CN219968668U - 一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间横向错位布置有两个模腔，上模框内部位于上模芯上方的两侧各安装有一固定连接块，固定连接块下端开设有斜导槽，斜导槽内滑动连接有一成型镶柱，成型镶柱下部倾斜插入到对应的模腔内，成型镶柱下端的底面中部开设有圆形凹槽，成型镶柱内由上往下插入有孔位镶杆，孔位镶杆下端插入到圆形凹槽中部，圆形凹槽开口的一侧开设有裙边槽，上模框上端安装有上板，上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定。本实用新型不仅简化了加工困难，还降低了后期维修更换的成本。

Description

一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及点火线圈外壳加工技术领域，特别是涉及一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具。

背景技术

汽车发动机工作时，点燃混合气所需要的高压从点火线圈壳体底部的高压塔输出，高压塔承受着15KV～30KV的高压。

点火线圈外壳通常是通过在模具中注塑制造而成。如图7所示，点火线圈外壳包括外壳主体19，所述的外壳主体19具有一腔体23，该外壳主体19上设有斜导柱20，所述的斜导柱20内开设有与腔体23连通的通道21，该斜导柱20中部的外侧设有半环形的裙边22。常规的注塑模具是直接在模芯上设置与斜导柱20以及裙边22相配的成型凸起，成型凸起属于易损件，由于斜导柱20是倾斜的，而且斜导柱20中部还有裙边22，无法设置常规的镶件，导致后期维修时需要更换整个模芯，维修成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，当需要更换成型镶柱或者孔位镶杆时，将上板与上模框分离，上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定，固定连接块会随着上板分离，固定连接块下端连接有倾斜滑动的成型镶柱，成型镶柱以及孔位镶杆随着上板分离而倾斜抽出上模芯，之后将新的成型镶柱或者孔位镶杆更换，而后重新插入到上模芯内，不仅简化了加工困难，还降低了后期维修更换的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间横向错位布置有两个模腔，所述的上模框内部位于上模芯上方的两侧各安装有一固定连接块，该固定连接块下端开设有斜导槽，所述的斜导槽内滑动连接有一成型镶柱，该成型镶柱下部倾斜插入到对应的模腔内，所述的成型镶柱下端的底面中部开设有圆形凹槽，该成型镶柱内由上往下插入有孔位镶杆，所述的孔位镶杆下端插入到圆形凹槽中部，所述的圆形凹槽开口的一侧开设有裙边槽，所述的上模框上端安装有上板，该上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定，所述的下模芯上端位于每个模腔内均设置有一壳体成型凸起，该壳体成型凸起上端与成型镶柱以及孔位镶杆对接在一起。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件，所述的顶板组件上竖直安装有多个插入模腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模框下端位于上模芯的前后左右均各安装有一上定位块，该上定位块呈凹字形块状结构，所述的下模框上端的边缘设置有与上定位块配合的下定位块，该下定位块呈凸字形块状结构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的斜导槽竖直截面的形状呈T字形。

有益效果：本实用新型涉及一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，当需要更换成型镶柱或者孔位镶杆时，将上板与上模框分离，上板与固定连接块之间采用紧固件连接固定，固定连接块会随着上板分离，固定连接块下端连接有倾斜滑动的成型镶柱，成型镶柱以及孔位镶杆随着上板分离而倾斜抽出上模芯，之后将新的成型镶柱或者孔位镶杆更换，而后重新插入到上模芯内，不仅简化了加工困难，还降低了后期维修更换的成本；成型镶柱下部倾斜插入到对应的模腔内，壳体成型凸起上端与成型镶柱以及孔位镶杆对接在一起，壳体成型凸起用于辅助成型外壳主体以及内腔，成型镶柱下端的圆形凹槽配合孔位镶杆辅助成型斜导柱以及通道，圆形凹槽一侧的裙边槽用于辅助成型裙边。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型图1中B-B方向的剖视图；

