精度，镶板6的U形开口22与底部成型凸起11配合共同辅助裙边25的成型，得到裙边25的合格率较高。

合模前，先在内腔成型凸起15下部的上插针孔16内装入插针26，然后将辅助镶件13放入到凸台12的安装槽17内，插针26下端插入到底部成型凸起11的下插针孔14内，合模的时候，内腔成型凸起15用于辅助斜腔27的成型，侧镶板6的U形开口22与底部成型凸起11配合共同辅助裙边25的成型，产品成型后开模，抽芯装置打开，侧镶板6的U形开口22与插座主体7的裙边25分离，顶板组件10向上运动通过顶杆9将产品和辅助镶件13一起顶起，使得插座主体7下端与底部成型凸起11分离，最后人工将插座主体7与辅助镶件13分离，取出的产品已经将插座主体7与插针26装配在一起了。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种用于生产插座的注塑模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种用于生产插座的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(4)，所述的上模座(1)与下模座(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，其特征在于：所述的上模芯(2)与下模芯(3)之间并列布置有多个模腔，所述的下模芯(3)上端位于每个模腔内均设置有一底部成型凸起(11)，该底部成型凸起(11)上并列开设有多个下插针孔(14)，所述的下模芯(3)上端位于底部成型凸起(11)的右侧设有凸台(12)，该凸台(12)上设有安装槽(17)，所述的安装槽(17)内放置有辅助镶件(13)，该辅助镶件(13)的左侧倾斜设置有与底部成型凸起(11)配合的内腔成型凸起(15)，所述的内腔成型凸起(15)底部开设有与下插针孔(14)对应的上插针孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产插座的注塑模具，其特征在于：所述的下模座(4)下端的两侧各安装有一模脚(8)，两个模脚(8)之间安装有顶板组件(10)，所述的顶板组件(10)上竖直安装有多个顶杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产插座的注塑模具，其特征在于：所述的内腔成型凸起(15)中部的下方设有定位块(18)，所述的凸台(12)的左侧设有斜坡(19)，该斜坡(19)上开设有定位块(18)配合的对接槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产插座的注塑模具，其特征在于：所述的下模座(4)上位于下模芯(3)的左侧安装有抽芯装置，该抽芯装置包括滑块座(5)和侧镶板(6)，所述的滑块座(5)横向滑动安装在下模座(4)上，该滑块座(5)的右端安装有与模腔配合的侧镶板(6)，所述的侧镶板(6)的自由端设有U形开口(22)，所述的底部成型凸起(11)位于U形开口(22)内，所述的侧镶板(6)下端沿着U形开口(22)开设有裙边槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产插座的注塑模具，其特征在于：所述的侧镶板(6)下端位于U形开口(22)的左侧设置有台阶(24)，所述的下模芯(3)的左侧开设有与台阶(24)配合的台阶槽(21)。