图4是本实用新型所述的固定连接块、成型镶柱和孔位镶杆的结构示意图；

图5是本实用新型所述的上模芯和上模框的结构示意图；

图6是本实用新型所述的下模芯和下模框的结构示意图；

图7是本实用新型加工产品的结构示意图。

图示：1、上模框，2、上模芯，3、下模芯，4、下模框，5、模腔，6、上板，7、固定连接块，8、成型镶柱，9、顶板组件，10、顶杆，11、紧固件，12、孔位镶杆，13、斜导槽，14、圆形凹槽，15、上定位块，16、下定位块，17、裙边槽，18、壳体成型凸起，19、外壳主体，20、斜导柱，21、通道，22、裙边，23、腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，如图1-7所示，包括上模框1和下模框4，所述的上模框1与下模框4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2与下模芯3之间横向错位布置有两个模腔5，所述的上模框1内部位于上模芯2上方的两侧各安装有一固定连接块7，该固定连接块7下端开设有斜导槽13，所述的斜导槽13内滑动连接有一成型镶柱8，该成型镶柱8下部倾斜插入到对应的模腔5内，所述的成型镶柱8下端的底面中部开设有圆形凹槽14，该成型镶柱8内由上往下插入有孔位镶杆12，所述的孔位镶杆12下端插入到圆形凹槽14中部，所述的圆形凹槽14开口的一侧开设有裙边槽17，所述的上模框1上端安装有上板6，该上板6与固定连接块7之间采用紧固件11连接固定，紧固件11采用的是螺栓，所述的下模芯3上端位于每个模腔5内均设置有一壳体成型凸起18，该壳体成型凸起18上端与成型镶柱8以及孔位镶杆12对接在一起。

所述的孔位镶杆12跟顶杆结构相同，孔位镶杆12下端部与通道21相配，成型镶柱8内开设有供孔位镶杆12杆部插入的插孔，插孔上端口开设有供孔位镶杆12帽子部相扣的凹槽。

所述的下模框4下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件9，所述的顶板组件9上竖直安装有多个插入模腔5的顶杆10。

合模的时候，成型镶柱8下部倾斜插入到对应的模腔5内，壳体成型凸起18上端与成型镶柱8以及孔位镶杆12对接在一起，壳体成型凸起18用于辅助成型外壳主体19以及内腔23，成型镶柱8下端的圆形凹槽14配合孔位镶杆12辅助成型斜导柱20以及通道21，圆形凹槽14一侧的裙边槽17用于辅助成型裙边22，产品成型后开模，上模框1和上模芯2向上移动，成型镶柱8以及孔位镶杆12与产品分离，顶板组件9带着顶杆10将产品顶起，完成脱模。

上模框1与上板6之间可以是采用螺栓固定，也可以是采用锁紧块锁紧，固定方式有很多种。当需要更换成型镶柱8或者孔位镶杆12时，将上板6与上模框1分离，上板6与固定连接块7之间采用紧固件11连接固定，固定连接块7会随着上板6分离，固定连接块7下端连接有倾斜滑动的成型镶柱8，成型镶柱8以及孔位镶杆12随着上板6分离而倾斜抽出上模芯2，之后将新的成型镶柱8或者孔位镶杆12更换，而后重新插入到上模芯2内。

所述的上模框1下端位于上模芯2的前后左右均各安装有一上定位块15，该上定位块15呈凹字形块状结构，所述的下模框4上端的边缘设置有与上定位块15配合的下定位块16，该下定位块16呈凸字形块状结构；通过上定位块15与下定位块16配合，保证上模框1与下模框4位置对接的精准度。

如图4所示，所述的斜导槽13竖直截面的形状呈T字形，该斜导槽13的两端是贯穿固定连接块7的两侧，成型镶柱8可以从斜导槽13一端滑出进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，包括上模框(1)和下模框(4)，所述的上模框(1)与下模框(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，其特征在于：所述的上模芯(2)与下模芯(3)之间横向错位布置有两个模腔(5)，所述的上模框(1)内部位于上模芯(2)上方的两侧各安装有一固定连接块(7)，该固定连接块(7)下端开设有斜导槽(13)，所述的斜导槽(13)内滑动连接有一成型镶柱(8)，该成型镶柱(8)下部倾斜插入到对应的模腔(5)内，所述的成型镶柱(8)下端的底面中部开设有圆形凹槽(14)，该成型镶柱(8)内由上往下插入有孔位镶杆(12)，所述的孔位镶杆(12)下端插入到圆形凹槽(14)中部，所述的圆形凹槽(14)开口的一侧开设有裙边槽(17)，所述的上模框(1)上端安装有上板(6)，该上板(6)与固定连接块(7)之间采用紧固件(11)连接固定，所述的下模芯(3)上端位于每个模腔(5)内均设置有一壳体成型凸起(18)，该壳体成型凸起(18)上端与成型镶柱(8)以及孔位镶杆(12)对接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，其特征在于：所述的下模框(4)下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件(9)，所述的顶板组件(9)上竖直安装有多个插入模腔(5)的顶杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，其特征在于：所述的上模框(1)下端位于上模芯(2)的前后左右均各安装有一上定位块(15)，该上定位块(15)呈凹字形块状结构，所述的下模框(4)上端的边缘设置有与上定位块(15)配合的下定位块(16)，该下定位块(16)呈凸字形块状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产点火线圈外壳的注塑模具，其特征在于：所述的斜导槽(13)竖直截面的形状呈T字形。